一种用于加工金属工件的数控磨床的制作方法
1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种用于加工金属工件的数控磨床。
背景技术：
2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.但是现有技术中，公开(公告)号：cn212947111u，公开(公告)日：2021-04-13，公开了一种多功能数控磨床，包括架台和移动组件；架台：表面设有除杂组件；移动组件：包括导槽、滑槽、丝杆、滑块、第一电机、立板和导块，所述导槽设于架台的表面一侧，所述滑槽设于导槽的侧面，所述丝杆转动连接在滑槽内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上且与滑槽滑动配合，所述第一电机设于架板的侧面，第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述导块滑动连接在导槽内，滑块与导块固定连接，所述立板设于导块上，立板上设有升降组件，所述升降组件上设有调节组件，所述调节组件上设有磨削组件，本多功能数控磨床，功能较多，可调整砂轮的角度，改变磨削角度，并且可以自动除杂，实用性较强；但是该装置在使用过程中，第二电机的输出轴停止转动后，因为磨削组件的外力因素传递到主齿轮，副齿轮上时容易引起其转动，进而使得磨削组件的转动角度发生移动，最终影响磨削组件对金属工件进行打磨的稳定性，从而造成打磨失败。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工金属工件的数控磨床，解决了现有的数控磨床，在使用时因为磨削组件的外力因素传递到主齿轮，副齿轮上时容易引起其转动，进而使得磨削组件的转动角度发生移动，最终影响磨削组件对金属工件进行打磨的稳定性，从而造成打磨失败的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工金属工件的数控磨床，包括支撑座、打磨组件，所述支撑座的顶部设置有两组夹持块，所述夹持块的后方设置有与支撑座顶部滑动连接的滑座，所述滑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前端表面设置有连接块，所述连接块的前端通过转动轴转动连接有l型安装块，所述连接块与l型安装块的左侧设置有驱动组件，所述l型安装块的前端设置有打磨组件；所述定位机构包括安装在连接块左侧端面的液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端固定连接有推动块，所述推动块的另一端分别固定连接有推动杆与楔形块，所述楔形块的靠近液压伸缩气缸一端底部固定连接有限位块，所述连接块的左侧端面固定连接有相互垂直的定位块，所述定位块的内部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有对称的滑杆，对称所述滑杆上滑动连接有联动块，所述联动块的一端固定连接有连块，所述定位块的底部开设有供连块滑
动的通槽，所述连块的另一端固定连接有限位杆，所述滑杆的圆周外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧位于联动块的下方，所述推动杆与楔形块分别和两个限位杆相互对应。
6.优选的，所述支撑座的顶部后端开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有丝杆，所述支撑座的左端安装有正反转驱动电机，所述正反转驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
7.优选的，所述支撑座的顶端中部开设有夹持槽，所述夹持槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿支撑座并固定连接有转动盘，所述螺纹杆上螺纹连接有对称的滑块。
8.优选的，所述滑块的顶部与夹持块的底部固定连接，所述夹持块的顶部两端设置有定位螺栓。
9.优选的，所述固定板前端表面内腔顶部固定安装有电动气缸缸，所述电动气缸缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块位于内腔内并与固定板滑动连接。
10.优选的，所述驱动组件包括安装在连接块左侧顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端与l型安装块一侧的转动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮的位置分别与两个限位杆的位置相互对应。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于加工金属工件的数控磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于加工金属工件的数控磨床，通过将金属工件放置在两组夹持块之间，通过设置转动盘带动螺纹杆转动，螺纹杆能够带动两组滑块相互靠近对金属工件进行夹持，然后通过定位螺栓能够将夹持块固定在支撑座的上表面，防止在打磨过程中对金属工件的夹持出现松动。
14.(2)、该用于加工金属工件的数控磨床，通过利用正反转驱动电机的转动带动丝杆转动，进而在滑槽的作用下带动滑座直线滑动，进而带动固定板进行直线移动，实现打磨组件的水平移动，其次，利用电动气缸缸的升降带动移动块升降，继而带动打磨组件升降，实现打磨组件高度的调节，利用伺服电机的转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，可实现转动轴的转动，继而带动l型安装块转动，实现打磨组件角度的调节。
15.(3)、该用于加工金属工件的数控磨床，通过开启液压伸缩气缸带动推动块向主动齿轮一侧移动，推动块能够推动推动杆、楔形块向主动齿轮一侧移动，推动杆能够推动横向的限位杆向主动齿轮一侧移动，直到横向的限位杆的一端能够与主动齿轮的一端进行卡接，从而完成对主动齿轮进行限位，同时楔形块在移动时，能够带动纵向的限位杆向下移动，使得限位杆的底部与从动齿轮进行卡接，从而完成对从动齿轮进行限位，防止在打磨过程中主动齿轮与从动齿轮出现现象，从而造成打磨组件打磨角度的偏移，使得打磨失败，解决了现有的数控磨床，在使用时因为磨削组件的外力因素传递到主齿轮，副齿轮上时容易引起其转动，进而使得磨削组件的转动角度发生移动，最终影响磨削组件对金属工件进行打磨的稳定性，从而造成打磨失败的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图中：1、支撑座；2、夹持块；3、滑座；4、固定板；5、连接块；6、l型安装块；7、驱动组件；8、定位机构；9、打磨组件；101、滑槽；102、正反转驱动电机；103、丝杆；201、夹持槽；202、螺纹杆；203、滑块；204、转动盘；205、定位螺栓；401、电动气缸缸；402、移动块；701、伺服电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；801、液压伸缩气缸；802、推动块；803、推动杆；804、楔形块；805、限位块；806、定位块；807、滑杆；808、联动块；809、限位杆；810、复位弹簧；811、连块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工金属工件的数控磨床，包括支撑座1、打磨组件9，打磨组件9包括了打磨电机以及打磨轮，支撑座1的顶部设置有两组夹持块2，夹持块2的后方设置有与支撑座1顶部滑动连接的滑座3，滑座3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的前端表面设置有连接块5，连接块5的前端通过转动轴转动连接有l型安装块6，连接块5与l型安装块6的左侧设置有驱动组件7，l型安装块6的前端设置有打磨组件9；定位机构8包括安装在连接块5左侧端面的液压伸缩气缸801，液压伸缩气缸801的输出端固定连接有推动块802，推动块802的另一端分别固定连接有推动杆803与楔形块804，楔形块804的靠近液压伸缩气缸801一端底部固定连接有限位块805，连接块5的左侧端面固定连接有相互垂直的定位块806，定位块806的内部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有对称的滑杆807，对称滑杆807上滑动连接有联动块808，联动块808的一端固定连接有连块811，定位块806的底部开设有供连块811滑动的通槽，连块811的另一端固定连接有限位杆809，滑杆807的圆周外表面套设有复位弹簧810，且复位弹簧810位于联动块808的下方，推动杆803与楔形块804分别和两个限位杆809相互对应，在本实施例中，当楔形块804在移动的过程中限位块805与限位杆809接触时，液压伸缩气缸801停止工作，限位杆809能够刚好与主动齿轮702和从动齿轮703进行卡接，通过设置限位块805，可以在对限位杆809的顶部进行限位，防止限位杆809脱离。
22.支撑座1的顶部后端开设有滑槽101，滑槽101内通过轴承转动连接有丝杆103，支撑座1的左端安装有正反转驱动电机102，正反转驱动电机102的输出端与丝杆103的一端固定连接，在本实施例中，通过开启正反转驱动电机102能够带动丝杆103转动，使得丝杆103带动滑座3能够左右移动，从而能够对打磨组件9的位置进行移动，更加方便打磨操作的进行。
23.支撑座1的顶端中部开设有夹持槽201，夹持槽201内通过轴承转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202的左端贯穿支撑座1并固定连接有转动盘204，螺纹杆202上螺纹连接有对称
的滑块203，在本实施例中，通过设置转动盘204带动螺纹杆202转动，螺纹杆202能够带动两组滑块203相互靠近或远离，从而能够带动两组夹持块2相互靠近或远离。
24.滑块203的顶部与夹持块2的底部固定连接，夹持块2的顶部两端设置有定位螺栓205，在本实施例中，通过定位螺栓205能够将夹持块2固定在支撑座1的上表面。
25.固定板4前端表面内腔顶部固定安装有电动气缸缸401，电动气缸缸401的输出端固定连接有移动块402，移动块402位于内腔内并与固定板4滑动连接，在本实施例中，通过开启电动气缸缸401能够其输出端进行伸缩，从而能够带动移动块402进行上下移动，从而能够带动连接块5、l型安装块6、打磨组件9进行上下移动。
26.驱动组件7包括安装在连接块5左侧顶部的伺服电机701，伺服电机701的输出端固定连接有主动齿轮702，主动齿轮702的一侧啮合传动连接有从动齿轮703，从动齿轮703的一端与l型安装块6一侧的转动轴固定连接，主动齿轮702与从动齿轮703的位置分别与两个限位杆809的位置相互对应，在本实施例中，通过开启伺服电机701能够带动主动齿轮702转动，主动齿轮702带动从动齿轮703转动，通过从动齿轮703带动转动轴以及l型安装块6转动，从而能够带动打磨组件9进行角度的调节。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，通过将金属工件放置在两组夹持块2之间，通过设置转动盘204带动螺纹杆202转动，螺纹杆202能够带动两组滑块203相互靠近对金属工件进行夹持，然后通过定位螺栓205能够将夹持块2固定在支撑座1的上表面，防止在打磨过程中对金属工件的夹持出现松动，然后正反转驱动电机102的转动带动丝杆103转动，进而在滑槽101的作用下带动滑座3直线滑动，进而带动固定板4进行直线移动，实现打磨组件9的水平移动，其次，利用电动气缸缸401的升降带动移动块402升降，继而带动打磨组件9升降，实现打磨组件9高度的调节，利用伺服电机701的转动，通过主动齿轮702与从动齿轮703的啮合，可实现转动轴的转动，继而带动l型安装块6转动，实现打磨组件9角度的调节，角度调节完成后，开启液压伸缩气缸801带动推动块802向主动齿轮702一侧移动，推动块802能够推动推动杆803、楔形块804向主动齿轮702一侧移动，推动杆803能够推动横向的限位杆809向主动齿轮702一侧移动，直到横向的限位杆809的一端能够与主动齿轮702的一端进行卡接，从而完成对主动齿轮702进行限位，同时楔形块804在移动时，能够带动纵向的限位杆809向下移动，使得限位杆809的底部与从动齿轮703进行卡接，从而完成对从动齿轮703进行限位，在限位杆809向主动齿轮702、从动齿轮703移动的同时，限位杆809能够带动连块811联动块808移动并压缩复位弹簧810，当需要解除对主动齿轮702和从动齿轮703限位时，通过液压伸缩气缸801收缩带动推动块802向另一侧移动，从而能够带动推动杆803与楔形块804与限位杆809进行分离，然后通过复位弹簧810的带动联动块808、连块811限位杆809进行复位，从而解除对主动齿轮702、从动齿轮703的限位，综上所述，达到了对齿轮进行限位的目的，利用打磨组件9实现金属工件的磨削，以上就是一种用于加工金属工件的数控磨床的工作原理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于加工金属工件的数控磨床，包括支撑座(1)、打磨组件(9)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部设置有两组夹持块(2)，所述夹持块(2)的后方设置有与支撑座(1)顶部滑动连接的滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的前端表面设置有连接块(5)，所述连接块(5)的前端通过转动轴转动连接有l型安装块(6)，所述连接块(5)与l型安装块(6)的左侧设置有驱动组件(7)，所述l型安装块(6)的前端设置有打磨组件(9)；定位机构(8)包括安装在连接块(5)左侧端面的液压伸缩气缸(801)，所述液压伸缩气缸(801)的输出端固定连接有推动块(802)，所述推动块(802)的另一端分别固定连接有推动杆(803)与楔形块(804)，所述楔形块(804)的靠近液压伸缩气缸(801)一端底部固定连接有限位块(805)，所述连接块(5)的左侧端面固定连接有相互垂直的定位块(806)，所述定位块(806)的内部开设有凹槽，且凹槽内固定连接有对称的滑杆(807)，对称所述滑杆(807)上滑动连接有联动块(808)，所述联动块(808)的一端固定连接有连块(811)，所述定位块(806)的底部开设有供连块(811)滑动的通槽，所述连块(811)的另一端固定连接有限位杆(809)，所述滑杆(807)的圆周外表面套设有复位弹簧(810)，且复位弹簧(810)位于联动块(808)的下方，所述推动杆(803)与楔形块(804)分别和两个限位杆(809)相互对应。2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属工件的数控磨床，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部后端开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内通过轴承转动连接有丝杆(103)，所述支撑座(1)的左端安装有正反转驱动电机(102)，所述正反转驱动电机(102)的输出端与丝杆(103)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加工金属工件的数控磨床，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端中部开设有夹持槽(201)，所述夹持槽(201)内通过轴承转动连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的左端贯穿支撑座(1)并固定连接有转动盘(204)，所述螺纹杆(202)上螺纹连接有对称的滑块(203)。4.根据权利要求3所述的一种用于加工金属工件的数控磨床，其特征在于：所述滑块(203)的顶部与夹持块(2)的底部固定连接，所述夹持块(2)的顶部两端设置有定位螺栓(205)。5.根据权利要求1所述的一种用于加工金属工件的数控磨床，其特征在于：所述固定板(4)前端表面内腔顶部固定安装有电动气缸缸(401)，所述电动气缸缸(401)的输出端固定连接有移动块(402)，所述移动块(402)位于内腔内并与固定板(4)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于加工金属工件的数控磨床，其特征在于：所述驱动组件(7)包括安装在连接块(5)左侧顶部的伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有主动齿轮(702)，所述主动齿轮(702)的一侧啮合传动连接有从动齿轮(703)，所述从动齿轮(703)的一端与l型安装块(6)一侧的转动轴固定连接，所述主动齿轮(702)与从动齿轮(703)的位置分别与两个限位杆(809)的位置相互对应。
技术总结
本实用新型公开了一种用于加工金属工件的数控磨床，包括支撑座、打磨组件，所述支撑座的顶部设置有两组夹持块，所述夹持块的后方设置有与支撑座顶部滑动连接的滑座，所述滑座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前端表面设置有连接块，所述连接块的前端通过转动轴转动连接有L型安装块，所述连接块与L型安装块的左侧设置有驱动组件，所述L型安装块的前端设置有打磨组件；本实用新型涉及数控磨床技术领域。该用于加工金属工件的数控磨床，通过设置的定位机构，使得限位杆的底部与从动齿轮进行卡接，从而完成对从动齿轮进行限位，防止在打磨过程中主动齿轮与从动齿轮出现现象，从而造成打磨组件打磨角度的偏移，使得打磨失败。使得打磨失败。使得打磨失败。
