风电项目110kV升压站主变压器技术协议

XX49.5MW实验风电场110kV升压站

110kV主变压器

技术协议书

买方：XXXX风力发电有限公司

卖方：XX变压器有限公司

设计方：XX风电工程设计咨询有限责任公司

目录

1、总则.....................................................................................................................1

2、工程概述.................................................................................................................2

3、引用技术标准.........................................................................................................4

4、设备技术性能要求.................................................................................................5

5、技术数据表...........................................................................................................10

6、试验........................................................................................................................15

7、供货范围及交货进度...........................................................................................16

附录A卖方应提供的其他资料................................................................................20

附录B技术参数通用部分条款变更表....................................................................21

附录C买方提出的其他资料...................................................................................22

1、总则

1.1本技术协议书提出了110kV主变压器的供货范围、设备的技术规格、遵循的技术

标准、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和

适用的标准。卖方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服

务。对国家有关强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术协议书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议书和标准的

要求。卖方提出的偏差，都必须清楚地填写在本技术协议书的《附件差异表》中。

1.4卖方提出的技术标准与本技术协议书所列标准不一致时，执行较高标准。

1.5合同签订后20天内，卖方将合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、

调试、试运、验收、运行和维护等采用的标准目录和规范给买方，由买方确认。

1.6本技术协议书要求卖方提供的全部文件和资料为中文版本。

1

2、工程概述

2.1环境条件

在以下的极限环境条件下，变压器应能正常地可靠运行。

2.1.1海拔高度：1600m

2.1.2空气温度

——最高温度：40.1℃

——最低温度：-29.1℃

——年平均沙暴日：7天

——年平均雷暴日数：7.7天

——最大日温差:25℃

2.1.3最大风速：34.5m/s

2.1.4环境相对湿度

年平均相对湿度：40%

2.1.5地震烈度:7度（设防烈度）

2.1.6污秽等级：IV级

2.1.7覆冰厚度：10mm

电气参数按海拔1600m进行修正。

2.2系统条件

2.2.1系统标称电压：110kV

2.2.2系统最高运行电压：126kV

2.2.3系统额定频率：50Hz

2.2.4系统接地方式：中性点有效接地

2.2.5安装地点：户外安装

2.2.5数量：2台

2.3工程规模

2.3.1风电场名称：XX49.5MW实验风电场

2.3.2交通、运输：拟建风电场距312国道约3km，交通十分便利。

2.3.3装机容量：风电场共安装33台风力发电机组，单机容量1500kW。总装机容量49.5MW。

2.3.4工程规模：

本期风场共安装33台风力发电机组，单机容量1500kW。总装机容量49.5MW。发电机

与箱式变压器的组合方案采用单元接线，发电机引出线经箱式变升压至35kV，接入110kV

升压站35kV母线，再经主变压器升压至110kV接入系统。

升压站电气主接线：35kV侧采用单母线分段接线方式，本期上I段母线，共2回进线；

110kV侧采用单母线接线方式，本期1回出线，预留1回出线。

本期上主变压器1台，采用有载自冷升压主变压器，电压110±8X1.25%/35kV,联接组

别：Y,d11,阻抗比：Ud=10.5%，额定容量50000kVA,中性点CT为100-300/5A10P30

30VA。

2.4对设计图纸、说明书和实验报告的要求

2

2.4.1图纸及图纸的认可和交付

a．所有需经买方确认的图纸和说明文件，均由卖方在合同生效后的4周内提交给买方

进行审定认可。这些资料包括外形图、基础图、二次接线图、铭牌图等。买方审定时有权

提出修改意见，须经确认的图纸由卖方提交下列单位。

表2卖方提交的须经确认的图纸资料及其接受单位

提交图纸资料

名称

外形图

基础图

二次接线图及

铭牌图

接收图纸单位名称、通讯地址、邮编、电话提交份数

买方指定单位

买方指定单位

买方指定单位

2

2

2

合同生

效后1周

提交时

间

买方在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签

字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不对买方增加费用。在未经买方

对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失由卖方单独承担。

b．卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，于1周内向2.4.1a款所列

有关单位提供最终版的正式图纸和一套正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。

c．完工后的产品与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸

的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方对图纸重新

收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

d．图纸的格式：所有图纸均有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中

文（国内生产）或中/英文（进口），并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当

买方对英文局部有疑问时，卖方进行书面解释。

卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸包括总装图及安装时设

备位置的布置图，并且保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中

进行更换零部件等工作。

e．每台变压器所需图纸及资料：

1）总装图：表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、轨距、设备的重心位置、总重量、油

重；绝缘子的爬电距离、干弧距离、顶盖、高低压套管及其它附件的布置尺寸图、接线柱

的位置、大小尺寸、材料及允许作用力。

运输尺寸和重量，起吊位置，起吊高度和重量，油枕，油位指示器位置，放油阀位置。

2）二次接线图

气体继电器、压力释放阀接线图、温度计等非电量保护装置接线图，有载开关、本体端子

箱等的接线图。

3）抗短路计算报告。

2.4.2说明书的要求(随产品附带)

包括以下内容（进口附件提中文和英文的说明书）。

2.4.2.1概述：简述结构、接线、铁芯型式和绕组设计等。

2.4.2.2铁芯、绕组、引线布置、分接开关及散热器等不同侧面的照片。

2.4.2.3安装维护与检查说明。

2.4.2.4所有其它附件的说明

包括温度计、压力释放器、油位计、气体继电器、油枕及呼吸器等。

2.4.2.5其它说明资料（包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）。

2.4.2.6总装图

3

2.4.3铭牌图

表明全部额定数据（包括阻抗，损耗），接线组别，变比，重量（总重，油重，上节油箱吊

重），油品牌（包括油号、油源、生产厂家），顶盖布置图及出厂编号、产品代号。

2.4.4试验报告

2.4.4.1变压器的例行和合同规定项目的试验报告。

2.4.4.2套管及其它附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告。

2.4.5图纸及资料的交付

2.4.5.1在设备装运前1周，卖方将说明书及试验报告发送给有关单位。

2.4.5.2每台设备附有5套安装说明及试验报告并随设备一起发送。

2.4.5.3技术文件份数及发送单位。

发送单位

XXXX风力发电有限公司

图纸资料（份）

5

说明书及试验报告（份）

5

3、引用技术标准

3.1范围

本标准规定了在选用110kV变压器时应满足的设备参数、性能指标和技术要求。

3.1规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标

准，使用本标准的各方应使用这些文件的最新版本。

GB311.1高压输变电设备的绝缘配合

GB1094.1电力变压器第1部分总则

GB1094.2电力变压器第2部分温升

GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试

验导则

GB1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力

GB1208电流互感器

GB2536变压器油

GB2900.152电工术语变压器互感器调压器电抗器

GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子

GB10230有载分接开关

GB11604高压电气设备无线电干扰测试方法

GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定

GB/T4109高压套管技术条件

GB/T4584交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级

4

GB/T7252变压器油中溶解气体分析与判断导则

GB/T7295运行中变压器油质量标准

GB/T7354局部放电测量

GB/T8287.1高压支柱瓷绝缘子技术条件

GB/T8287.2高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性

GB/T13499电力变压器应用导则

GB/T15164油浸式电力变压器负载导则

GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准

GB/T16927.1高压试验技术：第一部分：一般试验要求

GB/T16927.2高压试验技术：第二部分：测量系统

GB/T17468电力变压器选用导则

JB/T3837变压器类产品型号编制方法

JB/T8637无励磁分接开关

DL/T572电力变压器运行规程

DL/T596电力设备预防性试验规程

IEC60296变压器与断路器用新绝缘油规范

IEC60815污秽条件下绝缘子选用导则

《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》以及其他相关标准。

以及国际电工委员会标准IEC-76出版物要求。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国

际单位制（SI）的标准。

4、设备技术性能要求

卖方应认真逐项填写技术参数表中卖方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代

替，不允许改动买方要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。

注：损耗（空载、负载）超过要求值15%，将被视为实质性不符合技术协议文件要求。

4.1主变技术参数和要求

4.1.1产品型式：三相、双绕组、升压型、有载调压、油浸、自冷变压器。

4.1.2主要参数见下表1。

表1110kV主变压器最低参数要求(SZ10)

容量

kVA

低压

kV

高压

kV

分接范围%

联结组

标号

空载损耗

kW

负载损耗

kW

空载电流%短路阻抗%

5000035110±8×1.25Y,d1144.11930.710.5

注：1.损耗、空载电流均为负偏差；2.短路阻抗允许偏差：±3%。

5

4.1.3额定频率:50Hz

4.1.4相数:三相

4.1.5冷却方式:OA

4.1.6安装方式:户外

4.1.7变压器轨距：2040mm

4.1.8绝缘水平见表2。

表2绝缘水平单位：kV

高压（线端）

低压

中性点

设备的最高电压

Um

126

40.5

72.5

雷电冲击耐压

工频耐压

全波

200

85

140

480

200

325

截波

530

220

360

4.1.9中性点接地方式:有效接地。（直接接地）

4.1.10调压方式及调压范围:有载调压，±8×1.25%。

4.1.11变压器负载能力及过负荷能力应符合GB/T15164标准的规定。

4.1.12卖方须提供与该产品相同型号、规格、容量及电压等级的同类产品承受短路能力

的试验报告，并提供本产品抗短路能力计算书。

4.2高压套管

4.2.1套管耐受电压见表3。

表3套管耐受电压单位：kV

高压

低压

中性点

设备的最高电压Um

126

40.5

72.5

工频耐压

200

85

140

雷电冲击(全波)

480

200

325

4.2.2瓷套管颜:棕。

4.2.3高压套管泄漏比距:≥31mm/kV；低压套管泄漏比距:≥31mm/kV。

4.2.4套管的额定电流

各套管能允许长期过电流的倍数为高压不大于1.2倍，低压不大于1.5倍。

4.2.5端子允许的合成负荷不小于表4所列数值且安全系数在3.5及以上。

表4端子允许的合成负荷

高压

低压

中性点

纵向水平

2000

1500

1500

垂直

1500

1500

1500

横向

1500

1500

1500

注：端子板能承受1500.m的扭矩而无变形。

4.3局部放电水平

6

局部放电测试方法符合GB1094的规定,要求当测量电压为1.5Ｕm/

3

时局放保

证值小于等于100pC。

变

压器套管：局放<10PC，tgδ<0.5％，乙炔0μL/L，总烃<10μL/L，氢气<30μL/L，

微水≤10μL/L

4.4变压器油箱的机械强度

应设计成能承受真空压力为133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不许有损伤和

永久变形。

4.5噪声水平

变压器满载运行下，距变压器2米处噪音不得大于65分贝。测试方法按

GB/T1094.10-2000规定的声压法测试

4.6在额定电压和额定频率下，励磁电流不大于额定电流的0.1%

4.7在故障下的耐受能力

变压器在任何分接头时都能承受短路热稳定电流3秒钟，各部位无损坏和明显变形，

短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。

4.8过载能力

卖方提供过负荷能力数据，任何附属设备的过载能力不小于变压器的过载能力。

主变在起始负荷100%，环境温度40℃的条件下,过负荷50%允许运行时间为60分钟。

变压器最热点温度不超过140℃，变压器油顶层油温不超过105℃

4.9变压器的使用寿命

变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器

的预期寿命为30年或更长。

4.10变压器的结构

4.10.1变压器采用升压结构；除最外层和调压绕组，其它绕组均采用半硬自粘性换位导线。

所有引线和导电板均采用绝缘包扎。铁芯材料采用高导磁、厚度不大于0.3mm进口硅钢片。

4.10.2变压器装有两个压力释放装置（沿长轴对角分布）。压力释放装置带有机械、电气

信号发出功能，有导向装置和防雨罩。电缆耐油，其长度足够直接引至本体端子箱，且要

通过不锈钢槽架集中布置。压力释放装置的安装位置便于运行监视及安装接线，压力释放

装置便于检修、试验。

4.10.3油温测量装置满足GB6451.4～5-95的要求。变压器两端装有两只上层油温温度计

及一只绕组温度计。温度计具备温度就地显示和信号远传功能，及4-20mA电流输出。并附

PT-100电阻输出。温度计、油温计和转换模块及数显仪统一测量范围0～160℃和附设调零

机构，电子温度计转换模块和电子数显仪能够在不停电条件下检查和更换，温度计有6付

接点供用户选用，质保期5年。

4.10.4变压器油箱及其附件的技术条件满足GB/T6451的要求

4.10.4.1变压器轨距：2040mm(横向)

7

底座要求水平放置，本体符合标准坡度要求，顶部不存在积水情况。

4.10.4.2油箱密封并采用真空注油,油箱经下列试验无渗漏和任何永久变形。

ａ．承受住正压98kpa和真空强度133pa的机械试验。

ｂ．油箱及储油柜承受50kpa压力下的密封试验，其试验时间为72小时。

4.10.4.3在油箱两侧均装设带有护板可上锁的爬梯，其位置便于取气样及观察气体继电

器、攀登变压器顶部。油箱上部装设滤油阀。油箱底部装设事故放油阀,放油阀和滤油罚分

别安装在油箱长轴两侧。下节油箱底部有残油放油孔。油箱中部、下部分别装设取油样阀，

其结构便于针筒取样。

4.10.4.4储油柜采用金属膨胀波纹式储油柜。储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可

由双封闭隔膜、金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相

通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。

在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密

封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。

4.10.5套管

套管密封处无渗油现象，套管升高座最高处装有放气塞。高中压套管选用合资免维护产品，

并有明显的油位指示。

4.10.6本体气体继电器采用防雨结构，继电器两侧需装设钢质蝶阀，并在一侧装设伸缩节，

以便不放油检修气体继电器。安装位置便于运行时抽取气样及运行观察。瓦斯继电器取气

盒引至主变本体下方，以便取气。

4.10.7卖方生产的变压器具有较强的抗短路能力，除满足短路力设计要求外，工艺上采用

低压线圈内衬高强度硬纸筒，整圆绝缘层压纸板，支撑件采用绝缘层压纸板，恒压干燥、

整体套装工艺，以保证产品的机械强度。

4.10.8变压器铁芯及夹件的接地分别通过小瓷套从油箱顶部引出，并分别采用镀锡铜排通

过瓷瓶引至油箱底部。

4.10.9变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。

4.10.10油箱底部两侧设有加强强度能承受千斤顶顶压的部位，设有加强强度能承受牵引

拉力的部位，并用油漆标志。

4.10.11变压器本体油箱上所有二次引线至端子箱的电缆要通过足够强度的不锈钢或铝合

金槽架集中引至端子箱，不锈钢槽架布置不影响变压器整体安装及其他附件的安装。

4.10.12变压器本体油箱上设油谱在线监测装置的接口。位置便于安装和接线，并在油

的循环中。

4.11铁芯在标称电压下其磁通密度不大于1.72T，过励磁能力见表5。

表5变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间

运行条件

过励倍数

持续时间

4.12材料和附件的要求。

4.12.1为改善铁芯性能，应采用优质的冷轧硅钢片，整个铁芯组件应均衡压紧，不应由于

运输和运行中的振动而松动。

4.12.2线圈扁铜线采用半硬导线，提高线圈机械强度。

4.12.3绝缘纸板采用特高密产品和成型角环。

8

空载

1.1

连续

1.15

90min

1.2

30min

1.3

5min

满载

1.05倍连续运行

4.12.4所有密封胶垫保证运行过程中不渗漏，。

4.12.5油箱、储油柜使用全密膨胀波纹式储油柜。油箱、储油柜能承受133Pa真空，无不

允许的永久变形。油箱、储油柜和散热器在规定的工作条件、负荷条件下运行无渗漏油现

象。在各种内部故障时，油箱不破坏，不漏油。压力释放阀要有试验合格证。压力释放阀

动作信号线引至端子箱接到端子排上。

4.12.6瓦斯继电器选用防雨、防振型、具有指针式动作显示功能的产品，继电器至端子的

电缆应采用阻燃、屏蔽、耐油电缆，其接点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。瓦斯

继电器电缆引出至本体端子箱。

4.12.7有载调压开关选配上海华明产品或国内优质产品。分接开关具有遥调及远传通讯接

口，分接头位置具备两套辅助接点，控制电缆引入屋内控制器，按长度100m提供。有载分

接开关。有载分接开关应是高速转换电阻式油浸或真空开关。有载分接开关的切换装置应

装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。有载

分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接

开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。有载分接开关的驱动

电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器

旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计

算机接口。调压开关的操作传动机构，具有2对BCD码接点，且同时具一对一档位传送功

能。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。有载分接开关切换开关油室应能

经受0.05MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。有载分接开关运行7年或操作10万次后

才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便

地进行维护和检修。

4.12.8变压器、有载开关采用XX克拉玛依产环烷基45#油，并有10%的备用油，质量符

合国家标准。

4.12.9引线支架采用高强度层压板。

4.12.10线圈压板采用高强度层压板，增设副压板及楔形垫块，严格做到各压钉和铁轭下

的木楔受力均匀，确保各线圈充分压紧。

4.12.11主瓦斯继电器至油枕连管采用波纹管。

4.12.12变压器配备油温测量装置。远方温度传感器采用铂100型，上述温度变量除在变

压器本体上可观测外，本体上安装一个压力式温度计，配套相应的信号转换装置，将该变

量分别送至计算机监控系统。测量装置采用阻燃、屏蔽、耐油电缆。其中计算温度信号量

为4～20mA模拟量。分别引至主变端子箱送监控系统。

24.12.13主变端子箱外壳采用不锈钢并附接线说明书，端子排可连接4mm铜芯线，端子采

用凤凰端子并留20%余量，所有电缆经不锈钢封闭护线盒接至端子箱，端子箱防护。

4.12.14卖方应提供2台压力释放装置，释放压力为0.055Mpa。

4.12.15主要附件通过鉴定。

4.12.16所有附件都无渗漏油点，附件的油漆与本体一致。

4.12.17所有附件都在厂内预组装一次，并进行整体50kPa72小时的压力试验。完毕后编

号拆卸装箱，并提供安装用的新密封件一套。

4.13技术性能方面

4.13.1从设计上要达到安匝平衡，理论计算和实际一致。工艺上要采取严格控制线圈高度

差等措施，来减少轴向电动力，从而提高线圈抗短路能力。变压器样机通过国家级型式和

突发短路试验。

4.13.2提高线圈辐向强度，低压线圈设内衬高强度硬纸筒，纸筒与铁芯间填实撑好，加密

9

圆周方向的撑条根数，增加外撑条，工艺上确保线圈辐向充分套紧。

4.13.3高压、调压线圈内侧加5mm硬纸筒，外侧加锁撑条。

4.13.4所有线圈绕制采用收紧装置，确保线圈绕制紧实。

4.13.5器身装配采用恒压干燥，整体套装，确保线圈在规定压力下达到图纸要求的尺寸。

4.13.6变压器内部裸露的导体都加包绝缘（有载开关除外），要加强引线支架的强度，所

有焊点必须进行均匀电场处理。

4.13.7变压器油箱为折板式，使用高强度钢板。

4.13.8变压器底部具备锁紧固定装置，锁紧装置按地震度7度设计。

4.13.9分接开关切换油箱有注、放油门。

4.13.10变压器本体要有取油样阀门，阀门设计便于取油。

4.13.11变压器铁芯应通过套管引出至油箱下部可靠接地。

4.13.12所有垫块、撑条均经过预密化倒角处理。

4.13.13所有碟阀采用真空碟阀。

4.13.14产品出厂前附件进行组装，整体进行密封试验，防止联接部位有渗油现象的发生。

4.13.15采用片式散热器。

4.13.16变压器外表油箱表面喷砂处理，设备外壳颜为（由买方确认）。

4.13.17爬梯的位置应便于从气体继电器中取出气体及观察气体继电器，爬梯距变压器带

电部位距离应考虑人与带电部位的安全距离。

4.13.18吸湿器采用透明油杯，油杯高度不小于60mm。

4.13.19变压器所有电缆应有序排放在电缆槽内并设有电缆固定装置。

4.13.20变压器应配备具有斜度的导气管，便于变压器水平安装。

5、技术数据表

注：厂家对设备的电气参数按海拔高度1600m进行修正

序号及名

称

项目

变压器型式或型号

a．额定电压（kV）

高压绕组

低压绕组

b.额定频率（Hz）

c．额定容量（kVA）

1．★额定

高压绕组

值

低压绕组

d.相数

e．调压方式

f．调压位置

g．调压范围

h．中性点接地方式

项目单位要求值

SZ10

——

110

35

50

——

50000

50000

3

有载

高压中性点

±8×1.25%

直接接地

卖方保证值

SZ10

——

110

35

50

——

50000

50000

3

有载

高压中性点

±8×1.25%

直接接地

10

序号及名

称

项目

i．主分接的短路阻抗和允许偏差

（全容量下）

高压——低压

j．冷却方式

k．联接组标号：

a．雷电全波冲击电压（kV，峰值）

高压线端

低压线端

中性点端子

b．雷电截波冲击电压（kV，峰值）

项目单位要求值

短路阻抗

（%）

10.5

OA

Yd11

——

480

200

325

——

530

220(

——

200

85

140

55

65

65

78

短路阻抗

（%）

投标人

填写

短路阻抗

（%）

投标人

填写

——

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

卖方保证值

允许偏差短路阻抗允许偏差

（%）（%）（%）

±310.5

OA

Yd11

——

480

200

325

——

530

220(

——

200

85

140

55

65

65

78

允许偏差短路阻抗允许偏差

（%）（%）（%）

±10

±3

2．★绝缘

高压线端

水平

低压线端

d．短时工频耐受电压（kV，方均根值）

高压线端

低压线端

中性点端子

顶层油

高压绕组（平均）

3．★温升

限值（K）

低压绕组（平均）

油箱、铁心及金属结构件表面

a．最大分接：

4．极限分

接下短路

高压——低压

阻抗和允

许偏差（全

b．最小分接

容量下）

高压——低压

a．高压绕组

主分接

5．绕组电

阻（Ω，

最大分接

75℃）

最小分接

b．低压绕组

6．电流密

a.高压绕组

2度（A/mm）

b.低压绕组

10.6±10

允许偏差短路阻抗允许偏差

（%）（%）（%）

±1010.4±10

——

0.49117

0.54978

0.54978

0.1252

2.8

2.9

11

序号及名

称

c.调压绕组

7．匝间最

大工作场设计值

强（kV/mm）

项目项目单位要求值

投标人填写

投标人填写

卖方保证值

3.0

2

8．铁心参

数硅钢片比损耗（W/kg）

硅钢片总重量（t）

铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）

（T）

投标人填写

投标人填写

投标人填写

≤见表一

投标人填写

≤0.3

投标人填写

≤见表一

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

其它≤65

其它≤65

投标人填写

投标人填写

＜250

1.72

1.2

23

9．空载损

额定频率额定电压时空载损耗

耗（kW）

额定频率1.1倍额定电压时空载损耗

10．空载电

流（%）

a．100%额定电压时

b．110%额定电压时

主分接

其中杂散损耗

11．负载损

最大分接

耗（kW、

75℃）

其中杂散损耗

最小分接

其中杂散损耗

12．噪声水

空载状态下

平dB（A）

100%负载状态下

13．可承受高压绕组

的2秒对称

低压绕组

短路电流

（kA）(忽

略系统阻

短路2秒后绕组平均温度计算值（℃）

抗)

14．变压器

采用OA冷却的变压器

负载能力

15．在

1.5×

高压绕组

≤25

50

0.1

0.5

≤189

21

188

20

191

22

其它≤60

其它≤60

2.5

7.86

＜250

100%

≤100

100%

≤80

Um/3kV

下局部放

低压绕组

电水平

（pC）

16．绕组连

高压绕组

同套管的

tanδ（%）

低压绕组

（长×宽×高）

17．质量和

a．安装尺寸（m）

尺寸（如有

b．运输尺寸（m）（长×宽×高）

限值招标

人需填写）

重心高度（m）

（投标人填写）≤80

≤0.5

≤0.5

（投标人填写）

（投标人填写）

投标人填写

≤0.5

≤0.5

6.57×4.94×5.32

6.07×2.09×3.32

1.41

12

序号及名

称

项目

c．安装质量（t）

器身质量（t）

上节油箱质量（t）

油质量（t）

总质量（t）

d．运输质量（t）

e．变压器运输时允许的最大倾斜度：

型式：

项目单位要求值

——

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

15°

片散

投标人填写

投标人填写

——

投标人填写

投标人填写

投标人填写

——

投标人填写

投标人填写

投标人填写

——

550/230

200/85

325/140

——

≤10

≤10

tanδ

≤0.4

≤0.4

水平

3

3

2

电容量

投标人填写

投标人填写

横向

1.25

垂直

1.5

卖方保证值

——

38.14

6.59

22.63

86.25

62.87

15°

片散

足量

0.643

——

BRDLW-126

BJW-40

BRDLW-72.5

——

630

2000

630

——

550/230

18．散热器数量

每组重量（t）

型号规格

a.高压套管

b.低压套管

c.中性点套管

额定电流（A）

a.高压套管

b.低压套管

c.中性点套管

★绝缘水平（LI∕AC）（kV）：

a.高压套管

c.低压套管

19．套管

d.中性点套管

66kV及以上套管在1.5×Um/3kV下局

部放电水平（pC）：

a.高压套管

b.中性点套管

电容式套管tanδ（%）及电容量（pF）

a.高压套管

b.中性点套管

套管的弯曲耐受负荷（k）

a.高压套管

b.低压套管

c.中性点套管

套管的爬距（mm）

200/85

325/140

——

≤10

≤10

tanδ

≤0.4

≤0.4

电容量

304

285

水平横向垂直

3

3

2

1.25

1.5

1

——

1.5

1.5

（2）

1

1.51.5（2）

1

——

1

13

序号及名

称

a.高压套管

b.低压套管

项目项目单位要求值

≥3906

≥1255.5

≥2247.5

——

——

——

——

<4

——

1

10P30

100-300/5A

30

30

投标人填写

投标人填写

投标人填写

≥20万

有载：≥80万

投标人填写

——

投标人填写

投标人填写

投标人填写

投标人填写

2

0.055

空载持续

时间

连续

连续

20s

空载持续

卖方保证值

≥3906

≥1255.5

≥2247.5

——

1140

543

700

<4

1

10P30————

100-300/5A

30

30

————

————

MR3

400

0.794

≥20万

有载：≥80万

325/140

——

0.75

3

380

YSF

2

0.055

c.中性点套管

套管的干弧距离（mm）

a.高压套管

b.低压套管

c.中性点套管

套管的爬距/干弧距离

装设在中性点侧：

绕组数

20．套管式

电流互感

准确级

器

电流比

二次容量（VA）

Fs或ALF

型号

额定电流（A）

级电压（kV）

有载分接开关电气寿命（次）

21．分接开

机械寿命（次）

关

绝缘水平（LI∕AC）（kV）

有载分接开关的驱动电机

功率（kW）

相数

电压(V)

型号

22．压力释

台数

放装置

释放压力（MPa）

相——地

1.05

23．工频过

电压倍数1.1

1.25

相——相

满载持续空载持续满载持续

时间时间时间

连续

20min

20s

连续

连续

20s

连续

20min

20s

满载持续空载持续满载持续

14

序号及名

称

项目项目单位要求值

时间时间

连续

20min

20s

卖方保证值

时间

连续

连续

时间

连续

20min

1.05

1.1

1.25

连续

连续

20s20s20s

6、试验

试验应在10一40℃环境温度，冷却水(如果有)温度不超过25℃下进行

试验均应在制造厂进行(除非制造厂与用户商议另有规定)

试验时，变压器的外部组件和装置(指可能影响变压器运行的)均应安装在规定的位置上。

试验应在主分接上进行(除非有关试验条文另有规定或制造厂与用户另有协议)。

除绝缘试验外，所有性能试验，均应以额定条件为基准(除非试验条文另有规定)

试验测量系统应按GB/I19001第411条的要求来保证准确度。

注关于测量系统的准确度检验的要求按GB13499的规定

当试验测量的数据需校正到参考温度时对于油浸式变压器，其参考温度取75'C。

1例行试验

1)绕组电阻测量：

应记录被试绕组温度及绕组端子间的电阻，且应使用直流进行测量。

在测量中，应注意将自感效应的影响降到最小程度。

2)电压比测量和联结组标号检定：

每个分接都应进行电压比测量。

应检定单相变压器的极性及三相变压器联结组标号是否正确。

3)短路阻抗和负载损耗测量（按GB1094.1第104条执行）

4)空载电流和空载损耗测量（按GB1094.1第105条执行）

5)绕组对地绝缘电阻和(或)绝缘系统电容的介质损耗因数(tanδ)的测量

（按GB6451第1部分执行）

注：此测量值用来与安装现场测量作比较，故没有给出限值。

6)绝缘例行试验(按GB1094.1第3部分执行)

7)有载分接开关试验（按GB1094.1第108条执行）

8)绝缘油试验:

15

从油箱下部取油样，试验按相应标准进行。

9)雷电全波冲击试验（按GB1094.3和GB1094.4执行）

10)外施交流耐压试验(对低压绕组和中性点按GB1094.3执行）

11)套管试验

除提供套管型式试验和出厂试验外,套管安装到变压器上后还应测量10kV下的套管介质损

耗因数(tanδ)和电容量.试验用的末屏端子应进行1min、2kV工频耐压试验

12)套管电流互感器试验（按GB1208执行）

13)变压器密封试验

整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.03MPa静压力持续24h应无渗漏和损伤

14)绝缘油试验

从油箱下部取油样，试验按相应标准进行。

2型式试验

1)温升试验(按GB1094.1第2部分执行)

2)绝缘型式试验(按GB1094.1第3部分执行)

3)声级测定(按GB1094.10执行)

3特殊试验

1)绝缘特殊试验(按GB1094.1第3部分执行)

2)绕组对地和绕组间的电容测定

3)暂态电压传输特性测定

4)三相变压器零序阻抗测量(按GB1094.1第107条执行)

5)短路承受能力试验(按GB1094.1第5部分执行)

6)空载电流谐波测量:

空载电流谐波应在三个相上测量，其幅值表示为基波分量的百分数。

7)风扇和油泵电机所吸取功率测量。

如果试验方法不按本标准的规定，或合同中规定了其他试验项目，则应按协议规定。

7、供货范围及交货进度

1一般要求

1.1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的

技术经济性能符合技术规范书的要求。

16

1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出或数目不足，卖方仍须在

执行合同时补足。

1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.4卖方应提供随机备品备件，并给出具体清单。

2供货范围

供货范围见表2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6，包括设备及备品备件、专用工具等。

2.1设备范围：

序号

1

2

名称

变压器本体

主要设备及元

件

型号

SZ10-50000/110

BRDLW-126/630-4

BJW-40/2000

BRDLW-72.5/630-4

金属膨胀波纹式储

油柜波纹式

PCE

不锈钢

MR-VVIII

单位数量

台

套

台

台

台

台

台

台

套

1

1

3

3

1

1

1

1

1

产

地

生产厂家备注

传奇

亚辰

传奇

泰开

宏翔

泰开

德国

山东泰开

沈阳

河间

沈阳

山东

河北

山东

进口

2.1

高压侧套管

2.2低压侧套管

2.3中性点套管

2.4

储油柜（含油位

计）

2.5散热器

2.6

本体端子箱

2.7

有载开关

2.2主要原材料清单：

序

号

名称型号单位数量

产

地

生产厂家备注

1

2

3

4

5

硅钢片

电磁线

变压器油

绝缘材料

钢材

30ZH120

优质

BD-45

#优质

Q235-A

台套

台套

台套

台套

台套

1

1

1

1

1

日本

上海

XX

泰州

济南

日本新日

铁

上海杨行

XX克拉玛

依

魏德曼

济钢

17

6散热器PC台套1

河北宏翔

2.3主要组部件清单：

序

号

1

2

名称

110kV套管

35kV套管

型号

BRDLW-126

BJW-40

BRDLW-72.5

单位

台

台

台

只

数量

3

3

1

1

产

地

沈阳

河间

沈阳

山东

生产厂

家

传奇

亚辰

传奇

泰开

备注

含温

5

线圈温度计

BWR

只1

河北宏翔

度变

送器

含温

6信号温度计

BWY-803A

只2

浙江

杭州博

阳

科奇

科奇

科奇

度变

送器

3中性点套管

4

中性点套管电

流互感器

7气体继电器

8

压力释放阀

9

2.4随机备品备件：

序

号

1

2

名称

速动油压继电

器

QI4-80A

YSF9-55/130DKJ

只

只

只

1

2

1

沈阳

沈阳

沈阳

型号

含温度

变送器

单

位

套

只

套

套

套

只

数量产地

生产厂

家

杭州博

阳

沈阳嘉

华

沈阳科

奇

常州全

鹏

沈阳科

奇

宏利达

备注

温度计

油位计

1

1

1

1

1

1

杭州

沈阳

沈阳

常州

沈阳

河北

3压力释放阀

4各种阀门

5气体继电器

6呼吸器

18

7变压器油

45#号克拉

玛依油

总油量

10%

XX

克拉玛

依

总油重

的5%

2.5专用工具：

序

号

名称型号

单

位

数量产地

生产厂

家

国产优

质

国产优

千斤顶套1

质

备注

1

力矩扳手（各

型）

套1

2

2.6进口件清单：

序

号

名称型号

单

位

数量产地

生产厂

家

日本新

日铁

德国

备注

1

2

硅钢片

有载开关

30ZH120

MR-VVIII

套

套

1

1

日本

德国

3交货进度

3.1设备的交货顺序要满足工程安装进度要求。

设备最终交货时间为年月日。

交货地点：

3.2交货进度表如下：

交货进度表

序号名称规格和型号发运地点单位数量重量交货时间备注

19

（注：序号要与供货范围分项清单序号一致）

备品备件交货进度表

序号名称规格和型号发运地点单位数量重量交货时间备注

（注：序号要与供货范围分项清单序号一致）

专用工具交货进度表

序号名称规格和型号发运地点单位数量重量交货时间备注

（注：序号要与供货范围分项清单序号一致）

附录A卖方应提供的其他资料

A1销售运行业绩表

序号型号规格数量用户单位用户联系人

1

2

3

4

5

6

7

20

用户联系人电话投运时间备注

A2用户运行证明

A3同类产品鉴定证书及鉴定产品的型式试验报告

A4本产品预设方案和有关说明

主变铁心，线圈和箱体的结构，包括绕组的排列位置和型式；

卖方应提供提高抗短路能力措施和计算报告；

提供设备有关抗地震措施的论述；

降低杂散损耗，防止漏磁过热的技术措施；

预防渗漏的技术措施；

绕组引线与套管连接结构的说明；

对于拼合式的油箱应提供包括接合处焊接详图、密封件和油箱详图；

储油柜的油气隔离系统说明；

主变的所有部件如套管，分接开关，绕组温度指示器等是否可承受标准规定的短时过

载；

提供主变外型尺寸图，包括几何尺寸、轨距、高低压出线布置、总重量、运输重量、

油重等。

提供变压器运输方案，包括充氮气、压力、三维冲撞记录等。

在本标段中将随机抽取其中1台变压器进行型式试验。

其他需要提供的资料和说明。

A5卖方应提供同型产品的突发短路试验报告。

附录B技术参数通用部分条款变更表

（本表是对技术规范“通用部分”的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）

变更条款页码、款号

变更内容

原表达变更后表达

21

附录C买方提出的其他资料

C1主要部件材料表

序号

1

2

硅钢片

换位导线

扁铜线

绝缘纸板

3

绝缘成型件

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

变压器油

密封件

钢材

有载开关

高压套管

低压套管

中性点套管

套管式电流互感器

散热器

真空蝶阀

储油柜

气体继电器

油位计

吸湿器

油温度计

压力释放阀

控制箱

其他需要说明的材料和

附件

MR-VVIII（进口）

金属膨胀波纹

不锈钢

油箱具有用于防火的

排油充氮接口

45号克拉玛依

名称

型号、规格、厂家、原产地

买方要求

进口

卖方响应

进口

XX或等同

备注

泰州魏德曼或等同

泰州魏德曼或等同

XX克拉玛依

南通神马或等同

济钢或等同

德国

沈阳传奇或等同

河间亚辰或等同

沈阳传奇或等同

山东优质

河北宏翔或等同

常州全鹏或等同

XX或等同

沈阳科奇或等同

储油柜配套

宏利达或等同

杭州博阳或等同

沈阳科奇或等同

不锈钢

C2套管、储油柜及外形尺寸的推荐布置图

C3最大允许的运输外形尺寸图

━━━━━━━━━━━━

22

签字页

项目单位：XXXX风力发电有限公司

授权代表：

电话：

传真：

联系地址：

邮编：

卖方：XX变压器有限公司

授权代表：

电话:

技术人员：

电话：

传真：

：

联系地址：

邮编：

设计方：XX风电工程设计咨询有限责任公司

授权代表：

电话：

传真：

：

联系地址：

邮编：

23