一种燃烧器炉头的制作方法
1.本实用新型涉及一种燃烧器炉头。
背景技术：
2.现有燃烧器炉头包括中心火引射管、外环火引射管、外环火混气腔、中心火混气腔、底座、外环火出气槽及中心火出气槽；所述中心火引射管、外环火引射管、外环火混气腔、外环火出气槽、中心火出气槽及中心火混气腔均与底座固定，所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔的进气口连通，所述外环火混气腔与外环火出气槽连通；所述中心火引射管的进气口与外界燃气相通，中心火引射管的出气口与中心火混气腔的进气口连通，所述中心火混气腔的出气口与中心火出气槽连通；燃烧器燃烧时，由于中心火出气槽的槽底是水平方向，外环火混气腔出气口的燃气在中心火出气槽中分布不均匀，中心火出气槽的末端燃气量较少，导致中心火出气槽的燃气燃烧不均匀，燃烧效率低，使用不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器炉头，外环火混气腔的燃气更好的流入中心火出气槽的末端，中心火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高，使用方便。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、外环火出气槽、中心火出气槽、底座、中心火混气腔、中心火引射管及外环火混气腔；所述外环火引射管、外环火出气槽、中心火出气槽、中心火混气腔、中心火引射管及外环火混气腔分别设在底座上；所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔的进气口连通，所述外环火混气腔的出气口与外环火出气槽连通；所述中心火引射管的进气口与外界燃气相通，中心火引射管的出气口与中心火混气腔的进气口连通，所述中心火混气腔与中心火出气槽连通；其特征在于所述外环火出气槽的进气口一侧的高度低于另一侧高度，外环火出气槽的槽底由进气口一侧低的位置向另一侧高的位置呈螺旋状向上倾斜。
5.在本技术方案中，所述外环火出气槽的槽底向上倾斜的角度是a，a的角度是1
°‑
10
°
。
6.在本技术方案中，在所述底座上还设有三个及以上的支撑脚，所述支撑脚位于外环火出气槽的下方。
7.在本技术方案中，在所述底座上还设有上下贯通的导气孔，所述导气孔位于中心火出气槽中。
8.在本技术方案中，在所述外环火出气槽上还设有匀气板，所述匀气板位于外环火出气槽的进气口上方。
9.本实用新型与现有技术相比的优点为：外环火混气腔的燃气更好的流入中心火出
气槽的末端，中心火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高，使用方便。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体图；
11.图2是本实用新型的后视位的立体图；
12.图3是本实用新型的右视位的立体图；
13.图4是本实用新型的主视位的立体图；
14.图5是本实用新型的俯视图；
15.图6是本实用新型的右视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
17.在本实用新型描述中,术语“向上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”及“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1至图5所示，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管1、外环火出气槽3、中心火出气槽4、底座6、中心火混气腔7、中心火引射管8及外环火混气腔9；所述外环火引射管1、外环火出气槽3、中心火出气槽4、中心火混气腔7、中心火引射管8及外环火混气腔9分别设在底座6上；所述外环火引射管1的进气口与外界燃气相通，外环火引射管1的出气口与外环火混气腔9的进气口连通，所述外环火混气腔9的出气口与外环火出气槽3连通；所述中心火引射管8的进气口与外界燃气相通，中心火引射管8的出气口与中心火混气腔7的进气口连通，所述中心火混气腔7与中心火出气槽4连通；所述外环火出气槽3的进气口10一侧的高度低于另一侧高度，外环火出气槽3的槽底由进气口10一侧低的位置向另一侧高的位置呈螺旋状向上倾斜。所述进气口10的一侧是外环火混气腔9的出气方向。
20.由于外环火出气槽3的底部向上倾斜与外环火混气腔9内燃气流向方向一致，外环火混气腔9的燃气更好的流入外环火出气槽3的末端，外环火出气槽3内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高，使用方便。
21.在本实施例中，所述外环火出气槽3的槽底向上倾斜的角度是a，角度a是3
°
，所述中心火出气槽4的槽底向上倾斜的角度是1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
、6
°
、7
°
、8
°
、9
°
及10
°
等，角度a的范围是1
°‑
10
°
。
22.在本实施例中，在所述底座6上还设有三个及以上的支撑脚12，所述支撑脚12位于
外环火出气槽3的下方。
23.在本实施例中，在所述底座6上还设有上下贯通的导气孔5，所述导气孔5位于中心火出气槽4中。
24.在本实施例中，在所述外环火出气槽3上还设有匀气板2，所述匀气板2位于外环火出气槽3的进气口10上方。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种燃烧器炉头，包括外环火引射管（1）、外环火出气槽（3）、中心火出气槽（4）、底座（6）、中心火混气腔（7）、中心火引射管（8）及外环火混气腔（9）；所述外环火引射管（1）、外环火出气槽（3）、中心火出气槽（4）、中心火混气腔（7）、中心火引射管（8）及外环火混气腔（9）分别设在底座（6）上；所述外环火引射管（1）的进气口与外界燃气相通，外环火引射管（1）的出气口与外环火混气腔（9）的进气口连通，所述外环火混气腔（9）的出气口与外环火出气槽（3）连通；所述中心火引射管（8）的进气口与外界燃气相通，中心火引射管（8）的出气口与中心火混气腔（7）的进气口连通，所述中心火混气腔（7）与中心火出气槽（4）连通；其特征在于所述外环火出气槽（3）的进气口（10）一侧的高度低于另一侧高度，外环火出气槽（3）的槽底由进气口（10）一侧低的位置向另一侧高的位置呈螺旋状向上倾斜。2.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于所述外环火出气槽（3）的槽底向上倾斜的角度是a，a的角度是1
°‑
10
°
。3.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于在所述底座（6）上还设有三个及以上的支撑脚（12），所述支撑脚（12）位于外环火出气槽（3）的下方。4.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于在所述底座（6）上还设有上下贯通的导气孔（5），所述导气孔（5）位于中心火出气槽（4）中。5.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于在所述外环火出气槽（3）上还设有匀气板（2），所述匀气板（2）位于外环火出气槽（3）的进气口（10）上方。
技术总结
本实用新型涉及一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、外环火出气槽、中心火出气槽、底座、中心火混气腔、中心火引射管及外环火混气腔；外环火引射管、外环火出气槽、中心火出气槽、中心火混气腔、中心火引射管及外环火混气腔分别设在底座上；其特点是所述外环火出气槽的进气口一侧的高度低于另一侧高度，外环火出气槽的槽底由进气口一侧低的位置向另一侧高的位置呈螺旋状向上倾斜。其优点为：外环火混气腔的燃气更好的流入中心火出气槽的末端，中心火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高，使用方便。使用方便。使用方便。
