一种茶叶无损加工工艺的制作方法
1.本发明属于茶叶加工技术领域，具体而言，是一种茶叶无损加工工艺。
背景技术：
2.茶叶包括绿茶、红茶、黑茶、白茶、黄茶和乌龙茶；
3.绿茶的主要制作过程包括采摘、杀青、揉捻和干燥处理；其中，杀青处理是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成型，同时散发青臭味，促进良好香气形成。
4.现有专利号为cn201921411771.4的一种茶叶杀青设备，该专利文献中公开了一种使用杀青锅体，并在杀青锅体内设置回转移动的翻炒组件，利用翻炒组件对茶叶的搅动，实现对茶叶的杀青处理，但是回转的翻炒组件对于存留在杀青锅体中部的茶叶的损伤较大。
技术实现要素：
5.为了实现减少绿茶杀青过程中，对茶叶的损伤的目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的目的在于提供一种利用具有坡面输送带输送的方式，对茶叶进行翻动，替代传统的锅铲对茶叶的翻炒，从而减少杀青过程中对茶叶的损伤。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种茶叶无损加工工艺，采用以下步骤：
8.步骤一：将茶叶摊放处理；
9.步骤二：茶叶变软后，将茶叶通过杀青烘干器的一侧送入至烘干室内；
10.步骤三：将茶叶在烘干室内周期性翻动；
11.步骤四：对烘干室内的茶叶进行升温处理，提供杀青温度；
12.步骤五：检查茶叶的完整度，对茶叶进行后续的揉捻和干燥处理。
13.杀青烘干器包括杀青烘干器主体、转辊、输送带和弧形密封盖。
14.其中，杀青烘干器主体、输送带和弧形密封盖一同围起的空间构成烘干室。
15.所述转辊设置有多个，多个转辊均转动连接在杀青烘干器主体上，弧形密封盖通过紧固件可拆卸固定连接在杀青烘干器主体上，输送带套接安装在多个转辊的外侧，弧形密封盖下侧端部与输送带上侧顶紧贴合。
16.所述输送带在烘干室的位置呈半球形，杀青烘干器主体内侧安装有限位条，输送带卡在两侧的限位条和多个转辊之间，杀青烘干器主体上转动连接有两个用于将输送带向转辊处顶紧的顶紧辊。
17.通过控制多个转辊转动，从而使输送带对烘干室内的茶叶进行运送，而茶叶在弧形密封盖的作用下被遮挡，重新滑落在烘干室下侧，又重新与输送带接触，实现对茶叶的周期性翻动。
附图说明
18.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
19.图1为本发明的茶叶无损加工工艺的流程图；
20.图2为本发明的绿茶加工工艺的流程图；
21.图3为本发明的杀青烘干器的结构示意图；
22.图4为本发明的张紧器的结构示意图；
23.图5为本发明的输送带和弧形密封盖的结构示意图；
24.图6为本发明的输送带和加热器的结构示意图；
25.图7为本发明的弧形密封盖、气管和多孔板的结构示意图；
26.图8为本发明的驱动套筒的结构示意图；
27.图9为本发明的定位支架和升降台的结构示意图；
28.图10为本发明的限位搅动臂和弧形滑槽的结构示意图；
29.图11为本发明的烘干器主体和输送带的结构示意图；
30.图12为本发明的传动轮轴和清理套的结构示意图；
31.图13为本发明的底座和连接座的结构示意图；
32.图14为本发明的底座的结构示意图。
33.图中：烘干器主体11；转辊12；输送带13；t型轮14；传动带15；张紧器16；加热器21；弧形密封盖22；气管23；多孔板24；限位条25；定位支架31；限位搅动臂32；弧形滑槽33；驱动臂34；槽环35；h型柱36；升降台41；转动臂42；驱动端43；传动轮轴51；清理套52；转轮轴53；底座61；连接座62；槽板63。
具体实施方式
34.为了实现减少绿茶杀青过程中，对茶叶的损伤的目的，本发明提供了一种茶叶无损加工工艺，采用以下步骤：
35.步骤一：将茶叶摊放5～18小时；
36.步骤二：茶叶变软后，将茶叶通过杀青烘干器的一侧送入至烘干室内；
37.步骤三：将茶叶在烘干室内周期性翻动；
38.步骤四：对烘干室内的茶叶进行升温处理，处理温度为165～185℃，处理时间为2～4.2min；
39.步骤五：检查茶叶的完整度，挑出破损的茶叶后，进行揉捻和干燥处理。
40.以下对本发明的具体实施例进行说明。
41.参照图3-7和图13-14所示，说明本发明提供的茶叶无损加工工艺中使用到的杀青烘干器，在烘干室内对茶叶进行杀青处理的实施例：
42.所述烘干室由杀青烘干器主体11、输送带13和弧形密封盖22一同围起的空间构成，杀青烘干器主体11的两侧分别设置有用于灌料和排料的流通口，流通口上可拆卸固定连接有封堵盖。
43.茶叶通过一侧的流通口进入烘干室进行杀青处理，杀青完成后的茶叶从另一侧的流通口排出。
44.其中，弧形密封盖22为弧形结构，并且输送带13在烘干室的位置呈半球形，杀青烘干器主体11内侧安装有限位条25，输送带13卡在两侧的限位条25和多个转辊12之间，杀青烘干器主体11上转动连接有两个用于将输送带13向转辊12处顶紧的顶紧辊。
45.杀青烘干器主体11上滑动安装有张紧器16，顶紧辊转动连接在杀青烘干器主体11和张紧器16之间，利用张紧器16带动顶紧辊将输送带13与转辊12之间顶紧连接。
46.所述杀青烘干器主体11倾斜安装在底座61上，具体方式为：
47.杀青烘干器主体11的下侧焊接固定连接有两个连接座62，连接座62转动连接在底座61上，底座61安装在地面上。
48.一侧的连接座62上固定连接有槽板63，底座61上安装有第三伸缩驱动器，第三伸缩驱动器的固定端与底座61固定连接，第三伸缩驱动器的伸出活动端上焊接固定连接有横杆，横杆插在槽板63内，并与槽板63滑动连接。
49.通过启动第三伸缩驱动器，带动连接座62在底座61转动，使杀青烘干器主体11在摆动过程中，对烘干室内的茶叶进行摇动处理，同时便于茶叶灌入和排出。
50.对于烘干室内绿茶的加热方式可选用在弧形密封盖22内侧安装电加热棒或电加热平台的方式进行供热。
51.另外，还可通过热气喷入的方式进行供热，具体方式为：
52.所述弧形密封盖22上设有多个供热气注入的气管23和排气用的多孔板24，气管23上设置有阀门，多孔板24上侧可拆卸安装有密封板，密封板能够将多孔板24上的气孔进行封堵，从而实现对烘干室的密封保温处理或喷气处理。
53.气管23如图5所示的位置设置，通过气管23向烘干室内注入热气，同时能够对茶叶进行吹散处理，避免茶叶粘连在输送带13上。
54.所述杀青烘干器主体11上安装有加热器21，加热器21的下端与输送带13之间抵接，实现对输送带13的预热处理。
55.参照图3和图5-6所示，说明本发明提供的茶叶无损加工工艺中使用到的杀青烘干器，利用输送带13对茶叶进行周期性翻动的实施例：
56.如图5所示，多个转动轴线位于同一虚拟平面的转辊12的一端安装有t型轮14，多个t型轮14在烘干室两侧的分为两组，每组t型轮14分别通过传动带15传动连接。
57.每组t型轮14分别通过转动驱动器进行控制，转动驱动器通过支架安装在杀青烘干器主体11上，转动驱动器的输出轴与转辊12的转轴通过联轴器连接；
58.启动转动驱动器例如步进电机或伺服电机，带动多个转动轴线位于同一虚拟平面的转辊12同步转动，从而使输送带13对烘干室内的茶叶进行运送，而茶叶在弧形密封盖22的作用下被遮挡，重新滑落在烘干室下侧，又重新与输送带13接触，实现对茶叶的周期性翻动。
59.此过程中，利用输送带13的使用，将茶叶杀青过程中产生的粘液带走，避免茶叶之间发生粘连，增加对于茶叶翻搅操作过程中的无损加工性能。
60.参照图6和图11-12所示，说明本发明提供的茶叶无损加工工艺中使用到的杀青烘干器，利用清理套52对输送带13表面进行清理的实施例：
61.杀青烘干器主体11的一侧转动连接有传动轮轴51，传动轮轴51上安装有清理套52，清理套52的外侧与输送带13侧部抵接连接，在输送带13与清理套52相对移动后，利用清理套52对输送带13表面进行清理。
62.其中，弹性材质的清理套52的侧部设置有多个弧形缺口，该弧形缺口与输送带13的侧部抵接连接，清理套52可选用海绵材质。
63.传动轮轴51可通过紧固件固定连接在杀青烘干器主体11上，通过拆卸紧固件，手动转动调节清理套52的使用位置，改变清理套52的清洁工作位置。
64.还可通过自动调整传动轮轴51的转动角度，自动改变清理套52上的多个弧形缺口与输送带13侧部抵接状态，具体方式为：
65.使传动轮轴51与转轮轴53通过啮合传动连接，将转轮轴53固定连接在转辊12上的转轴上，从而在输送带13移动过程中，带动传动轮轴51与转轮轴53反向转动，实现对输送带13的充分清理。
66.其中，转轮轴53和t型轮14分别设置在该转轮轴53的两侧。
67.对于茶叶在烘干室内的周期性翻动，可通过输送带13的移动或气管23对茶叶的吹动单独或结合来实现；
68.还可进一步在烘干室内加设搅动器，通过输送带13的移动、气管23对茶叶的吹动和搅动器对茶叶的搅动一同实现对茶叶在烘干室内的周期性翻动。
69.参照图6和图9-10所示，说明本发明提供的茶叶无损加工工艺中使用到的杀青烘干器，通过在杀青烘干器上加设搅动器，增加茶叶在烘干室内的周期性翻动性能的实施例：
70.搅动器包括定位支架31和限位搅动臂32。
71.所述定位支架31通过紧固件固定连接在杀青烘干器主体11上，定位支架31贯穿弧形密封盖22，定位支架31上竖向滑动连接有升降台41，升降台41的升降通过定位支架31上安装的第一伸缩驱动器进行控制，第一伸缩驱动器的活动伸出端与升降台41固定连接。
72.所述升降台41上转动连接有转动臂42，转动臂42卡在升降台41上，转动臂42的下端两侧对称安装有横杆，横杆截面为圆形；
73.所述定位支架31的下侧对称安装有两个限位搅动臂32，限位搅动臂32上设置有驱动臂34，驱动臂34的侧部边缘与横杆侧部抵接贴合，限位搅动臂32通过扭簧安装有槽环35，扭簧的两侧分别与限位搅动臂32和槽环35焊接固定连接。
74.其中，扭簧带动驱动臂34的侧部边缘始终与横杆侧部抵接，槽环35滑动连接在定位支架31下侧，并卡在定位支架31上。
75.所述限位搅动臂32的下侧与输送带13顶紧贴合连接，限位搅动臂32和多个转辊12配合对输送带13进行夹紧，并减少限位搅动臂32对茶叶的碾压情况。
76.参照图6和图8-9所示，说明本发明提供的茶叶无损加工工艺中使用到的杀青烘干器，搅动器驱动方式的实施例：
77.所述转动臂42的上侧设置有驱动端43，驱动端43的截面为多边形，弧形密封盖22上侧通过支架安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有驱动套筒，驱动套筒滑动连接在驱动端43上；
78.利用驱动套筒和多边形截面的驱动端43插接配合，实现对于转动臂42的转动控制。
79.启动减速电机，带动转动臂42往复转动，使转动臂42上的横杆对驱动臂34进行拨动，使限位搅动臂32对茶叶进行翻搅处理。
80.启动第一伸缩驱动器，带动转动臂42改变对于驱动臂34的作用位置，在转动臂42在指定的转动幅度情况下，对限位搅动臂32对茶叶的翻搅幅度进行调整。
81.参照图9-10所示，说明本发明提供的茶叶无损加工工艺中使用到的杀青烘干器，
提高限位搅动臂32对于茶叶翻搅性能的实施例：
82.所述限位搅动臂32上侧的弧面内侧焊接固定连接有多个搅拌桨片，利用搅拌桨片，使限位搅动臂32摆动过程中，避免搅拌桨片与烘干室内壁对茶叶的挤切，增加对于茶叶翻搅操作过程中的无损加工性能；
83.限位搅动臂32上设置有弧形滑槽33，弧形滑槽33内滑动连接有h型柱36，定位支架31上安装有第二伸缩驱动器，第二伸缩驱动器的固定端与定位支架31固定连接，第二伸缩驱动器的伸出活动端与h型柱36固定连接。
84.通过启动第二伸缩驱动器，带动限位搅动臂32在定位支架31的下侧横向滑动，从而进一步改变限位搅动臂32对茶叶的翻搅位置。
