眼镜架及眼镜的制作方法
1.本技术涉及眼镜技术领域，具体涉及一种眼镜架及包括该眼镜架的眼镜。
背景技术：
2.眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片、镜框、镜腿和鼻托等部件组成。使用的时候，带有镜片的镜框位于使用者的眼睛前方，利用镜片改变使用者的视觉，而鼻托架在使用者鼻梁上，镜腿架设在使用者的耳朵上。
3.现有的镜框和镜腿通常采用铰链连接，以实现镜腿的可旋转功能。但是，铰链的安装需要使用螺丝，只有专用的螺丝刀才可以进行拆卸、安装，导致生产时组装的效率效低，影响生产效率，也导致后续的维修等操作较为不方便，在镜腿及镜框中任一个损坏时，需要更换整个镜架，零件不能得到利用，购买成本较大。
技术实现要素：
4.为了克服上述现有技术存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种成体低、拆装方便的眼镜架。
5.为了实现上述目的，本技术具体采用以下技术方案：
6.本技术提供了一种眼镜架，所述眼镜架包括：
7.眼镜框，所述眼镜框用于安装镜片；
8.桩头，所述桩头连接于所述眼镜框的两侧，且所述桩头包括卡柱和通孔，其中，所述桩头的长度延伸方向与所述眼镜框的长度延伸方向相交；
9.眼镜腿，所述眼镜腿包括卡钩，所述卡钩能够经由所述桩头的内侧壁穿过所述通孔后旋转卡接于所述卡柱，使所述眼镜腿与所述桩头转动连接。
10.在一些实施例中，所述卡柱呈圆柱体，所述卡钩的形状与所述卡柱的形状对应设置，且所述卡钩的直径小于或等于所述卡柱的直径。
11.在一些实施例中，所述桩头还包括第一连接部和第二连接部，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一连接部与所述卡柱连接，使所述第一连接部与所述卡柱间形成有所述第一通孔，所述第二连接部的两端分别与所述眼镜框、所述卡柱连接，使所述第二连接部与所述卡柱间形成有所述第二通孔，所述卡钩穿设于所述第一通孔、所述第二通孔并卡合于所述卡柱。
12.在一些实施例中，所述眼镜腿还包括弯曲部和支撑部，所述弯曲部的两端分别与所述卡钩、所述支撑部连接，且所述卡钩的开口朝向与所述弯曲部的开口朝向相反，所述弯曲部用于与所述第一连接部配合限位。
13.在一些实施例中，所述卡钩和所述弯曲部的宽度小于所述第一通孔的宽度，所述支撑部的宽度大于所述第一通孔的宽度。
14.在一些实施例中，所述卡钩设有贯通其外表面及内表面的细槽，所述细槽沿所述卡钩的弧形方向延伸。
15.在一些实施例中，所述桩头与所述眼镜框之间的夹角大于或等于90
°
。
16.在一些实施例中，所述眼镜框和所述桩头通过3d打印一体成型。
17.在一些实施例中，所述眼镜架还包括鼻托，所述鼻托设置于所述眼镜框。
18.相应地，本技术还提供了一种眼镜，所述眼镜包括镜片和如以上任一实施例所述的眼镜架，所述镜片安装于所述眼镜架。
19.相比现有技术，本技术的眼镜架包括眼镜框、桩头和眼镜腿，眼镜框用于安装镜片，桩头连接于眼镜框的两侧，且桩头包括卡柱和通孔，眼镜腿包括卡钩，卡钩能够经由桩头的内侧壁穿过通孔后旋转卡接于卡柱，使眼镜腿与桩头转动连接；在组装时，只需将卡钩卡合于卡柱即可以实现眼镜腿与眼镜框的转动连接，而无需使用螺丝铰接眼镜框和眼镜腿，省去了螺丝的使用，简化了眼镜的装配过程，提高了组装生产效率，在拆卸时，只需使卡钩脱离卡柱即可，拆卸、维修方便，且在某个部件损坏时，只需更换损坏的部件即可，无需更换整个眼镜架，成本低。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的眼镜架的立体图。
21.图2为本技术实施例提供的眼镜架的立体分解局部图。
22.图3(a)至图3(e)为本技术实施例提供的眼镜架的安装过程图。
23.附图标识：
24.1、眼镜框；2、桩头；21、第一连接部；22、第二连接部；23、卡柱；24、第一通孔；25、第二通孔；3、眼镜腿；301、外表面；302、内表面；303、第一侧边；304、第二侧边；31、卡钩；311、细槽；32、弯曲部；33、支撑部；4、鼻托。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
28.参照图1和图2所示，图1为本技术实施例提供的眼镜架的立体图，图2为本技术实施例提供的眼镜架的立体分解局部图。该眼镜架包括眼镜框1、桩头2、眼镜腿3和鼻托4。眼
镜框1用于安装镜片，桩头2设有两个，两个桩头2分别连接于眼镜框1的两侧，且桩头2与眼镜框1不处于同一平面，即，桩头2的长度延伸方向与眼镜框1的长度延伸方向相交，具体地，桩头2与眼镜框1之间的夹角α大于或等于90
°
，且每个桩头2均包括卡柱23和通孔。眼镜腿3设有两个，每个眼镜腿3均包括卡钩31，卡钩31能够经由桩头2的内侧壁穿过通孔后旋转卡接于卡柱23，使各个眼镜腿3能够对应地与各个桩头2转动连接。鼻托4设有两个，两个鼻托4均设置于眼镜框1，用于架在使用者的鼻梁上，以起到支撑眼镜框1的作用。其中，鼻托4与使用者鼻梁的特征保持一致，以保证戴镜者佩戴眼镜的舒适度。
29.本实施例通过使卡钩31卡合于卡柱23上，以实现眼镜腿3与眼镜框1的转动连接，而无需使用螺丝铰接眼镜框1和眼镜腿3，省去了螺丝的使用，简化了眼镜的装配过程，且拆装方便，成本低。
30.在本实施例中，眼镜框1和桩头2通过3d打印一体成型，眼镜腿3由金属材质制成。具体地，通过扫描方式获取人体面部模型的原始数据，进行3d建模得到眼镜架的三维结构模型，通过3d打印技术逐层打印得到3d打印的眼镜框1和桩头2。可使用的示例性3d打印技术包括但不限于立体光刻(sla)、数字光处理(dlp)、三维印刷技术(3dp)、多射流熔融技术(mjf)以及本领域已知的各种其他种类的3d打印或增材制造技术，在此不作限定。
31.继续参照图2所示，桩头2的四周呈封闭状，具体地，桩头2还包括第一连接部21和第二连接部22，通孔包括第一通孔24和第二通孔25。第一连接部21与卡柱23连接，且第一连接部21与卡柱23间形成有第一通孔24。第二连接部22的两端分别与眼镜框1、卡柱23连接，且第二连接部22与卡柱23间形成有第二通孔25。眼镜腿3还包括弯曲部32和支撑部33，弯曲部32的两端分别与卡钩31和支撑部33连接，且卡钩31的开口朝向与弯曲部32的开口朝向相反，卡钩31的直径小于弯曲部32的直径。组装时，将卡钩31依次穿过第一通孔24和第二通孔25，使卡钩31与卡柱23卡紧配合，以使卡钩31能够绕卡柱23旋转。弯曲部32与第一连接部21配合限位，以限制眼镜腿3的旋转角度，避免眼镜腿3转动角度过大而使桩头2损坏。
32.本实施例使桩头2的四周呈封闭状设置，保证了桩头2的强度，避免因眼镜腿3转动角度过大而使桩头2损坏。
33.在本实施例中，卡柱23设为圆柱体，卡钩31形状与卡柱23的形状对应设置，使得眼镜腿3安装至桩头2后能够以卡柱23为轴旋转。
34.进一步地，卡钩31和弯曲部32的宽度小于第一通孔24的宽度，且卡钩31和弯曲部32的宽度与第二通孔25的宽度相适配，以便于卡钩31和弯曲部32穿过第一通孔24，并与第二通孔25相配合限位。支撑部33的宽度大于第一通孔24的宽度，以限制支撑部33穿入第一通孔24。卡钩31的直径小于或等于卡柱23的直径，使卡钩31能够与卡柱23过盈配合。
35.为了更便于将卡钩31卡合于卡柱23上，卡钩31设有贯通其外表面及内表面的细槽311，细槽311沿卡钩31的弧形方向延伸，具体地，细槽311位于卡钩31前端3/4位置处，从而使卡钩31在第二通孔25时能形成张力，使卡钩31通过过盈配合的方式装配在卡柱23上。
36.其中，眼镜腿3具有外表面301、内表面302、第一侧边303和第二侧边304，外表面301和内表面302相背设置，第一侧边303和第二侧边304相背设置。卡钩31的宽度是指卡钩31处的第一侧边303至第二侧边304的距离，弯曲部32的宽度是指弯曲部32处的第一侧边303至第二侧边304的距离，支撑部33的宽度是指支撑部33处的第一侧边303至第二侧边304的距离。第一通孔24的宽度是指第一通孔24内顶壁至底壁的距离，第二通孔25的宽度是指
第二通孔25内顶壁至底壁的距离。
37.参照图3(a)至图3(e)所示，图3(a)至图3(e)为本技术实施例提供的眼镜架的安装过程图。眼镜腿3以卡钩31的内弧面朝外的方向穿入第一通孔24，再将眼镜腿3向外移动一定距离，使弯曲部32位于第一通孔24中；然后将眼镜腿旋转180
°
，使卡钩31的内弧面朝内；最后将卡钩31穿入第二通孔25后，使卡钩31卡紧装配于卡柱23上，以实现眼镜腿3安装于桩头2上。在完成眼镜腿3的安装后，卡钩31能以卡柱23为轴旋转，使眼镜腿3能够绕卡柱23旋转。
38.本技术通过使卡钩31卡合于卡柱23上，以实现眼镜腿3与眼镜框1的转动连接，而无需使用螺丝铰接眼镜框1和眼镜腿3，提高了组装眼镜的效率。
39.相应地，本技术还公开了一种眼镜，该眼镜包括镜片和以上任一实施例所述的眼镜架，镜片安装于眼镜架。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种眼镜架，其特征在于，包括：眼镜框，所述眼镜框用于安装镜片；桩头，所述桩头连接于所述眼镜框的两侧，且所述桩头包括卡柱和通孔，其中，所述桩头的长度延伸方向与所述眼镜框的长度延伸方向相交；眼镜腿，所述眼镜腿包括卡钩，所述卡钩能够经由所述桩头的内侧壁穿过所述通孔后旋转卡接于所述卡柱，使所述眼镜腿与所述桩头转动连接。2.根据权利要求1所述的眼镜架，其特征在于，所述卡柱呈圆柱体，所述卡钩的形状与所述卡柱的形状对应设置，且所述卡钩的直径小于或等于所述卡柱的直径。3.根据权利要求1所述的眼镜架，其特征在于，所述桩头还包括第一连接部和第二连接部，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一连接部与所述卡柱连接，使所述第一连接部与所述卡柱间形成有所述第一通孔，所述第二连接部的两端分别与所述眼镜框、所述卡柱连接，使所述第二连接部与所述卡柱间形成有所述第二通孔，所述卡钩穿设于所述第一通孔、所述第二通孔并卡合于所述卡柱。4.根据权利要求3所述的眼镜架，其特征在于，所述眼镜腿还包括弯曲部和支撑部，所述弯曲部的两端分别与所述卡钩、所述支撑部连接，且所述卡钩的开口朝向与所述弯曲部的开口朝向相反，所述弯曲部用于与所述第一连接部配合限位。5.根据权利要求4所述的眼镜架，其特征在于，所述卡钩和所述弯曲部的宽度小于所述第一通孔的宽度，所述支撑部的宽度大于所述第一通孔的宽度。6.根据权利要求1所述的眼镜架，其特征在于，所述卡钩设有贯通其外表面及内表面的细槽，所述细槽沿所述卡钩的弧形方向延伸。7.根据权利要求1所述的眼镜架，其特征在于，所述桩头与所述眼镜框之间的夹角大于或等于90
°
。8.根据权利要求1～7任一项所述的眼镜架，其特征在于，所述眼镜框和所述桩头通过3d打印一体成型。9.根据权利要求8所述的眼镜架，其特征在于，所述眼镜架还包括鼻托，所述鼻托设置于所述眼镜框。10.一种眼镜，其特征在于，包括镜片和如权利要求1～9任一项所述的眼镜架，所述镜片安装于所述眼镜架。
技术总结
本申请公开了一种眼镜架和眼镜，该眼镜架包括眼镜框、桩头和眼镜腿，眼镜框用于安装镜片；桩头连接于眼镜框的两侧，且桩头包括卡柱和通孔，其中，桩头的长度延伸方向与眼镜框的长度延伸方向相交；眼镜腿包括卡钩，卡钩能够经由桩头的内侧壁穿过通孔后旋转卡接于卡柱，使眼镜腿与桩头转动连接。本申请在组装时，只需将卡钩卡合于卡柱即可以实现眼镜腿与眼镜框的转动连接，而无需使用螺丝铰接眼镜框和眼镜腿，省去了螺丝的使用，简化了眼镜的装配过程，提高了组装生产效率，在拆卸时，只需使卡钩脱离卡柱即可，拆卸、维修方便，且在某个部件损坏时，只需更换损坏的部件即可，无需更换整个眼镜架，成本低。成本低。成本低。
