用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装及工艺的制作方法
1.本发明属于滤波器技术领域，具体涉及一种用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装及工艺。
背景技术：
2.随着近年来能源安全、低碳经济的倡导，新能源汽车得到了蓬勃的发展。dc/dc、obc、电机控制器-电机系统、动力蓄电池构成了电动汽车的主要高压架构，随着车载高压部件功率密度的不断提高、开关器件的开关速度不断加快使电动汽车相较于传统汽车的电磁兼容问题更为严酷。在控制器-电机系统中，高压电驱动模块通过三相线/三相铜排将干扰传导到电机，造成电机轴电压、轴电流及共模电流(漏电流)过大等负面问题，由此引发的电磁干扰会对其它零部件乃至整车的正常工作产生严重影响，必须通过有效的滤波设计对电机控制器三相输出端的emi进行抑制。
3.现有用于新能源汽车充电模组系统的三相滤波器壳体，如图2和图3所示，属于超薄壁异形挤压零件，产品内的柱形腔体比较多，而且柱形腔体空间比较小，这使得挤压出的零件产品变形比较大。而零件产品壁厚只有2.5
±
0.2mm，框边的垂直度要求0.3mm以内，柱形腔体的圆柱度要求0.5mm以内，挤压工艺很难达到这个零件超高尺寸要求，因此需要使用整形工装对挤压后的零件产品进行再次的整形加工，以满足零件超高尺寸要求。
4.但是传统的整形工装在使用时存在不足之处，一是其不能实现对框板和柱形腔体的同时整形加工；二是其定位基准选择不够合理，无法进行准确的定位，导致整形报废率较高；三是其在整形后不能对零件产品填充加固材料，使得后续的零件产品在周转过程仍易再次出现形变。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装及工艺。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
7.用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装，该整形工装为冲压模具，包含作为定模的下模组件和作为动模的上模组件，所述整形工装用于对超薄壁多腔体三相滤波器壳体进行整形加工；
8.所述超薄壁多腔体三相滤波器壳体的内部设有多个柱形腔，边缘处设有框边，且框边与柱形腔之间围有若干异形区；
9.所述下模组件包括下模安装座、下模板、导向柱、下模安装块、框边外压机构、框边内压侧滑块、柱形腔内胀套、侧滑块安装板和侧滑块升降推杆，所述下模板的一侧固定有下模安装座，另一侧固定有下模安装块，所述下模板上安装有导向柱和框边外压机构，所述下模安装块上安装有与柱形腔位置对应的柱形腔内胀套，所述下模安装块的内部设有侧滑块安装板，所述侧滑块安装板上安装有若干贯穿下模安装块的框边内压侧滑块，所述下模安
装块由侧滑块升降推杆带动进行升降。
10.所述上模组件包括上模安装座、上模板、导向套、上模安装块、行程限位块、柱形腔内胀压柱和框边内压驱动块，所述上模板的一侧固定有上模安装座，另一侧固定有上模安装块，所述上模板上安装有导向套和行程限位块，所述上模安装块上安装有柱形腔内胀压柱和框边内压驱动块。
11.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述超薄壁多腔体三相滤波器壳体的内部设有第一柱形腔、第二柱形腔和第三柱形腔，所述框边依次包含第一边部、第二边部、第三边部、第四边部、第五边部和第六边部，所述第五边部和第六边部位于第一柱形腔的两侧，所述第二边部、第三边部位于第三柱形腔的两侧，所述第四边部位于第二柱形腔的一侧，所述第一边部和第四边部相对设置，且第一边部的两端分别与第二边部和第六边部相连；三个柱形腔和六个边部作为待整形部位。
12.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述框边和柱形腔之间围有异形区i、异形区ii、异形区iii以及异形区iv。
13.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述框边外压机构、框边内压侧滑块和框边内压驱动块构成框边整形系统；
14.所述框边外压机构包括外压安装座、外压推杆和外压块，所述外压推杆通过外压安装座固定在下模板上，所述外压推杆的活动端安装有外压块；
15.所述框边内压侧滑块的底端滑动限制在侧滑块安装板上，所述框边内压侧滑块的底部开设有第一弹簧安装槽，所述第一弹簧安装槽中安装有第一弹簧，所述侧滑块安装板设有第一弹簧定位板，所述第一弹簧的两端分别与第一弹簧定位板和框边内压侧滑块固连；
16.所述框边内压驱动块位于对应框边内压侧滑块的正上方，且两者之间设有相配合的平面斜面。
17.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述框边外压机构位于框边的外侧区域，所述框边内压侧滑块位于异形区中。
18.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述框边内压侧滑块、外压块位于对压处设有竖向整形面。
19.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述柱形腔内胀套和柱形腔内胀压柱构成柱形腔整形系统；
20.所述柱形腔内胀套由多个呈圆形阵列分布的内胀块拼接而成，所述柱形腔内胀套的上端向内设有上宽下窄的圆台状凹槽；所述内胀块的底端滑动限制在下模安装块上，所述内胀块的底部开设有第二弹簧安装槽，所述第二弹簧安装槽中安装有第二弹簧，所述下模安装块设有第二弹簧定位板，所述第二弹簧的两端分别与第二弹簧定位板和内胀块固连；
21.所述柱形腔内胀压柱为下窄上宽的圆台结构，且柱形腔内胀压柱的最大直径大于圆台状凹槽的最大直径。
22.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述下模安装块的内部设有填充通道，所述填充通道的进口位于下模安装块的侧端面上，出口位于下模安装块的上端面，且出口与超薄壁多腔体三相滤波器壳体中对应的异形区连通。
23.进一步地，上述用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装中，所述填充通道的进口外接有固化填充料供料箱，所述填充通道的外围安装有防止堵塞的加热管。
24.用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工艺，包括如下步骤：
25.1)将超薄壁多腔体三相滤波器壳体放置在下模组件上，并使得超薄壁多腔体三相滤波器壳体的柱形腔套设在对应柱形腔内胀套的外侧；
26.2)上模组件在外置驱动机构的作用下向下位移，位移至接触行程限位块后停止位移，框边外压机构、框边内压侧滑块和框边内压驱动块构成框边整形系统，利用框边内压驱动块推动框边内压侧滑块实现对框边内侧进行挤压，框边外压机构对框边外侧进行挤压；柱形腔内胀套和柱形腔内胀压柱构成柱形腔整形系统，利用柱形腔内胀压柱推动柱形腔内胀套位移实现对柱形腔内壁进行挤压；
27.3)整形结束后，上模组件上移复位；侧滑块升降推杆带动侧滑块安装板及其上的框边内压侧滑块下降，利用机械手取放密封块填充框边内压侧滑块下降形成的凹口；利用下模安装块内部的填充通道对超薄壁多腔体三相滤波器壳体的异形区填充固化填充料，形成固化支撑层。
28.本发明的有益效果是：
29.1、本发明结构设计合理，其利用框边整形系统和柱形腔整形系统的协同配合，可实现对框板和柱形腔的同时整形加工；整形加工过程中，定位基准选择合理，利用逐渐扩径的柱形腔内胀套实现准确的定位，大幅降低整形加工的报废率。
30.2、本发明能够在整形后不能对零件产品的异形区填充加固材料，，形成的固化支撑层可使得零件产品在后续周转过程不易再次出现形变，间接提高产品的成品率。
31.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明整体的立体结构示意图；
34.图2为本发明中超薄壁多腔体三相滤波器壳体的俯视结构示意图；
35.图3为本发明中超薄壁多腔体三相滤波器壳体的立体结构示意图；
36.图4为本发明中下模组件的结构示意图；
37.图5为本发明中上模组件的结构示意图；
38.图6为本发明中框边整形系统的组成示意图；
39.图7为本发明中柱形腔内胀套的俯视结构示意图；
40.图8为本发明中柱形腔整形系统的组成示意图；
41.图9为本发明中填充通道的位置示意图；
42.图10为本发明中固化支撑层的结构示意图；
43.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
44.1-下模组件，101-下模安装座，102-下模板，103-导向柱，104-下模安装块，105-框
边外压机构，105a-外压安装座，105b-外压推杆，105c-外压块，106-框边内压侧滑块，106a-第一弹簧安装槽，106b-第一弹簧，107-柱形腔内胀套，107a-内胀块，107b-第二弹簧安装槽，107c-第二弹簧，108-侧滑块升降推杆，109-侧滑块安装板，110-第一弹簧定位板，111-第二弹簧定位板，112-填充通道，113-加热管，
45.2-上模组件，201-上模安装座，202-上模板，204-导向套，203-上模安装块，205-行程限位块，206-柱形腔内胀压柱，207-框边内压驱动块，
46.3-超薄壁多腔体三相滤波器壳体，301-第一柱形腔，302-第二柱形腔，303-第三柱形腔，304-第一边部，305-第二边部，306-第三边部，307-第四边部，308-第五边部，309-第六边部，
47.4-固化支撑层。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例一
50.本实施例提供一种用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装，如图1所示，该整形工装为冲压模具，包含作为定模的下模组件1和作为动模的上模组件2，整形工装用于对超薄壁多腔体三相滤波器壳体3进行整形加工。
51.超薄壁多腔体三相滤波器壳体3的内部设有多个柱形腔，边缘处设有框边，且框边与柱形腔之间围有若干异形区；具体地，如图2和图3所示，超薄壁多腔体三相滤波器壳体3的内部设有第一柱形腔301、第二柱形腔302和第三柱形腔303，框边依次包含第一边部304、第二边部305、第三边部306、第四边部307、第五边部308和第六边部309，第五边部308和第六边部309位于第一柱形腔301的两侧，第二边部305、第三边部306位于第三柱形腔303的两侧，第四边部307位于第二柱形腔302的一侧，第一边部304和第四边部307相对设置，且第一边部304的两端分别与第二边部305和第六边部309相连；三个柱形腔和六个边部作为待整形部位。框边和柱形腔之间以及柱形腔相互之间可增设加强隔板，框边和柱形腔之间围有异形区i、异形区ii、异形区iii以及异形区iv。
52.如图4所示，下模组件1包括下模安装座101、下模板102、导向柱103、下模安装块104、框边外压机构105、框边内压侧滑块106、柱形腔内胀套107、侧滑块安装板109和侧滑块升降推杆108。下模板102的一侧固定有下模安装座101，另一侧固定有下模安装块104。下模板102上安装有导向柱103和框边外压机构105，下模安装块104上安装有与柱形腔位置对应的柱形腔内胀套107。下模安装块104的内部设有侧滑块安装板109，侧滑块安装板109上安装有若干贯穿下模安装块104的框边内压侧滑块106，下模安装块104由侧滑块升降推杆108带动进行升降。
53.如图5所示，上模组件2包括上模安装座201、上模板202、导向套204、上模安装块203、行程限位块205、柱形腔内胀压柱206和框边内压驱动块207，上模板202的一侧固定有上模安装座201，另一侧固定有上模安装块203。上模板202上安装有导向套204和行程限位
块205，上模安装块203上安装有柱形腔内胀压柱206和框边内压驱动块207。导向套204与导向柱103相互配合，用于实现对接导向。行程限位块205用于控制对接下压距离。
54.如图6所示，框边外压机构105、框边内压侧滑块106和框边内压驱动块207构成框边整形系统。框边外压机构105位于框边的外侧区域，框边内压侧滑块106位于异形区中。框边外压机构105包括外压安装座105a、外压推杆105b和外压块105c，外压推杆105b通过外压安装座105a固定在下模板102上，外压推杆105b的活动端安装有外压块105c。框边内压侧滑块106的底端滑动限制在侧滑块安装板109上，框边内压侧滑块106的底部开设有第一弹簧安装槽106a，第一弹簧安装槽106a中安装有第一弹簧106b。侧滑块安装板109设有第一弹簧定位板110，第一弹簧106b的两端分别与第一弹簧定位板110和框边内压侧滑块106固连。框边内压侧滑块106、外压块105位于对压处设有竖向整形面。框边内压驱动块207位于对应框边内压侧滑块106的正上方，且两者之间设有相配合的平面斜面。
55.如图8所示，柱形腔内胀套107和柱形腔内胀压柱206构成柱形腔整形系统。如图7所示，柱形腔内胀套107由多个呈圆形阵列分布的内胀块107a拼接而成，柱形腔内胀套107的上端向内设有上宽下窄的圆台状凹槽。内胀块107a的底端滑动限制在下模安装块104上，内胀块107a的底部开设有第二弹簧安装槽107b，第二弹簧安装槽107b中安装有第二弹簧107c，下模安装块104设有第二弹簧定位板111，第二弹簧107c的两端分别与第二弹簧定位板111和内胀块107a固连，第二弹簧107c的长度方向与所在内胀块107a的位移方向相配合。柱形腔内胀压柱206为下窄上宽的圆台结构，且柱形腔内胀压柱的最大直径大于圆台状凹槽的最大直径，柱形腔内胀压柱206的轴向高度小于圆台状凹槽的轴向深度。
56.本实施例还提供用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工艺，包括如下步骤：
57.1)将超薄壁多腔体三相滤波器壳体3放置在下模组件1上，并使得超薄壁多腔体三相滤波器壳体3的柱形腔套设在对应柱形腔内胀套107的外侧；
58.2)上模组件2在外置驱动机构的作用下向下位移，位移至接触行程限位块205后停止位移，框边外压机构105、框边内压侧滑块106和框边内压驱动块207构成框边整形系统，利用框边内压驱动块207推动框边内压侧滑块106实现对框边内侧进行挤压，框边外压机构105对框边外侧进行挤压；柱形腔内胀套107和柱形腔内胀压柱206构成柱形腔整形系统，利用柱形腔内胀压柱206推动柱形腔内胀套107位移实现对柱形腔内壁进行挤压；
59.3)整形结束后，上模组件2上移复位。
60.实施例二
61.本实施例提供一种用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工装，如图1所示，该整形工装为冲压模具，包含作为定模的下模组件1和作为动模的上模组件2，整形工装用于对超薄壁多腔体三相滤波器壳体3进行整形加工。
62.超薄壁多腔体三相滤波器壳体的内部设有多个柱形腔，边缘处设有框边，且框边与柱形腔之间围有若干异形区；具体地，如图2和图3所示，超薄壁多腔体三相滤波器壳体3的内部设有第一柱形腔301、第二柱形腔302和第三柱形腔303，框边依次包含第一边部304、第二边部305、第三边部306、第四边部307、第五边部308和第六边部309，第五边部308和第六边部309位于第一柱形腔301的两侧，第二边部305、第三边部306位于第三柱形腔303的两侧，第四边部307位于第二柱形腔302的一侧，第一边部304和第四边部307相对设置，且第一
边部304的两端分别与第二边部305和第六边部309相连；三个柱形腔和六个边部作为待整形部位。框边和柱形腔之间以及柱形腔相互之间可增设加强隔板，框边和柱形腔之间围有异形区i、异形区ii、异形区iii以及异形区iv。
63.如图4所示，下模组件1包括下模安装座101、下模板102、导向柱103、下模安装块104、框边外压机构105、框边内压侧滑块106、柱形腔内胀套107、侧滑块安装板109和侧滑块升降推杆108。下模板102的一侧固定有下模安装座101，另一侧固定有下模安装块104。下模板102上安装有导向柱103和框边外压机构105，下模安装块104上安装有与柱形腔位置对应的柱形腔内胀套107。下模安装块104的内部设有侧滑块安装板109，侧滑块安装板109上安装有若干贯穿下模安装块104的框边内压侧滑块106，下模安装块104由侧滑块升降推杆108带动进行升降。
64.如图5所示，上模组件2包括上模安装座201、上模板202、导向套204、上模安装块203、行程限位块205、柱形腔内胀压柱206和框边内压驱动块207，上模板202的一侧固定有上模安装座201，另一侧固定有上模安装块203。上模板202上安装有导向套204和行程限位块205，上模安装块203上安装有柱形腔内胀压柱206和框边内压驱动块207。导向套204与导向柱103相互配合，用于实现对接导向。行程限位块205用于控制对接下压距离。
65.如图6所示，框边外压机构105、框边内压侧滑块106和框边内压驱动块207构成框边整形系统。框边外压机构105位于框边的外侧区域，框边内压侧滑块106位于异形区中。框边外压机构105包括外压安装座105a、外压推杆105b和外压块105c，外压推杆105b通过外压安装座105a固定在下模板102上，外压推杆105b的活动端安装有外压块105c。框边内压侧滑块106的底端滑动限制在侧滑块安装板109上，框边内压侧滑块106的底部开设有第一弹簧安装槽106a，第一弹簧安装槽106a中安装有第一弹簧106b。侧滑块安装板109设有第一弹簧定位板110，第一弹簧106b的两端分别与第一弹簧定位板110和框边内压侧滑块106固连。框边内压侧滑块106、外压块105位于对压处设有竖向整形面。框边内压驱动块207位于对应框边内压侧滑块106的正上方，且两者之间设有相配合的平面斜面。
66.如图8所示，柱形腔内胀套107和柱形腔内胀压柱206构成柱形腔整形系统。如图7所示，柱形腔内胀套107由多个呈圆形阵列分布的内胀块107a拼接而成，柱形腔内胀套107的上端向内设有上宽下窄的圆台状凹槽。内胀块107a的底端滑动限制在下模安装块104上，内胀块107a的底部开设有第二弹簧安装槽107b，第二弹簧安装槽107b中安装有第二弹簧107c，下模安装块104设有第二弹簧定位板111，第二弹簧107c的两端分别与第二弹簧定位板111和内胀块107a固连，第二弹簧107c的长度方向与所在内胀块107a的位移方向相配合。柱形腔内胀压柱206为下窄上宽的圆台结构，且柱形腔内胀压柱的最大直径大于圆台状凹槽的最大直径，柱形腔内胀压柱206的轴向高度小于圆台状凹槽的轴向深度。
67.如图9所示，下模安装块104的内部设有填充通道112，填充通道112的进口位于下模安装块104的侧端面上，出口位于下模安装块104的上端面，且出口与超薄壁多腔体三相滤波器壳体3中对应的异形区连通。填充通道112的进口外接有固化填充料供料箱，填充通道112的外围安装有防止堵塞的加热管113，通过加热融化方式来消除堵塞。
68.本实施例还提供用于超薄壁多腔体三相滤波器壳体加工的整形工艺，包括如下步骤：
69.1)将超薄壁多腔体三相滤波器壳体3放置在下模组件1上，并使得超薄壁多腔体三
相滤波器壳体3的柱形腔套设在对应柱形腔内胀套107的外侧；
70.2)上模组件2在外置驱动机构的作用下向下位移，位移至接触行程限位块205后停止位移，框边外压机构105、框边内压侧滑块106和框边内压驱动块207构成框边整形系统，利用框边内压驱动块207推动框边内压侧滑块106实现对框边内侧进行挤压，框边外压机构105对框边外侧进行挤压；柱形腔内胀套107和柱形腔内胀压柱206构成柱形腔整形系统，利用柱形腔内胀压柱206推动柱形腔内胀套107位移实现对柱形腔内壁进行挤压；
71.3)整形结束后，上模组件2上移复位；侧滑块升降推杆108带动侧滑块安装板109及其上的框边内压侧滑块106下降，利用机械手取放密封块填充框边内压侧滑块下降形成的凹口；利用下模安装块内部的填充通道对超薄壁多腔体三相滤波器壳体的异形区填充固化填充料，形成如图10所示的固化支撑层4。料件取走后，侧滑块升降推杆108带动侧滑块安装板109及其上的框边内压侧滑块106上升，填充凹口的密封块被推出，利用高压风力快速将密封块吹走，实现下模组件1的复位。吹走的密封块收集后，重复使用。
72.以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
