永磁同步电机的制作方法
1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种永磁同步电机。
背景技术：
2.现有技术中，在相同的设计参数下，永磁同步电机的体积要比其它类型电机小得多，因此，也给它的散热带来了严峻的考验。在永磁同步电机内部较小的空间内，如果产生的热量不能及时散发，电机内部温度将会逐步升高，这将引起转子内永磁体的退磁，影响电机的性能，情况严重时还会烧毁定子绕组，损坏电机；但现有的永磁同步电机在使用时容易因高负担运作导致的高温难以及时散出，且电机的散热网口容易被异物遮挡，影响电机的使用寿命。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的永磁同步电机在使用时容易因高负担运作导致的高温难以及时散出，且电机的散热网口容易被异物遮挡，影响电机的使用寿命的缺点，而提出的永磁同步电机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：永磁同步电机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机壳体，电机壳体的一侧安装有散热壳体，电机壳体的内壁上设置有定子，定子的外侧绕设有定子绕组，电机壳体上设置有旋转轴，旋转轴的外侧套设有转子，转子的外侧设置有多个永磁体，电机壳体上设置有多个辅助散热机构，散热壳体内转动安装有第一扇叶轴，旋转轴的一端延伸至散热壳体内并与旋转轴的一端固定连接，第一扇叶轴的外侧固定套设有第一扇叶，散热壳体一侧设置有清理机构，清理机构与第一扇叶轴相配合，第一扇叶与辅助散热机构相配合。
5.优选的，所述辅助散热机构包括开设于电机壳体内壁上的第一凹槽，且电机壳体内开设有传动腔，传动腔内转动安装有第二扇叶轴，第二扇叶轴的一端延伸至第一凹槽内并固定连接有第二扇叶，电机壳体内设置有第一通风管，第一通风管的一端与第一凹槽接通，第一通风管的另一端延伸至散热壳体内。
6.优选的，所述传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有大齿轮，第二扇叶轴的外侧固定套设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮可以带动大齿轮转动并降低速率提升扭力。
7.优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有半齿轮，传动腔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与半齿轮相配合，第二旋转杆的外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧可以带动第二旋转杆转动复位。
8.优选的，所述电机壳体的外侧开设有第一旋转槽，第一旋转槽内转动安装有旋转板，第二旋转杆的一端延伸至第一旋转槽内并与旋转板固定连接，旋转板上开设有弧形通风口，电机壳体上设置有第二通风管，第二通风管的一端与第一旋转槽接通，且第二通风管与弧形通风口相配合。
9.优选的，所述清理机构包括开设于散热壳体上的第二旋转槽，第二旋转槽内转动安装有旋转块，旋转块上转动连接有第三旋转杆，第三旋转杆的外侧套设有清理辊。
10.优选的，所述旋转块的一侧开设有第二凹槽，第一扇叶轴的另一端延伸至第二凹槽内并固定连接有第二齿轮，第二旋转槽内转动安装有第四旋转杆，第四旋转杆的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第二凹槽的内壁设置有齿轮圈，齿轮圈与第三齿轮相啮合，第二齿轮可以通过第三齿轮和齿轮圈带动旋转块转动。
11.优选的，所述散热壳体的一侧固定连接有固定环，固定环的内壁上开设有环形槽，环形槽内设置有锥齿圈，第三旋转杆的一端延伸至环形槽内并固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈相啮合，锥齿圈可以使得公转的锥齿轮自转。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过旋转轴和第一扇叶轴与第一扇叶相配合，第一通风管与第一凹槽相配合，第二扇叶轴与第二扇叶相配合，使得第一扇叶转动时通过第一通风管引入气流对电机壳体内进行散热时，气流可以主动带动第二扇叶转动；2、本方案通过半齿轮与第一齿轮相配合，第二旋转杆与扭力弹簧相配合，旋转板通过弧形通风口与第二通风管相配合，从而使得第二扇叶在转动时可以间歇性使得旋转板转动，并使得弧形通风口与第二通风管重合，从而使得电机壳体上额外多出几个辅助散热通风孔，提升散热的效率；3、本方案通过第二齿轮和第三齿轮与齿轮圈相配合，第三旋转杆通过锥齿轮与锥齿圈相配合，从而使得清理辊转动并对散热壳体上网口上的异物进行清理，避免其遮挡，影响散热；本发明在电机启动时可以间歇性额外多出几个辅助散热通风孔，提升散热的效率，且可以对散热壳体上网口上的异物进行清理，避免其遮挡，影响散热。
附图说明
13.图1为本发明提出的永磁同步电机的结构示意图；图2为本发明提出的永磁同步电机的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明提出的永磁同步电机的图1中b处放大结构示意图；图4为本发明提出的永磁同步电机的图1中c处放大结构示意图；图5为本发明提出的永磁同步电机的旋转板结构示意图。
14.图中：1、底座；2、电机壳体；3、散热壳体；4、定子；5、旋转轴；6、转子；7、第一扇叶轴；8、第一扇叶；9、第二扇叶轴；10、第二扇叶；11、第一旋转杆；12、大齿轮；13、小齿轮；14、半齿轮；15、第二旋转杆；16、第一齿轮；17、扭力弹簧；18、旋转板；19、弧形通风口；20、旋转块；21、第三旋转杆；22、清理辊；23、第二齿轮；24、第四旋转杆；25、第三齿轮；26、齿轮圈；27、固定环；28、锥齿圈；29、锥齿轮；30、定子绕组；31、永磁体；32、传动腔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一
参照图1-5，永磁同步电机，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有电机壳体2，电机壳体2的一侧安装有散热壳体3，电机壳体2的内壁上设置有定子4，定子4的外侧绕设有定子绕组30，电机壳体2上设置有旋转轴5，旋转轴5的外侧套设有转子6，转子6的外侧设置有多个永磁体31，电机壳体2上设置有多个辅助散热机构，散热壳体3内转动安装有第一扇叶轴7，旋转轴5的一端延伸至散热壳体3内并与旋转轴5的一端固定连接，第一扇叶轴7的外侧通过焊接固定套设有第一扇叶8，散热壳体3一侧设置有清理机构，清理机构与第一扇叶轴7相配合，第一扇叶8与辅助散热机构相配合。
17.本实施例中，辅助散热机构包括开设于电机壳体2内壁上的第一凹槽，且电机壳体2内开设有传动腔32，传动腔32内转动安装有第二扇叶轴9，第二扇叶轴9的一端延伸至第一凹槽内并通过焊接固定连接有第二扇叶10，电机壳体2内设置有第一通风管，第一通风管的一端与第一凹槽接通，第一通风管的另一端延伸至散热壳体3内。
18.本实施例中，传动腔32内转动安装有第一旋转杆11，第一旋转杆11的外侧通过焊接固定套设有大齿轮12，第二扇叶轴9的外侧通过焊接固定套设有小齿轮13，小齿轮13与大齿轮12相啮合，小齿轮13可以带动大齿轮12转动并降低速率提升扭力。
19.本实施例中，第一旋转杆11的外侧通过焊接固定套设有半齿轮14，传动腔32内转动安装有第二旋转杆15，第二旋转杆15的一端通过焊接固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与半齿轮14相配合，第二旋转杆15的外侧套设有扭力弹簧17，扭力弹簧17可以带动第二旋转杆15转动复位。
20.本实施例中，电机壳体2的外侧开设有第一旋转槽，第一旋转槽内转动安装有旋转板18，第二旋转杆15的一端延伸至第一旋转槽内并与旋转板18通过焊接固定连接，旋转板18上开设有弧形通风口19，电机壳体2上设置有第二通风管，第二通风管的一端与第一旋转槽接通，且第二通风管与弧形通风口19相配合。
21.本实施例中，清理机构包括开设于散热壳体3上的第二旋转槽，第二旋转槽内转动安装有旋转块20，旋转块20上转动连接有第三旋转杆21，第三旋转杆21的外侧套设有清理辊22。
22.本实施例中，旋转块20的一侧开设有第二凹槽，第一扇叶轴7的另一端延伸至第二凹槽内并通过焊接固定连接有第二齿轮23，第二旋转槽内转动安装有第四旋转杆24，第四旋转杆24的一端通过焊接固定连接有第三齿轮25，第三齿轮25与第二齿轮23相啮合，第二凹槽的内壁设置有齿轮圈26，齿轮圈26与第三齿轮25相啮合，第二齿轮23可以通过第三齿轮25和齿轮圈26带动旋转块20转动。
23.本实施例中，散热壳体3的一侧通过焊接固定连接有固定环27，固定环27的内壁上开设有环形槽，环形槽内设置有锥齿圈28，第三旋转杆21的一端延伸至环形槽内并通过焊接固定连接有锥齿轮29，锥齿轮29与锥齿圈28相啮合，锥齿圈28可以使得公转的锥齿轮29自转。
24.本实施例中，在使用时，旋转轴5转动时可以带动第一扇叶轴7转动并带动第一扇叶8转动，第一扇叶8转动时可以带动气流流通交互，从而达到对电机壳体2内进行散热的目的，同时电机壳体2内的部分气流可以通过第一通风管进行流动，流动过程中气流可以带动第二扇叶10转动，第二扇叶10可以通过第二扇叶轴9带动小齿轮13转动，小齿轮13可以带动大齿轮12转动并降低速率提升扭力，大齿轮12通过第一旋转杆11带动半齿轮14转动，半齿
轮14可以间歇性带动第一齿轮16转动，第一齿轮16可以通过第二旋转杆15带动旋转板18转动并使得扭力弹簧17形变，从而使得旋转板18上的弧形通风口19可以间歇性与第二通风管重合，从而达到额外多出几个辅助散热通风孔的目的，提升散热的效率，在使用时，可以通过在板18将第二通风管口堵住，避免异物进入，同时第一扇叶轴7还带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过第三齿轮25和齿轮圈26带动旋转块20转动，旋转块20可以带动第三旋转杆21公转，使得第三旋转杆21可以带动锥齿轮29在锥齿圈28上转动，从而使得第三旋转杆21可以带动清理辊22转动，使其对散热壳体3上网口的遮挡异物进行清理，避免其影响散热。
25.实施例二与实施例一的不同之处在于：底座1的底部设置有多个橡胶支脚，提升稳定性，降低振动。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
