一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置的制作方法
1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体地说，涉及一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置。
背景技术：
2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，其中法兰在生产加工时需要对表面进行打孔，从而方便两个法兰连接，但是目前的打孔机在一个法兰上需要打多个孔时，需要来回调整法兰的位置进行打孔，且对于不同尺寸的法兰，孔与孔的间距不同，也需要不断调节，操作复杂，费时费力，鉴于此，我们提出一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，包括底板，所述底板顶部边缘处设有侧架，所述侧架内部滑动设有定板，所述定板表面开设有多个调槽，所述调槽内部转动设有丝杆，所述定板中心处转动设有转盘，所述转盘端部与多个所述丝杆端部之间设有多个啮合的锥形齿轮，所述丝杆外壁螺纹连接有滑板，所述滑板底部转动设有钻杆，所述钻杆位于所述定板底部，所述钻杆顶部连接有电机输出轴，所述电机嵌设在所述滑板内部。
5.本实用新型在具体使用时，将底板支撑在桌面上，先将定板在侧架内部抬起，使待打孔的法兰位于底板顶部，根据法兰尺寸，握住转盘转动，从而通过多个锥形齿轮啮合转动，带动多个丝杆同时转动，使滑板端部沿着丝杆外壁滑动，实现多个滑板同时向内聚拢，或者同时向外分散，使多个钻杆同时对准法兰边缘处的打孔位置，然后由钻杆转动，同时定板在侧架内部向下滑动实现法兰的打孔。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述侧架内部嵌设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆端部与所述定板边缘固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有两个对称的支板，所述支板端部设有支头。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑板外侧转动设有风扇，所述风扇位于所述电机右侧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述风扇端部连接有蜗轮，所述蜗轮外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆下端连接有齿，所述齿外壁啮合有凸，所述凸设在所述钻杆上端。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑板底部设有防尘机构，所述防尘机构包括
固定套和滑套，所述滑套端部滑动设在所述固定套内部，且所述钻杆位于所述固定套和滑套内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑套端部与所述固定套内腔端部之间固定连接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该带调节尺寸功能的法兰用打孔装置中，通过多个钻杆对应法兰表面待打孔数，使丝杆转动，带动多个滑板同时向内聚拢，或者同时向外分散，可以根据不同尺寸的法兰调节，使多个钻杆同时对准法兰边缘处的打孔位置，然后由钻杆转动，同时定板在侧架内部向下滑动，对法兰表面边缘处同时打多个孔，提高生产效率，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的定板结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的滑块和钻杆结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的底板结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的风扇结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例1的防尘机构结构剖切图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、底板；11、侧架；110、电动推杆；12、滑槽；13、支板；14、支头；
22.2、定板；21、调槽；211、丝杆；212、转盘；213、锥形齿轮；22、滑板；23、钻杆；230、电机；24、风扇；241、蜗轮；242、蜗杆；243、齿；244、凸；25、防尘机构；251、固定套；252、滑套；253、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，包括底板1，底板1顶部边缘处设有侧架11，侧架11内部滑动设有定板2，定板2表面开设有多个调槽21，调槽21内部转动设有丝杆211，定板2中心处转动设有转盘212，转盘212端部与多个丝杆211端部之间设有多个啮合的锥形齿轮213，用户可以握住转盘212转动，从而通过多个锥形齿轮213啮合转动，带动多个丝杆211同时转动更方便，丝杆211外壁螺纹连接有滑板22，在丝杆211转动时，可以使滑板22端部沿着丝杆211外壁滑动，实现多个滑板22同时向内聚拢，或者同时向外分散，方便后续根据待打孔法兰的直径调节，滑板22底部转动设有钻杆23，钻杆23位于定板2底部，钻杆23顶部连接有电机230输出轴，电机230嵌设在滑板22内部，将电机230接通电源，使其工作，由电机230输出轴带动钻杆23高速转动，实现钻杆23转动在法兰表面打孔，保证结构完整性，考虑到目前的打孔设备在法兰表面打多个孔时，操作不
便，因此，为了省时省力，通过多个钻杆23对应法兰表面待打孔数，使丝杆211转动，带动多个滑板22同时向内聚拢，或者同时向外分散，可以根据不同尺寸的法兰调节，使多个钻杆23同时对准法兰边缘处的打孔位置，然后由钻杆23转动，同时定板2在侧架11内部向下滑动，对法兰表面边缘处同时打多个孔，提高生产效率，省时省力。
26.本实用新型在具体使用时，将底板1支撑在桌面上，先将定板2在侧架11内部抬起，使待打孔的法兰位于底板1顶部，根据法兰尺寸，握住转盘212转动，从而通过多个锥形齿轮213啮合转动，带动多个丝杆211同时转动，使滑板22端部沿着丝杆211外壁滑动，实现多个滑板22同时向内聚拢，或者同时向外分散，使多个钻杆23同时对准法兰边缘处的打孔位置，然后由钻杆23转动，同时定板2在侧架11内部向下滑动实现法兰的打孔。
27.为了提高自动化程度，侧架11内部嵌设有电动推杆110，电动推杆110活塞杆端部与定板2边缘固定连接，将电动推杆110接通电源，使其工作，由电动推杆110输出轴带动定板2在侧架11内部上下运动更稳定方便，提高自动化程度；
28.其中，电动推杆110采用电动伸缩杆，其工作原理如本技术领域所知那样使活塞杆做直线运动。
29.为了提高后续打孔的稳定性，底板1上表面开设有滑槽12，滑槽12内部滑动设有两个对称的支板13，支板13端部设有支头14，可以将待打孔的法兰边缘处位于支头14内部，有支板13滑动在滑槽12内部，带动两个支头14夹持固定法兰，提高后续打孔的稳定性。
30.为了避免电机230长时间使用发热损坏，滑板22外侧转动设有风扇24，风扇24位于电机230右侧，可以在电机230使用时，由风扇24转动，加快电机230周围的空气流动，提高散热效果，避免电机230长时间使用损坏。
31.为了提高联动效果，风扇24端部连接有蜗轮241，蜗轮241外壁啮合有蜗杆242，蜗杆242下端连接有齿243，齿243外壁啮合有凸244，凸244设在钻杆23上端，可以在钻杆23随着电机230转动时，使钻杆23带动凸244转动，啮合带动齿243转动，使蜗杆242啮合带动蜗轮241转动，从而使风扇24可以随着钻杆23转动，实现在电机230使用时就可以带动风扇24转动进行散热，提高联动效果。
32.为了降低打孔粉尘向外扩散，滑板22底部设有防尘机构25，防尘机构25包括固定套251和滑套252，滑套252端部滑动设在固定套251内部，且钻杆23位于固定套251和滑套252内部，可以在钻杆23转动对法兰进行打孔时，使固定套251和滑套252位于钻杆23外侧，随着钻杆23的深入，滑套252端部抵住法兰表面，一直对法兰上表面钻孔处进行防护，有利于降低打孔粉尘向外扩散。
33.为了方便带动滑套252复位，滑套252端部与固定套251内腔端部之间固定连接有弹簧253，通过设置弹簧253，可以在滑套252抵住法兰表面时，弹簧253压缩，在弹簧253弹力下，使滑套252围绕在法兰打孔处外围，避免灰尘流出，反之，在抬起滑套252时，在弹簧253恢复原状的弹力下带动滑套252复位，方便下次使用。
34.本实用新型带调节尺寸功能的法兰用打孔装置在具体使用时，首先将底板1支撑在桌面上，然后将待打孔的法兰边缘处位于支头14内部，有支板13滑动在滑槽12内部，带动两个支头14夹持固定法兰，由电动推杆110输出轴带动定板2在侧架11内部上下运动，先将定板2在侧架11内部抬起，使待打孔的法兰位于底板1顶部，根据法兰尺寸，握住转盘212转动，从而通过多个锥形齿轮213啮合转动，带动多个丝杆211同时转动，使滑板22端部沿着丝
杆211外壁滑动，实现多个滑板22同时向内聚拢，或者同时向外分散，使多个钻杆23同时对准法兰边缘处的打孔位置，然后由钻杆23转动，同时定板2在侧架11内部向下滑动实现法兰的打孔，在钻杆23随着电机230转动同时，使钻杆23带动凸244转动，啮合带动齿243转动，使蜗杆242啮合带动蜗轮241转动，从而使风扇24可以随着钻杆23转动，实现在电机230使用时就可以带动风扇24转动进行散热。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部边缘处设有侧架(11)，所述侧架(11)内部滑动设有定板(2)，所述定板(2)表面开设有多个调槽(21)，所述调槽(21)内部转动设有丝杆(211)，所述定板(2)中心处转动设有转盘(212)，所述转盘(212)端部与多个所述丝杆(211)端部之间设有多个啮合的锥形齿轮(213)，所述丝杆(211)外壁螺纹连接有滑板(22)，所述滑板(22)底部转动设有钻杆(23)，所述钻杆(23)位于所述定板(2)底部，所述钻杆(23)顶部连接有电机(230)输出轴，所述电机(230)嵌设在所述滑板(22)内部。2.根据权利要求1所述的带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，其特征在于：所述侧架(11)内部嵌设有电动推杆(110)，所述电动推杆(110)活塞杆端部与所述定板(2)边缘固定连接。3.根据权利要求1所述的带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动设有两个对称的支板(13)，所述支板(13)端部设有支头(14)。4.根据权利要求1所述的带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，其特征在于：所述滑板(22)外侧转动设有风扇(24)，所述风扇(24)位于所述电机(230)右侧。5.根据权利要求4所述的带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，其特征在于：所述风扇(24)端部连接有蜗轮(241)，所述蜗轮(241)外壁啮合有蜗杆(242)，所述蜗杆(242)下端连接有齿(243)，所述齿(243)外壁啮合有凸(244)，所述凸(244)设在所述钻杆(23)上端。6.根据权利要求1所述的带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，其特征在于：所述滑板(22)底部设有防尘机构(25)，所述防尘机构(25)包括固定套(251)和滑套(252)，所述滑套(252)端部滑动设在所述固定套(251)内部，且所述钻杆(23)位于所述固定套(251)和滑套(252)内部。7.根据权利要求6所述的带调节尺寸功能的法兰用打孔装置，其特征在于：所述滑套(252)端部与所述固定套(251)内腔端部之间固定连接有弹簧(253)。
技术总结
本实用新型涉及法兰技术领域，具体地说，涉及一种带调节尺寸功能的法兰用打孔装置。其包括底板，所述底板顶部边缘处设有侧架，所述侧架内部滑动设有定板，所述定板表面开设有多个调槽，所述调槽内部转动设有丝杆，所述定板中心处转动设有转盘，所述转盘端部与多个所述丝杆端部之间设有多个啮合的锥形齿轮，所述丝杆外壁螺纹连接有滑板，所述滑板底部转动设有钻杆，所述钻杆位于所述定板底部，所述钻杆顶部连接有电机输出轴，所述电机嵌设在所述滑板内部。本实用新型可以对法兰表面边缘处同时打多个孔，提高生产效率，省时省力，且方便根据不同尺寸的法兰调节打孔位置。同尺寸的法兰调节打孔位置。同尺寸的法兰调节打孔位置。
