一种便于取料的铸造模具的制作方法
1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种便于取料的铸造模具。
背景技术：
2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。针对现有技术存在以下问题：
3.申请号为cn202122837157.8的一种便于取料的铸造模具，涉及铸造设备技术领域，包括模具主体板、主体固定架、支撑斜柱、模具管器、冷却主体、疏水管，所述模具主体板的底部四周固定安装有主体固定架，
4.但是现有技术中，将工件取出时，需要工人对模具外壳进行敲击振动，然后将上模具从下模具上分离开来，然后将工件取出，费时费力，工人的劳动强度较大。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于取料的铸造模具，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种便于取料的铸造模具，包括底座，所述底座的上部左右两侧设置有用于对上模具进行提升的提升组件，位于两个提升组件之间的底座一侧设置有摆放定位结构，每个提升组件的上侧均设置有用于对上模具进行敲打的敲打组件。
8.作为优选，所述提升组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端通过安装板固定设置在底座上，所述电动伸缩杆的推杆头端朝上并固定连接有推板。
9.作为优选，所述上模具的上部左右两侧固定设置有支板，推板的上侧固定设置有定位柱，所述支板上开设有与定位柱配合连接的定位孔。
10.作为优选，所述敲打组件包括固定设置在推板上侧的u型支架，u型支架的顶端转动连接有转杆，转杆的一端与u型支架之间铰接有用于驱动转杆转动的气缸，转杆的另一端通过弹簧连接有敲击头。
11.作为优选，所述底座的上侧转动设置有凸出其表面的若干个用于对下模具进行滚动支撑的滚筒。
12.作为优选，所述摆放定位结构包括固定设置在底座一侧的两个以上凸块，每个凸块内贯穿开设有延伸至底座内的连接滑孔，连接滑孔内滑动设置有u型支杆的一端，u型支杆的另一端固定设置有定位板，所述凸块的外侧壁上螺纹连接有用于实现对u型支杆抵接紧定的紧定螺栓
13.作为优选，在电动伸缩杆的推杆达到最大行程时，上模具的上升高度大于其本身的厚度。
14.有益效果在于：通过提升组件可以实现上模具向上提升，从而与下模具分离，并在对上模具向上提升的过程中，敲打组件实现对上模具上侧表面的敲打，使得上模具更容易与下模具和工件分离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型图1的左视图；
18.图3是本实用新型图1的立体图。
19.附图标记说明如下：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、提升组件；4a、电动伸缩杆；4b、推板；4c、安装板；5、敲打组件；5a、转杆；5b、气缸；5c、敲击头；5d、u型支架；5e、弹簧；6、滚筒；7、摆放定位结构；7a、凸块；7b、紧定螺栓；7c、u型支杆；7d、定位板；8、支板；9、定位柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种便于取料的铸造模具，包括底座1，底座1的上部左右两侧设置有用于对上模具3进行提升的提升组件4，提升组件4包括电动伸缩杆4a，电动伸缩杆4a的底端通过安装板4c固定设置在底座1上，电动伸缩杆4a的推杆头端朝上并固定连接有推板4b。在电动伸缩杆4a的推杆达到最大行程时，上模具3的上升高度大于其本身的厚度。
22.位于两个提升组件4之间的底座1一侧设置有摆放定位结构7，每个提升组件4的上侧均设置有用于对上模具3进行敲打的敲打组件5。敲打组件5包括固定设置在推板4b上侧的u型支架5d，u型支架5d的顶端转动连接有转杆5a，转杆5a的一端与u型支架5d之间铰接有用于驱动转杆5a转动的气缸5b，转杆5a的另一端通过弹簧5e连接有敲击头5c。在实际应用中，气缸5b的推杆往复伸缩，可以带动转杆5a摆动，转杆5a摆动可以通过弹簧5e及敲击头5c实现对上模具3的敲击，弹簧5e可以在敲击头5c敲击过程中实现弹性软敲击，避免硬性接触造成损伤，降低使用寿命。
23.上模具3的上部左右两侧固定设置有支板8，推板4b的上侧固定设置有定位柱9，支板8上开设有与定位柱9配合连接的定位孔。通过上述具体结构设计，定位柱9和支板8上开设有的定位孔彼此定位配合，方便提升组件4在对上模具3进行提升推动过程中，保证上模具3的稳定，防止脱落。
24.底座1的上侧转动设置有凸出其表面的若干个用于对下模具2进行滚动支撑的滚筒6。在实际应用中，在将下模具2及上模具3放置到底座1上时，可以通过滚筒6实现对下模
具2的底部进行滚动移动支撑，使得摆放更加省力方便。
25.摆放定位结构7包括固定设置在底座1一侧的两个以上凸块7a，每个凸块7a内贯穿开设有延伸至底座1内的连接滑孔，连接滑孔内滑动设置有u型支杆7c的一端，u型支杆7c的另一端固定设置有定位板7d，凸块7a的外侧壁上螺纹连接有用于实现对u型支杆7c抵接紧定的紧定螺栓7b
26.工作原理：
27.使用时，将下模具2和上模具3整体放在底座1上，有底座1上侧转动设置有滚筒6进行滚动支撑移动，使得上模具3的一侧靠近摆放定位结构7的定位板7d进行定位贴靠，然后左右调节至定位柱9与推板4b的定位孔位置相对应，提升组件4的电动伸缩杆4a伸长带动推板4b向上移动，从而带动上模具3向上移动，此时可以由敲打组件5实现对上模具3上侧表面的敲打，使得下模具2与上模具3之间，以及上模具3和铸造的工件之间彼此容易分离。
28.本实用新型有益效果在于：通过提升组件4可以实现上模具3向上提升，从而与下模具2分离，并在对上模具3向上提升的过程中，敲打组件5实现对上模具3上侧表面的敲打，使得上模具3更容易与下模具2和工件分离。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种便于取料的铸造模具,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部左右两侧设置有用于对上模具(3)进行提升的提升组件(4)，位于两个提升组件(4)之间的底座(1)一侧设置有摆放定位结构(7)，每个提升组件(4)的上侧均设置有用于对上模具(3)进行敲打的敲打组件(5)。2.根据权利要求1所述一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述提升组件(4)包括电动伸缩杆(4a)，电动伸缩杆(4a)的底端通过安装板(4c)固定设置在底座(1)上，所述电动伸缩杆(4a)的推杆头端朝上并固定连接有推板(4b)。3.根据权利要求2所述一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述上模具(3)的上部左右两侧固定设置有支板(8)，推板(4b)的上侧固定设置有定位柱(9)，所述支板(8)上开设有与定位柱(9)配合连接的定位孔。4.根据权利要求1所述一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述敲打组件(5)包括固定设置在推板(4b)上侧的u型支架(5d)，u型支架(5d)的顶端转动连接有转杆(5a)，转杆(5a)的一端与u型支架(5d)之间铰接有用于驱动转杆(5a)转动的气缸(5b)，转杆(5a)的另一端通过弹簧(5e)连接有敲击头(5c)。5.根据权利要求1所述一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的上侧转动设置有凸出其表面的若干个用于对下模具(2)进行滚动支撑的滚筒(6)。6.根据权利要求1所述一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述摆放定位结构(7)包括固定设置在底座(1)一侧的两个以上凸块(7a)，每个凸块(7a)内贯穿开设有延伸至底座(1)内的连接滑孔，连接滑孔内滑动设置有u型支杆(7c)的一端，u型支杆(7c)的另一端固定设置有定位板(7d)，所述凸块(7a)的外侧壁上螺纹连接有用于实现对u型支杆(7c)抵接紧定的紧定螺栓(7b)。7.根据权利要求1所述一种便于取料的铸造模具，其特征在于：在电动伸缩杆(4a)的推杆达到最大行程时，上模具(3)的上升高度大于其本身的厚度。
技术总结
本实用新型公开了一种便于取料的铸造模具，包括底座，所述底座的上部左右两侧设置有用于对上模具进行提升的提升组件，位于两个提升组件之间的底座一侧设置有摆放定位结构，每个提升组件的上侧均设置有用于对上模具进行敲打的敲打组件，通过提升组件可以实现上模具向上提升，从而与下模具分离，并在对上模具向上提升的过程中，敲打组件实现对上模具上侧表面的敲打，使得上模具更容易与下模具和工件分离。离。离。
