一种用于冲压模具的辅助导向结构的制作方法
1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种用于冲压模具的辅助导向结构。
背景技术：
2.冲压模具是一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其导向结构在加工中起到定位和导向的作用，压冲模具工作通过往复上下移动对材料进行压型，在运行中压冲模具与导向杆之间产生滑动摩擦，导向杆是导向结构的重要部件，通常导向杆需要技术人员手动进行润滑，由于在加工中无法对导向杆及时进行润滑，导致导向杆的表面易出现磨损的情况，使得导向杆与压冲模具间隙增大，降低了加工后产品的精度。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于冲压模具的辅助导向结构，解决了压冲模具工作通过往复上下移动对材料进行压型，在运行中压冲模具与导向杆之间产生滑动摩擦，导向杆是导向结构的重要部件，通常导向杆需要技术人员手动进行润滑，由于在加工中无法对导向杆及时进行润滑，导致导向杆的表面易出现磨损的情况，使得导向杆与压冲模具间隙增大，降低了加工后产品的精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的辅助导向结构，包括连接台，所述连接台的上表面开设有两个导流槽，所述连接台上表面设置有四个导向杆，四个导向杆的底端分别与两个导流槽内壁的下表面固定连接，且四个导向杆内均卡接有控制杆，所述控制杆的顶端固定连接有吸油块，所述导向杆的上表面开设有槽孔，所述导向杆的外表面开设有六个导向槽，所述导向杆内开设有控制槽，所述控制槽内设置有挡块，所述控制杆的底端与挡块的上表面固定连接。
5.所述控制槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与挡块的下表面和控制槽内壁的下表面固定连接，所述控制杆内卡接有吸油绳，所述吸油绳的顶端与吸油块的下表面固定连接，所述连接台的下表面固定连接有储油盒，所述吸油绳的底端位于储油盒内。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述连接台的上表面固定连接有导向板，四个导向杆的外表面均套接有卡环，四个导向杆的外表面均套接有第二弹簧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二弹簧的顶端和底端分别与卡环的下表面和导流槽内壁的下表面固定连接，所述卡环的外表面固定连接有防护套。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述导向板的上表面固定连接有若干个限位杆，所述导向板和连接台的上表面均开设有若干个模型槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接台的下表面固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的下表面均固定连接有地垫。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述储油盒的上表面卡接有过滤器，所述储油盒
的上表面开设有两个卡槽。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤器的正面和背面均固定连接有把手，所述把手卡接在卡槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该用于冲压模具的辅助导向结构，通过设置控制杆、挡块、吸油绳和导向杆，在加工中吸油块通过吸油绳对润滑油进行吸附，压冲模具将吸油块向下挤压，使得吸油块进入槽孔内，受挤压后的吸油块溢出润滑油，润滑油通过导向槽流至导向杆表面进行润滑，随后汇聚至导流槽内，通过导流槽流动至过滤器中，通过过滤器过滤后润滑油再次进入储油盒内，该方式无需手动对导向杆进行润滑，其润滑的方式持续有效，能够有效的降低导向杆发生磨损，避免了导向杆与压冲模具间隙增大，从而保障了加工后产品的精度。
14.2、该用于冲压模具的辅助导向结构，通过设置过滤器、把手和卡槽，需要对过滤器进行清洗时，将两个把手同时向上拉动，把手带动过滤器向上移动，当把手与卡槽脱离后完成对过滤器的拆卸，卡槽具有限位的作用，卡槽通过对把手进行卡接，从而提高了过滤器的稳定性，有效的避免了过滤器在使用中发生晃动，该方式拆卸过滤器的操作较为方便，便于技术人员及时对过滤器进行清洁。
15.3、该用于冲压模具的辅助导向结构，通过设置导流槽、导向杆和把手，通过导流槽使得润滑油能够有规律的进入储油盒中，避免了润滑油四处溢漏的情况，导向杆本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了本装置的正常运行，把手为过滤器提供了有效的受力点，便于技术人员对过滤器快速向上提起。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型导向杆立体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
19.图中：1连接台、2导流槽、3导向杆、4控制杆、5吸油块、6槽孔、7导向槽、8控制槽、9挡块、10第一弹簧、11吸油绳、12储油盒、13卡环、14第二弹簧、15导向板、16限位杆、17模型槽、18支撑腿、19过滤器、20把手、21卡槽。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压模具的辅助导向结构，包括连接台1，连接台1的上表面开设有两个导流槽2，通过设置导流槽2，通过导流槽2使得润滑油能够有规律的进入储油盒12中，避免了润滑油四处溢漏的情况，连接台1上表面设置有四个导向杆3，通过设置导向杆3，导向杆3本身硬度较高，在使用中不易发生变形或断裂，保障了本装置的正常运行，四个导向杆3的底端分别与两个导流槽2内壁的下表面固定连接，且四个导向杆3内均卡接有控制杆4，控制杆4的顶端固定连接有吸油块5，通过设置吸油块5，吸油块5具有良好的吸附效果，通过和吸油绳11的配合，能够吸收较多的润滑油，导向杆3的上表面开设有槽孔6，导向杆3的外表面开设有六个导向槽7，导向杆3内开设有控制槽8，控制槽8内设置有挡块9，控制杆4的底端与挡块9的上表面固定连接。
22.控制槽8内设置有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端和底端分别与挡块9的下表面和控制槽8内壁的下表面固定连接，控制杆4内卡接有吸油绳11，吸油绳11的顶端与吸油块5的下表面固定连接，连接台1的下表面固定连接有储油盒12，吸油绳11的底端位于储油盒12内。
23.具体的，如图1所示，连接台1的上表面固定连接有导向板15，四个导向杆3的外表面均套接有卡环13，四个导向杆3的外表面均套接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端和底端分别与卡环13的下表面和导流槽2内壁的下表面固定连接，卡环13的外表面固定连接有防护套，导向板15的上表面固定连接有若干个限位杆16，导向板15和连接台1的上表面均开设有若干个模型槽17，连接台1的下表面固定连接有四个支撑腿18，四个支撑腿18的下表面均固定连接有地垫。
24.具体的，如图3所示，储油盒12的上表面卡接有过滤器19，储油盒12的上表面开设有两个卡槽21，通过设置卡槽21，卡槽21具有限位的作用，卡槽21通过对把手20进行卡接，从而提高了过滤器19的稳定性，有效的避免了过滤器19在使用中发生晃动，过滤器19的正面和背面均固定连接有把手20，通过设置把手20，把手20为过滤器19提供了有效的受力点，便于技术人员对过滤器19快速向上提起，把手20卡接在卡槽21内。
25.本实用新型的工作原理为：
26.需要对材料进行加工时，将润滑油倒置与过滤器19中，通过过滤器19过滤后润滑油进入储油盒12内，吸油块5通过吸油绳11对润滑油进行吸附，在加工中压冲模具将吸油块5向下挤压，使得吸油块5进入槽孔6内，受挤压后的吸油块5溢出润滑油，润滑油通过导向槽7流至导向杆3表面进行润滑，随后汇聚至导流槽2内，通过导流槽2流动至过滤器19中，通过过滤器19过滤后润滑油再次进入储油盒12内，需要对过滤器19进行清洗时，将两个把手20同时向上拉动，把手20带动过滤器19向上移动，当把手20与卡槽21脱离后完成对过滤器19的拆卸，安装中通过连接台1下方的支撑腿18与外置丝杆进行连接，材料通过导向板15向右移动，通过冲压模具配合模型槽17对材料进行加工，冲压模具在加工中带动卡环13向下移动，冲压模具复位后，在第二弹簧14的弹力作用下推动卡环13复位，同时在控制槽8内第一弹簧10的弹力作用下推动挡块9使得控制杆4和吸油块5复位。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种用于冲压模具的辅助导向结构，包括连接台（1），其特征在于：所述连接台（1）的上表面开设有两个导流槽（2），所述连接台（1）上表面设置有四个导向杆（3），四个导向杆（3）的底端分别与两个导流槽（2）内壁的下表面固定连接，且四个导向杆（3）内均卡接有控制杆（4），所述控制杆（4）的顶端固定连接有吸油块（5），所述导向杆（3）的上表面开设有槽孔（6），所述导向杆（3）的外表面开设有六个导向槽（7），所述导向杆（3）内开设有控制槽（8），所述控制槽（8）内设置有挡块（9），所述控制杆（4）的底端与挡块（9）的上表面固定连接；所述控制槽（8）内设置有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的顶端和底端分别与挡块（9）的下表面和控制槽（8）内壁的下表面固定连接，所述控制杆（4）内卡接有吸油绳（11），所述吸油绳（11）的顶端与吸油块（5）的下表面固定连接，所述连接台（1）的下表面固定连接有储油盒（12），所述吸油绳（11）的底端位于储油盒（12）内。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的辅助导向结构，其特征在于：所述连接台（1）的上表面固定连接有导向板（15），四个导向杆（3）的外表面均套接有卡环（13），四个导向杆（3）的外表面均套接有第二弹簧（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的辅助导向结构，其特征在于：所述第二弹簧（14）的顶端和底端分别与卡环（13）的下表面和导流槽（2）内壁的下表面固定连接，所述卡环（13）的外表面固定连接有防护套。4.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具的辅助导向结构，其特征在于：所述导向板（15）的上表面固定连接有若干个限位杆（16），所述导向板（15）和连接台（1）的上表面均开设有若干个模型槽（17）。5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的辅助导向结构，其特征在于：所述连接台（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（18），四个支撑腿（18）的下表面均固定连接有地垫。6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的辅助导向结构，其特征在于：所述储油盒（12）的上表面卡接有过滤器（19），所述储油盒（12）的上表面开设有两个卡槽（21）。7.根据权利要求6所述的一种用于冲压模具的辅助导向结构，其特征在于：所述过滤器（19）的正面和背面均固定连接有把手（20），所述把手（20）卡接在卡槽（21）内。
技术总结
本实用新型公开了一种用于冲压模具的辅助导向结构，属于冲压模具技术领域，其包括连接台，所述连接台的上表面开设有两个导流槽，所述连接台上表面设置有四个导向杆，四个导向杆的底端分别与两个导流槽内壁的下表面固定连接，且四个导向杆内均卡接有控制杆；该用于冲压模具的辅助导向结构，通过设置控制杆，使得吸油块进入槽孔内，润滑油通过导向槽流至导向杆表面进行润滑，随后汇聚至导流槽内，通过导流槽流动至过滤器中，通过过滤器过滤后润滑油再次进入储油盒内，该方式无需手动对导向杆进行润滑，其润滑的方式持续有效，能够有效的降低导向杆发生磨损，避免了导向杆与压冲模具间隙增大，从而保障了加工后产品的精度。从而保障了加工后产品的精度。从而保障了加工后产品的精度。
