一种家居衣柜加工用边角切削装置的制作方法
1.本发明涉及家居制造领域，尤其涉及一种家居衣柜加工用边角切削装置。
背景技术：
2.家居衣柜是现代家庭中使用的一种家具，主要用于存放衣物，现有的家居衣柜大都是靠墙放置，这就需要衣柜跟墙体的尺寸相匹配，因此一般在的家居衣柜都需要进行定制，而在工厂进行制作不能根据实地情况进行调整，制作的衣柜在运到房间后往往会与房间墙体产生一定的偏差，因此，现有的家居衣柜一般会选择在房间内进行现场制作与安装。
3.衣柜一般是由若干块板材相互拼接后组成，为了提高板材之间的连接强度和紧密度，通常会使用切削的方式在板材的边缘切出倾斜面，使相邻的两个板材通过各自的倾斜面相互紧密贴合，但在现场进行制作时，由于缺少大型加工器械，只能通过人工手动对板材的边缘进行切削，这种情况使的板材在切削时存在以下问题：1、现有的板材在进行边缘切削时，通常是通过人工手动扶持板材，使板材倾斜一定的角度后，再通过人工推动板材移动与切割机相接触，实现切削，这种方式在倾斜板材时无法保证同一衣柜中使用的板材的倾斜角度相一致，容易导致板材边缘的倾斜面的倾斜角度不一致，会使相邻的两块板材在贴合后存在缝隙，这影响了板材之间的连接强度和紧密度，且在人工手动扶持的过程中容易使板材产生晃动，当板材产生晃动时会使得板材边缘的倾斜面凹凸不平，这种情况往往对导致板材的报废，这增加了家居衣柜的制造成本；2、现有的切削装置一般是安装在台面上的，在安装时首先需要先搭建台面，再将切削装置固定在台面上，这种情况增加了施工人员的施工进度，进一步增加了家居衣柜的制作成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种家居衣柜加工用边角切削装置，包括主支架，所述主支架呈长条状结构，主支架上开设有一号通槽，一号通槽的内壁两侧均开设有移动滑槽，一号通槽内设置有固定台，固定台的两端分别延伸进两个移动滑槽内并与其滑动连接，固定台的顶部开设有半圆形结构的转动槽，转动槽内转动安装有圆盘状结构的转动台，转动台的顶部固定安装有切削电机，切削电机的输出端固定安装有圆锥状结构的切削头；
7.主支架的顶部并位于一号通槽的边缘固定安装有l型结构的支撑板，支撑板内开设有按压槽，按压槽内固定安装有固定轴，固定轴上活动安装有翘板，支撑板的底部并位于翘板的下方开设有对称设置的一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽与二号凹槽均与按压槽相连通，翘板的底部分别固定安装有定位卡块和定位压板，定位卡块的安装位置与一号凹槽的开设位置相对应，定位压板的安装位置与二号凹槽的开设位置相对应，支撑板的顶部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部贯穿支撑板并延伸至按压槽内且与翘板的顶部相接触，
翘板的顶部并位于定位卡块的上方固定安装有一号弹簧，一号弹簧的顶部固定安装在按压槽的内壁上。
8.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述主支架的一侧插设有辅助支架，辅助支架的顶部开设有辅助滑槽，辅助滑槽内滑动安装有辅助滑块，辅助滑块的顶部延伸出辅助滑槽并固定安装有辅助挡杆，辅助挡杆靠近主支架的一侧开设有对称设置的弹簧槽，弹簧槽内插设有导向杆，导向杆上滑动连接有弹簧滑块，导向杆的外侧并位于弹簧滑块的上方套设有二号弹簧，二号弹簧的两端分别与弹簧滑块和弹簧槽的内壁相接触，辅助挡杆靠近主支架的一侧设置有辅助压板，弹簧滑块靠近辅助压板的一侧延伸出对应设置的弹簧槽并与辅助压板固定连接，辅助压板远离辅助挡杆的一侧的底部开设有倾斜面。
9.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述辅助挡杆的顶部转动安装有转动杆，转动杆的底部贯穿辅助挡杆并延伸进辅助滑块内，转动杆位于辅助滑块内的一段的外壁上开设有对称设置的限位凹槽，辅助滑块内并位于转动杆的两侧均插设有弹簧插杆，两个弹簧插杆相互靠近的一端分别插设在对应设置的限位凹槽内，辅助滑槽的内壁两侧均开设有呈线性分布的定位卡槽，两个弹簧插杆相互远离的一端均贯穿辅助滑块并与定位卡槽对应设置。
10.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述定位压板的底部与主支架的顶部均固定安装有橡胶防滑垫。
11.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述主支架远离辅助支架的一侧开设有操作滑槽，操作滑槽贯通主支架并与相邻的移动滑槽相连通，操作滑槽内滑动连接有操作滑块，操作滑块的一侧与固定台固定连接，操作滑块远离固定台的一端延伸出操作滑槽并固定安装有把手。
12.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述一号通槽内转动安装有转轴，转轴的外壁上并位于一号通槽内固定安装有花键杆，转轴和花键杆均贯穿转动台，转轴的一端贯穿主支架并固定安装有调节齿轮，主支架的外壁上并位于调节齿轮的两侧均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的安装方向互为相向设置，电动推杆的伸缩端上固定安装有半圆环形结构的定位环，定位环的内壁上开设有若干沿其周向均匀分布的定位齿槽。
13.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述主支架的侧壁上并位于调节齿轮的两侧均固定安装有弧形结构的限位块，限位块的安装位置与定位环的安装位置相互错位，调节齿轮的外环壁上固定安装有限位杆，限位杆的安装位置与限位块的安装位置相对应。
14.在上述的一种家居衣柜加工用边角切削装置中，所述主支架内并位于转轴的上方插设有弹簧压杆，弹簧压杆的伸缩端呈箭头装结构，转轴的外壁上并位于弹簧压杆的下方开设有若干沿其周向均匀分布的限位卡槽。
15.与现有的技术相比，本家居衣柜加工用边角切削装置的优点在于：
16.1、本发明可以快速便捷的对板材进行夹持定位，无需人工手动扶持，可以保证同一批次的板材的切削角度相一致，增加了衣柜在组装时的契合度，且可以在切削的过程中保持板材的稳定性，避免人工扶持板材时产生的晃动，降低了板材的损耗，同时便于安装，无需人工搭建操作台，增加了衣柜加工便捷性，降低了家居衣柜的制作成本；
17.2、本发明设计了主支架，主支架可以放置在地面上进行操作，无需人工搭建操作
台，同时通过主支架上的支撑板可以对板材进行快速的定位和固定，无需人工手动扶持板材进行加工，增加了衣柜板材在加工时的稳定性和便捷性，降低了家居衣柜的制作成本，且主支架上的转动台可以带动切削头204进行一定角度的调节，便于根据加工需要进行调节，进一步增加衣柜板材边缘切削时的便捷度，也保证了同一批次的衣柜板材的边缘切削角度相一致，增加了衣柜在组装时的契合度；
18.3、本发明设计了辅助支架，通过辅助支架可以对板材起到支撑效果，增加了板材在加工时的稳定性，同时通过辅助挡杆的推动可以使放置在主支架上的板材快速的抵触在定位卡块上，当辅助挡杆固定时配合辅助压板可以对衣柜板材进行进一步的夹持固定，配合定位压板可以进一步提高衣柜板材在加工时的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置的立体结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置中主支架的立体剖切结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置中支撑板的剖视结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置中辅助支架和辅助滑块的剖视结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置中辅助挡杆的剖视结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置中定位环和调节齿轮的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种家居衣柜加工用边角切削装置中弹簧压杆和限位卡槽的结构示意图；
27.图9为图8中b处的放大结构示意图。
28.图中：1、主支架；101、一号通槽；102、移动滑槽；2、固定台；201、转动槽；202、转动台；203、切削电机；204、切削头；3、支撑板；301、按压槽；302、固定轴；303、翘板；304、一号凹槽；305、二号凹槽；306、定位卡块；307、定位压板；308、紧固螺栓；309、一号弹簧；4、辅助支架；401、辅助滑槽；402、辅助滑块；403、辅助挡杆；404、弹簧槽；405、导向杆；406、弹簧滑块；407、二号弹簧；408、辅助压板；410、转动杆；411、限位凹槽；412、弹簧插杆；413、定位卡槽；5、操作滑槽；501、操作滑块；7、转轴；701、花键杆；702、调节齿轮；703、电动推杆；704、定位环；705、定位齿槽；706、限位块；707、限位杆；708、弹簧压杆；709、限位卡槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1-9，一种家居衣柜加工用边角切削装置，包括主支架1，主支架1呈长条状结构，主支架1上开设有一号通槽101，一号通槽101的内壁两侧均开设有移动滑槽102，一号通槽101内设置有固定台2，固定台2的两端分别延伸进两个移动滑槽102内并与其滑动连接，固定台2的顶部开设有半圆形结构的转动槽201，转动槽201内转动安装有圆盘状结构的转动台202，转动台202的顶部固定安装有切削电机203，切削电机203的输出端固定安装有圆锥状结构的切削头204，主支架1上的一号通槽101配合移动滑槽102用于连接固定台2并实现其往复移动，固定台2通过转动槽201与转动台202相连接，转动台202通过转动可以带动切削电机203和切削头204进行一定角度的转动，便于根据加工需要调节切削头204的切削角度，通过固定台2的移动可以带动切削电机203和切削头204往指定方向移动，在切削头204移动的同时通过切削电机203带动切削头204高速旋转可以对板材的边缘进行切削。
32.主支架1的顶部并位于一号通槽101的边缘固定安装有l型结构的支撑板3，支撑板3内开设有按压槽301，按压槽301内固定安装有固定轴302，固定轴302上活动安装有翘板303，支撑板3的底部并位于翘板303的下方开设有对称设置的一号凹槽304和二号凹槽305，一号凹槽304与二号凹槽305均与按压槽301相连通，翘板303的底部分别固定安装有定位卡块306和定位压板307，定位卡块306的安装位置与一号凹槽304的开设位置相对应，定位压板307的安装位置与二号凹槽305的开设位置相对应，支撑板3的顶部螺纹连接有紧固螺栓308，紧固螺栓308的底部贯穿支撑板3并延伸至按压槽301内且与翘板303的顶部相接触，翘板303的顶部并位于定位卡块306的上方固定安装有一号弹簧309，一号弹簧309的顶部固定安装在按压槽301的内壁上，当板材被放置在主支架1上后，此时在一号弹簧309的弹力作用下会按压翘板303上安装了定位卡块306的一端下压，定位卡块306下压贯穿一号凹槽304，当板材移动至指定位置后会与延伸出一号凹槽304的定位卡块306相接触，通过定位卡块306可以对板材进行初步的定位，同时可以使板材与主支架1对齐，当板材被初步定位后，拧动紧固螺栓308使其按压翘板303上安装了定位压板307的一端下压，下压后的定位压板307会贯穿二号凹槽305并按压在板材的顶部并对板材起到固定作用，在翘板303被紧固螺栓308按压的同时，会带动定位卡块306上升缩回一号凹槽304内，可以避免切削头204在切削板材时与定位卡块306产生碰撞。
33.主支架1的一侧插设有辅助支架4，辅助支架4的顶部开设有辅助滑槽401，辅助滑槽401内滑动安装有辅助滑块402，辅助滑块402的顶部延伸出辅助滑槽401并固定安装有辅助挡杆403，辅助支架4用于对板材起到支撑的效果，通过辅助支架4提高板材放置在主支架1上后的稳定性，辅助滑块402用于带动辅助挡杆403移动，辅助挡杆403用于对放置在主支架1上的板材起到抵触效果，用于配合定位卡块306和定位压板307对板材进行定位和夹持，用于提高板材在切削时的稳定性，在辅助滑块402的带动下可以使辅助挡杆403的位置可调，可以针对不同尺寸的板材进行定位和夹持，同时与主支架1相插接的辅助支架4可以在使用完后方便进行拆卸，便于运输和存储。
34.辅助挡杆403靠近主支架1的一侧开设有对称设置的弹簧槽404，弹簧槽404内插设有导向杆405，导向杆405上滑动连接有弹簧滑块406，导向杆405的外侧并位于弹簧滑块406的上方套设有二号弹簧407，二号弹簧407的两端分别与弹簧滑块406和弹簧槽404的内壁相
接触，辅助挡杆403靠近主支架1的一侧设置有辅助压板408，弹簧滑块406靠近辅助压板408的一侧延伸出对应设置的弹簧槽404并与辅助压板408固定连接，辅助压板408远离辅助挡杆403的一侧的底部开设有倾斜面，当辅助挡杆403抵触在板材上之前会带动辅助压板408首先与板材相接触，当辅助压板408与板材相接触后通过其边缘的倾斜面可以使辅助压板408进行自适应调节，同时配合二号弹簧407可以使辅助压板408始终按压在板材的顶部，通过辅助压板408和辅助挡杆403的配合可以进一步增加板材在切削时的稳定性。
35.辅助挡杆403的顶部转动安装有转动杆410，转动杆410的底部贯穿辅助挡杆403并延伸进辅助滑块402内，转动杆410位于辅助滑块402内的一段的外壁上开设有对称设置的限位凹槽411，辅助滑块402内并位于转动杆410的两侧均插设有弹簧插杆412，两个弹簧插杆412相互靠近的一端分别插设在对应设置的限位凹槽411内，辅助滑槽401的内壁两侧均开设有呈线性分布的定位卡槽413，两个弹簧插杆412相互远离的一端均贯穿辅助滑块402并与定位卡槽413对应设置，当辅助挡杆403抵触在板材的边缘后，操作转动杆410转动指定的角度，当转动杆410转动后会带动限位凹槽411移动并与弹簧插杆412相分离，此时弹簧插杆412受到转动杆410外壁的挤压会向对应的定位卡槽413方向延伸并与其相插接，通过弹簧插杆412与定位卡槽413的插接可以对辅助滑块402和辅助挡杆403的位置进行固定，可以避免板材在切削时产生偏移。
36.定位压板307的底部与主支架1的顶部均固定安装有橡胶防滑垫，定位压板307的底部与主支架1的顶部上的橡胶防滑垫可以增加定位压板307对板材的夹持效果。
37.主支架1远离辅助支架4的一侧开设有操作滑槽5，操作滑槽5贯通主支架1并与相邻的移动滑槽102相连通，操作滑槽5内滑动连接有操作滑块501，操作滑块501的一侧与固定台2固定连接，操作滑块501远离固定台2的一端延伸出操作滑槽5并固定安装有把手，当需要进行切削时，通过操作滑块501的移动可以同时带动固定台2进行同步移动，便于人工手动操作进行切削。
38.一号通槽101内转动安装有转轴7，转轴7的外壁上并位于一号通槽101内固定安装有花键杆701，转轴7和花键杆701均贯穿转动台202，转轴7的一端贯穿主支架1并固定安装有调节齿轮702，主支架1的外壁上并位于调节齿轮702的两侧均固定安装有电动推杆703，两个电动推杆703的安装方向互为相向设置，电动推杆703的伸缩端上固定安装有半圆环形结构的定位环704，定位环704的内壁上开设有若干沿其周向均匀分布的定位齿槽705，转轴7配合花键杆701可以通过转动带动转动台202和切削头204进行转动，便于根据加工需要进行调节，当切削头204的切削角度调节完成后，操作两个电动推杆703的伸缩端伸出，使两个定位环704分别抵触在调节齿轮702的两侧，配合定位齿槽705可以对调节齿轮702和转轴7进行定位。
39.主支架1的侧壁上并位于调节齿轮702的两侧均固定安装有弧形结构的限位块706，限位块706的安装位置与定位环704的安装位置相互错位，调节齿轮702的外环壁上固定安装有限位杆707，限位杆707的安装位置与限位块706的安装位置相对应，限位块706配合限位杆707可以对调节齿轮702的转动角度进行限定，避免调节齿轮702带动转轴7转动的角度过大。
40.主支架1内并位于转轴7的上方插设有弹簧压杆708，弹簧压杆708的伸缩端呈箭头装结构，转轴7的外壁上并位于弹簧压杆708的下方开设有若干沿其周向均匀分布的限位卡
槽709，弹簧压杆708插设在对应的限位卡槽709内，通过弹簧压杆708和限位卡槽709的配合可以增加转轴7在转动时的摩擦力，可以进一步避免转轴7在调节时转动角度过大的问题。
41.使用时：
42.步骤一：操作辅助挡杆403移动并抵触在板材远离主支架1的一侧，当辅助挡杆403抵触在板材的边缘后，操作转动杆410转动指定的角度，当转动杆410转动后会带动限位凹槽411移动并与弹簧插杆412相分离，此时弹簧插杆412受到转动杆410外壁的挤压会向对应的定位卡槽413方向延伸并与其相插接，通过弹簧插杆412与定位卡槽413的插接可以对辅助滑块402和辅助挡杆403的位置进行固定，可以避免板材在切削时产生偏移
43.步骤二：操作辅助挡杆403移动并抵触在板材远离主支架1的一侧，当辅助挡杆403抵触在板材的边缘后，操作转动杆410转动指定的角度，当转动杆410转动后会带动限位凹槽411移动并与弹簧插杆412相分离，此时弹簧插杆412受到转动杆410外壁的挤压会向对应的定位卡槽413方向延伸并与其相插接，通过弹簧插杆412与定位卡槽413的插接可以对辅助滑块402和辅助挡杆403的位置进行固定，可以避免板材在切削时产生偏移；
44.步骤三：操作两个电动推杆703收缩，使定位环704脱离调节齿轮702，根据加工需要转动调节齿轮702和转轴7转动指定的角度，转轴7转动会带动转动台202和切削头204同步转动，当切削头204的切削角度调节完成后，操作两个电动推杆703的伸缩端伸出，使两个定位环704分别抵触在调节齿轮702的两侧，配合定位齿槽705可以对调节齿轮702和转轴7进行定位；
45.步骤四：通过人工手动推动操作滑块501相指定方向移动，同时操作切削电机203带动切削头204高速旋转，当高速旋转的切削头204与板材接触后可实现对板材边缘的切削。
46.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种家居衣柜加工用边角切削装置，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)呈长条状结构，主支架(1)上开设有一号通槽(101)，一号通槽(101)的内壁两侧均开设有移动滑槽(102)，一号通槽(101)内设置有固定台(2)，固定台(2)的两端分别延伸进两个移动滑槽(102)内并与其滑动连接，固定台(2)的顶部开设有半圆形结构的转动槽(201)，转动槽(201)内转动安装有圆盘状结构的转动台(202)，转动台(202)的顶部固定安装有切削电机(203)，切削电机(203)的输出端固定安装有圆锥状结构的切削头(204)；主支架(1)的顶部并位于一号通槽(101)的边缘固定安装有l型结构的支撑板(3)，支撑板(3)内开设有按压槽(301)，按压槽(301)内固定安装有固定轴(302)，固定轴(302)上活动安装有翘板(303)，支撑板(3)的底部并位于翘板(303)的下方开设有对称设置的一号凹槽(304)和二号凹槽(305)，一号凹槽(304)与二号凹槽(305)均与按压槽(301)相连通，翘板(303)的底部分别固定安装有定位卡块(306)和定位压板(307)，定位卡块(306)的安装位置与一号凹槽(304)的开设位置相对应，定位压板(307)的安装位置与二号凹槽(305)的开设位置相对应，支撑板(3)的顶部螺纹连接有紧固螺栓(308)，紧固螺栓(308)的底部贯穿支撑板(3)并延伸至按压槽(301)内且与翘板(303)的顶部相接触，翘板(303)的顶部并位于定位卡块(306)的上方固定安装有一号弹簧(309)，一号弹簧(309)的顶部固定安装在按压槽(301)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述主支架(1)的一侧插设有辅助支架(4)，辅助支架(4)的顶部开设有辅助滑槽(401)，辅助滑槽(401)内滑动安装有辅助滑块(402)，辅助滑块(402)的顶部延伸出辅助滑槽(401)并固定安装有辅助挡杆(403)，辅助挡杆(403)靠近主支架(1)的一侧开设有对称设置的弹簧槽(404)，弹簧槽(404)内插设有导向杆(405)，导向杆(405)上滑动连接有弹簧滑块(406)，导向杆(405)的外侧并位于弹簧滑块(406)的上方套设有二号弹簧(407)，二号弹簧(407)的两端分别与弹簧滑块(406)和弹簧槽(404)的内壁相接触，辅助挡杆(403)靠近主支架(1)的一侧设置有辅助压板(408)，弹簧滑块(406)靠近辅助压板(408)的一侧延伸出对应设置的弹簧槽(404)并与辅助压板(408)固定连接，辅助压板(408)远离辅助挡杆(403)的一侧的底部开设有倾斜面。3.根据权利要求2所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述辅助挡杆(403)的顶部转动安装有转动杆(410)，转动杆(410)的底部贯穿辅助挡杆(403)并延伸进辅助滑块(402)内，转动杆(410)位于辅助滑块(402)内的一段的外壁上开设有对称设置的限位凹槽(411)，辅助滑块(402)内并位于转动杆(410)的两侧均插设有弹簧插杆(412)，两个弹簧插杆(412)相互靠近的一端分别插设在对应设置的限位凹槽(411)内，辅助滑槽(401)的内壁两侧均开设有呈线性分布的定位卡槽(413)，两个弹簧插杆(412)相互远离的一端均贯穿辅助滑块(402)并与定位卡槽(413)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述定位压板(307)的底部与主支架(1)的顶部均固定安装有橡胶防滑垫。5.根据权利要求2所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述主支架(1)远离辅助支架(4)的一侧开设有操作滑槽(5)，操作滑槽(5)贯通主支架(1)并与相邻的移动滑槽(102)相连通，操作滑槽(5)内滑动连接有操作滑块(501)，操作滑块(501)的一侧与固定台(2)固定连接，操作滑块(501)远离固定台(2)的一端延伸出操作滑槽(5)并固定安
装有把手。6.根据权利要求1所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述一号通槽(101)内转动安装有转轴(7)，转轴(7)的外壁上并位于一号通槽(101)内固定安装有花键杆(701)，转轴(7)和花键杆(701)均贯穿转动台(202)，转轴(7)的一端贯穿主支架(1)并固定安装有调节齿轮(702)，主支架(1)的外壁上并位于调节齿轮(702)的两侧均固定安装有电动推杆(703)，两个电动推杆(703)的安装方向互为相向设置，电动推杆(703)的伸缩端上固定安装有半圆环形结构的定位环(704)，定位环(704)的内壁上开设有若干沿其周向均匀分布的定位齿槽(705)。7.根据权利要求6所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述主支架(1)的侧壁上并位于调节齿轮(702)的两侧均固定安装有弧形结构的限位块(706)，限位块(706)的安装位置与定位环(704)的安装位置相互错位，调节齿轮(702)的外环壁上固定安装有限位杆(707)，限位杆(707)的安装位置与限位块(706)的安装位置相对应。8.根据权利要求6所述的一种家居衣柜加工用边角切削装置，其特征在于：所述主支架(1)内并位于转轴(7)的上方插设有弹簧压杆(708)，弹簧压杆(708)的伸缩端呈箭头装结构，转轴(7)的外壁上并位于弹簧压杆(708)的下方开设有若干沿其周向均匀分布的限位卡槽(709)。
技术总结
本发明公开了一种家居衣柜加工用边角切削装置，包括主支架，主支架呈长条状结构，主支架上开设有一号通槽，一号通槽的内壁两侧均开设有移动滑槽，一号通槽内设置有固定台，固定台的两端分别延伸进两个移动滑槽内并与其滑动连接。现有的板材在进行边缘切削时，通常是通过人工手动扶持板材，使板材倾斜一定的角度后，再通过人工推动板材移动与切割机相接触，实现切削，这种方式在倾斜板材时无法保证同一衣柜中使用的板材的倾斜角度相一致。本发明可以快速便捷的对板材进行夹持定位，无需人工手动扶持，可以保证同一批次的板材的切削角度相一致，增加了衣柜在组装时的契合度。增加了衣柜在组装时的契合度。增加了衣柜在组装时的契合度。
