一种行李箱组件环保制造加工设备的制作方法
1.本发明涉及环保制造领域，更具体地说，尤其是涉及到一种行李箱组件环保制造加工设备。
背景技术：
2.铝框架是行李箱上的重要组成组件，能够对行李箱的外侧进行支撑保护作用，行李箱铝框在进行生产制造的过程中需要使用到打磨装置对其表面进行打磨，将其表面的毛刺打磨掉，从而使得铝框架整体表面更加平整，但是由于行李箱的铝框架整体呈长方形框架结构，并且四个角为弧面结构，打磨装置在对铝框架的四个弧面进行打磨的过程中，打磨片为平面结构与弧面度的铝框架之间的接触力度不佳，在贴紧弧面的铝框架打磨时，打磨片容易发生弧形弯折损坏，同时在打磨片在进行高度转动打磨时，产生一定的振动，从而使得打磨片与弧面的铝框架之间发生位置偏移，降低了对弧面的铝框架整体表面的打磨效果。
技术实现要素：
3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种行李箱组件环保制造加工设备，其结构包括马达、打磨机构、调节机构，所述马达安装在打磨机构上端，所述打磨机构与调节机构外侧端相铰接，所述打磨机构包括导向机构、转动轴、磨片机构，所述导向机构上端与调节机构外侧端相铰接，并且导向机构内部中端设有转动轴，所述转动轴随着马达输出端同步转动，所述磨片机构滑动安装在导向机构外侧端，所述马达和打磨机构均设有四个，并且四个打磨机构分别安装在调节机构外侧端四角上。
4.作为本发明的进一步改进，所述导向机构包括环型框架、连接架、缓冲垫、连杆，所述环型框架内部中端焊接有连接架，并且转动轴采用间隙配合贯穿于连接架内部，所述连接架上端与调节机构外侧端相铰接，所述缓冲垫设在环型框架外侧底面，所述连杆滑动安装在环型框架内部，所述连杆一端与转动轴相焊接，并且连杆另一端与磨片机构内侧端相焊接，所述环型框架和连接架均设有两个，并且两个环型框架呈上下对称安装，两个环型框架之间通过连杆进行滑动连接，所述缓冲垫呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
5.作为本发明的进一步改进，所述磨片机构包括外转框、滑动轴、滑框、外推块、魔术贴、打磨片，所述外转框内侧端与连杆相焊接，所述滑动轴滑动安装在滑框内部，并且滑框固定安装在外转框内部，所述滑动轴与外推块内侧端相焊接，并且外推块外侧端通过魔术贴与打磨片内侧端相贴合，所述打磨片位于外转框外侧端，所述滑动轴和滑框均设有三个，并且滑框呈弧形分布在弧形的外转框内部，滑动轴呈弧形分布在弧形外推块内侧端上。
6.作为本发明的进一步改进，所述调节机构包括定位吸附机构、连动杆、伸缩软管、伸缩杆，所述定位吸附机构下端中端与连动杆相铰接，并且连动杆内部设有伸缩软管，所述伸缩软管与伸缩杆内侧端相抵触，所述伸缩杆内侧端采用间隙配合安装在连动杆内部，并
且伸缩杆外侧端与连接架上端相铰接，所述连动杆共设有两个，并且呈x型铰接在定位吸附机构底部，而伸缩软管和伸缩杆均设有四个，分别设在两个连动杆的外侧两端，四个伸缩杆分别与四个打磨机构进行连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述定位吸附机构包括定位盘、导气管、排气机构、吸盘，所述定位盘内部设有导气管，并且导气管与排气机构下端相贯通，所述排气机构嵌固安装在定位盘顶面，所述导气管与吸盘上端相贯通，并且吸盘嵌固安装在定位盘底部，所述吸盘上端呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且设有四个，分别设在定位盘四部四角，通过十字型的导气管进行导气连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述排气机构包括排气嘴、扭力轴、开闭片，所述排气嘴嵌固安装在定位盘顶面，并且排气嘴下端与导气管相贯通，所述排气嘴内部通过扭力轴与开闭片下端相铰接，所述扭力轴和开闭片均设有两个，两个开闭片之间相抵触，并且形成倒v字型结构。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.连杆在两个环型框架之间平稳转动，带动了外转框进行环型转动，滑动轴在滑框进行往复的滑动，使得打磨片在进行转动的过程中还施加往外推出的力，提高打磨片与铝框架弧面内侧的抵触力，提高对铝框架弧面内侧整体的打磨力度。
11.2.将定位盘放置在行李箱铝框架的中心位置上，接着下压定位盘，吸盘内部空气进入到排气嘴内部，气体完全排出后，经过扭力轴带动开闭片自动复位，将排气嘴闭合，确保吸盘进行真空吸附，避免打磨过程中发生位置偏移，接着通过连动杆和伸缩软管对伸缩杆进行角度和长度的调节，将伸缩杆外侧铰接的打磨机构调节到与铝框架内侧弧面进行抵触的位置上，利于对不同大小铝框架进行有效打磨。
附图说明
12.图1为本发明一种行李箱组件环保制造加工设备的结构示意图。
13.图2为本发明一种打磨机构的俯视结构示意图。
14.图3为本发明一种导向机构的内部结构示意图。
15.图4为本发明一种磨片机构的俯视剖视结构示意图。
16.图5为本发明一种调节机构的俯视工作状态结构示意图。
17.图6为本发明一种定位吸附机构的俯视内部透视以及局部放大结构示意图。
18.图7为本发明一种排气机构的内部以及局部放大结构示意图。
19.图中：马达-1、打磨机构-2、调节机构-3、导向机构-21、转动轴-22、磨片机构-23、环型框架-211、连接架-212、缓冲垫-213、连杆-214、外转框-231、滑动轴-232、滑框-233、外推块-234、魔术贴-235、打磨片-236、定位吸附机构-31、连动杆-32、伸缩软管-33、伸缩杆-34、定位盘-311、导气管-312、排气机构-313、吸盘-314、排气嘴-13a、扭力轴-13b、开闭片-13c。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图4所示：
23.本发明一种行李箱组件环保制造加工设备，其结构包括马达1、打磨机构2、调节机构3，所述马达1安装在打磨机构2上端，所述打磨机构2与调节机构3外侧端相铰接，所述打磨机构2包括导向机构21、转动轴22、磨片机构23，所述导向机构21上端与调节机构3外侧端相铰接，并且导向机构21内部中端设有转动轴22，所述转动轴22随着马达1输出端同步转动，所述磨片机构23滑动安装在导向机构21外侧端，所述马达1和打磨机构2均设有四个，并且四个打磨机构2分别安装在调节机构3外侧端四角上，利于四个打磨机构2对长方形铝框架的四个弧面进行同步打磨工作。
24.其中，所述导向机构21包括环型框架211、连接架212、缓冲垫213、连杆214，所述环型框架211内部中端焊接有连接架212，并且转动轴22采用间隙配合贯穿于连接架212内部，所述连接架212上端与调节机构3外侧端相铰接，所述缓冲垫213设在环型框架211外侧底面，所述连杆214滑动安装在环型框架211内部，所述连杆214一端与转动轴22相焊接，并且连杆214另一端与磨片机构23内侧端相焊接，所述环型框架211和连接架212均设有两个，并且两个环型框架211呈上下对称安装，两个环型框架211之间通过连杆214进行滑动连接，确保磨片机构23进行平稳的转动打磨，所述缓冲垫213呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，利于对环型框架211进行减震缓冲，减少磨片机构23转动打磨产生的震动。
25.其中，所述磨片机构23包括外转框231、滑动轴232、滑框233、外推块234、魔术贴235、打磨片236，所述外转框231内侧端与连杆214相焊接，所述滑动轴232滑动安装在滑框233内部，并且滑框233固定安装在外转框231内部，所述滑动轴232与外推块234内侧端相焊接，并且外推块234外侧端通过魔术贴235与打磨片236内侧端相贴合，所述打磨片236位于外转框231外侧端，所述滑动轴232和滑框233均设有三个，并且滑框233呈弧形分布在弧形的外转框231内部，滑动轴232呈弧形分布在弧形外推块234内侧端上，确保外转框231在进行高速转动的过程中，将外推块234进行外推，从而使得打磨片236与铝框架的弧面进行紧密贴合，提高打磨效果。
26.本实施例的具体使用方式与作用：
27.本发明中，通过调节机构3将四个打磨机构2调节到与行李箱的铝框架四个弧面内侧相抵触的位置上，接着启动马达1带动了转动轴22进行转动，这时连杆214在两个环型框架211之间间隙中进行导向平稳转动，从而带动了外转框231在环型框架211外侧进行环型转动，转动过程中产生一定的外甩力，从而使得滑动轴232在滑框233进行往复的滑动，这时外推块234在外转框231内部往外进行推出，使得打磨片236在进行转动的过程中还施加往外推出的力，提高打磨片236与铝框架弧面内侧的抵触力，通过缓冲垫213对环型框架211进行减震缓冲，减少打磨片236转动打磨产生的震动，提高对铝框架弧面内侧整体的打磨力度。
28.实施例2：
29.如附图5至附图7所示：
30.其中，所述调节机构3包括定位吸附机构31、连动杆32、伸缩软管33、伸缩杆34，所述定位吸附机构31下端中端与连动杆32相铰接，并且连动杆32内部设有伸缩软管33，所述伸缩软管33与伸缩杆34内侧端相抵触，所述伸缩杆34内侧端采用间隙配合安装在连动杆32
内部，并且伸缩杆34外侧端与连接架212上端相铰接，所述连动杆32共设有两个，并且呈x型铰接在定位吸附机构31底部，而伸缩软管33和伸缩杆34均设有四个，分别设在两个连动杆32的外侧两端，四个伸缩杆34分别与四个打磨机构2进行连接，利于对打磨机构2进行角度调节和伸缩调节，调节到与铝框架四个弧面内侧相抵触的位置上，利于对不同大小铝框架的弧面内侧进行有效打磨。
31.其中，所述定位吸附机构31包括定位盘311、导气管312、排气机构313、吸盘314，所述定位盘311内部设有导气管312，并且导气管312与排气机构313下端相贯通，所述排气机构313嵌固安装在定位盘311顶面，所述导气管312与吸盘314上端相贯通，并且吸盘314嵌固安装在定位盘311底部，所述吸盘314上端呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且设有四个，分别设在定位盘311四部四角，通过十字型的导气管312进行导气连接，通过吸盘314底部进行真空吸附，从而将定位盘311进行定位牢固安装，避免打磨过程中发生位置偏移。
32.其中，所述排气机构313包括排气嘴13a、扭力轴13b、开闭片13c，所述排气嘴13a嵌固安装在定位盘311顶面，并且排气嘴13a下端与导气管312相贯通，所述排气嘴13a内部通过扭力轴13b与开闭片13c下端相铰接，所述扭力轴13b和开闭片13c均设有两个，两个开闭片13c之间相抵触，并且形成倒v字型结构，利于将气体吸盘314内部的气体往外挤压排出，同时避免空气返流到排气嘴13a内部，确保吸盘314保持真空吸附。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，将定位盘311放置在行李箱铝框架的中心位置上，接着下压定位盘311，从而使得吸盘314下压，这时吸盘314内部的空气挤压进入到导气管312内部，接着空气进入到排气嘴13a内部，经过气压使得开闭片13c绕着扭力轴13b往上进行转动，气体完全排出后，经过扭力轴13b带动开闭片13c自动复位，将排气嘴13a闭合，防止空气返流进入到吸盘314内部，确保吸盘314进行真空吸附，从而将定位盘311进行定位牢固安装，避免打磨过程中发生位置偏移，接着通过连动杆32进行铰接转动和伸缩软管33带动伸缩杆34进行伸缩调节，从而对伸缩杆34进行角度和长度的调节，将伸缩杆34外侧铰接的打磨机构2调节到与铝框架内侧弧面进行抵触的位置上，利于对不同大小铝框架进行有效打磨。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
