一种活塞杆高频淬火装置的制作方法
1.本实用新型涉及活塞杆相关领域，特别涉及一种活塞杆高频淬火装置。
背景技术：
2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，本实用新型涉及一种活塞杆高频淬火装置。
3.专利号：cn102071294b的公布了一种细长活塞杆中高频淬火防弯曲变形装置，该设计对传统的卧式淬火机床在细长杆件淬火时所造成的弯曲变形有了终结性的改变，淬火以后的工件不但省去了校直工艺，而且对后期的磨削加工创造了优良的条件，使磨削过程中余量均匀，不易产生磨削裂纹，为生产效率的提高创造了条件，同时也为杆件的机械性能提升了档次。
4.目前在活塞杆淬火完成后不能根据需要调节冷风机距离活塞杆的距离，导致降温效果不是很好，所以需要进行改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种活塞杆高频淬火装置，活塞杆淬火完成后能根据需要调节冷风机距离活塞杆的距离，让降温效果变得更加好，而且活塞杆放入淬火炉的操作十分简单，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种活塞杆高频淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉的顶端焊接有与螺杆螺纹连接的下开口壳，所述螺杆的顶端固定连接有转板，转板用于手动转动螺杆，所述螺杆的底端焊接有表面与旋转槽座转动连接的旋转块，所述下开口壳的内部焊接供滑块b滑动的导轨b，所述旋转槽座的底端通过连接杆固定连接有冷风机。
8.进一步地，所述淬火炉的一侧固定连接有供滑块a滑动的导轨a。
9.进一步地，所述滑块a表面焊接有背面与凹槽座固定的移动板，所述凹槽座的内部左侧安装有圆形凹槽座a。
10.进一步地，所述凹槽座的内部右侧互通连接有连接壳且连接壳的内部安装有头部与圆形凹槽座b固定的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部件带动圆形凹槽座b的左右移动。
11.进一步地，所述滑块b的侧端与旋转槽座的侧端固定连接，滑块b顺着导轨b滑动，能很好的维持旋转槽座的直线移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将活塞杆先插入圆形凹槽座a，抚平，然后给电动伸缩杆通入内置电瓶电源，通过电动伸缩杆的控制器控制电动伸缩杆的伸长，电动伸缩杆带动圆形凹槽座b的移动，圆形凹槽座b通过移动配合圆形凹槽座a将活塞杆夹紧固定住，即可推动移动板的移动，移动板带动凹槽座的移动，移动板带动滑块a的移动，滑块a顺着导轨a滑动，能很好的维持移动板的直线移动，即可将凹槽座至于淬火炉内部，操作十分简单，当活塞杆淬火操作完成后，通过移动板将凹槽座拉出，即可通过冷风机
对活塞杆进行降温，当需要调节冷风机的高度时，顺时针或逆时针转动转板，转板带动螺杆的正反向转动，螺杆顺着下开口壳的上下移动，螺杆带动旋转块的上下移动，旋转块顺着旋转槽座内部转动同时带动旋转槽座的上下移动，旋转槽座带动滑块b的上下移动，滑块b顺着导轨b上下滑动，这样能很好的维持旋转槽座的直线移动，防止旋转槽座被旋转块带着转动，旋转槽座带动连接杆的上下移动，连接杆带动冷风机的上下移动，这样活塞杆淬火完成后能根据需要调节冷风机距离活塞杆的距离，让降温效果变得更加好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种活塞杆高频淬火装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种活塞杆高频淬火装置中连接壳内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种活塞杆高频淬火装置中下开口壳内部结构示意图。
16.图中：1、淬火炉；2、导轨a；3、滑块a；4、移动板；5、凹槽座；6、圆形凹槽座a；7、连接壳；8、圆形凹槽座b；9、电动伸缩杆；10、下开口壳；11、螺杆；12、转板；13、旋转块；14、旋转槽座；15、导轨b；16、滑块b；17、连接杆；18、冷风机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所述，一种活塞杆高频淬火装置，包括淬火炉1，所述淬火炉1的顶端焊接有与螺杆11螺纹连接的下开口壳10，所述螺杆11的顶端固定连接有转板12，转板12用于手动转动螺杆11，所述螺杆11的底端焊接有表面与旋转槽座14转动连接的旋转块13，所述下开口壳10的内部焊接供滑块b16滑动的导轨b15，所述旋转槽座14的底端通过连接杆17固定连接有冷风机18。
19.其中，所述淬火炉1的一侧固定连接有供滑块a3滑动的导轨a2，所述滑块a3表面焊接有背面与凹槽座5固定的移动板4，所述凹槽座5的内部左侧安装有圆形凹槽座a6，所述凹槽座5的内部右侧互通连接有连接壳7且连接壳7的内部安装有头部与圆形凹槽座b8固定的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩部件带动圆形凹槽座b8的左右移动。
20.其中，所述滑块b16的侧端与旋转槽座14的侧端固定连接，滑块b16顺着导轨b15滑动，能很好的维持旋转槽座14的直线移动。
21.需要说明的是，本实用新型为一种活塞杆高频淬火装置，当需要将活塞杆放入装置内部时，先将活塞杆先插入圆形凹槽座a6，抚平，然后给电动伸缩杆9通入内置电瓶电源，通过电动伸缩杆9的控制器控制电动伸缩杆9的伸长，电动伸缩杆9带动圆形凹槽座b8的移动，圆形凹槽座b8通过移动配合圆形凹槽座a6将活塞杆夹紧固定住，即可推动移动板4的移动，移动板4带动凹槽座5的移动，移动板4带动滑块a3的移动，滑块a3顺着导轨a2滑动，能很好的维持移动板4的直线移动，即可将凹槽座5至于淬火炉1内部，操作十分简单，当活塞杆淬火操作完成后，通过移动板4将凹槽座5拉出，即可通过冷风机18对活塞杆进行降温，当需要调节冷风机18的高度时，顺时针或逆时针转动转板12，转板12带动螺杆11的正反向转动，螺杆11顺着下开口壳10的上下移动，螺杆11带动旋转块13的上下移动，旋转块13顺着旋转槽座14内部转动同时带动旋转槽座14的上下移动，旋转槽座14带动滑块b16的上下移动，滑
块b16顺着导轨b15上下滑动，这样能很好的维持旋转槽座14的直线移动，防止旋转槽座14被旋转块13带着转动，旋转槽座14带动连接杆17的上下移动，连接杆17带动冷风机18的上下移动，这样活塞杆淬火完成后能根据需要调节冷风机18距离活塞杆的距离，让降温效果变得更加好。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种活塞杆高频淬火装置，包括淬火炉(1)，其特征在于：所述淬火炉(1)的顶端焊接有与螺杆(11)螺纹连接的下开口壳(10)，所述螺杆(11)的顶端固定连接有转板(12)，转板(12)用于手动转动螺杆(11)，所述螺杆(11)的底端焊接有表面与旋转槽座(14)转动连接的旋转块(13)，所述下开口壳(10)的内部焊接供滑块b(16)滑动的导轨b(15)，所述旋转槽座(14)的底端通过连接杆(17)固定连接有冷风机(18)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆高频淬火装置，其特征在于：所述淬火炉(1)的一侧固定连接有供滑块a(3)滑动的导轨a(2)。3.根据权利要求2所述的一种活塞杆高频淬火装置，其特征在于：所述滑块a(3)表面焊接有背面与凹槽座(5)固定的移动板(4)，所述凹槽座(5)的内部左侧安装有圆形凹槽座a(6)。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆高频淬火装置，其特征在于：所述凹槽座(5)的内部右侧互通连接有连接壳(7)且连接壳(7)的内部安装有头部与圆形凹槽座b(8)固定的电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的伸缩部件带动圆形凹槽座b(8)的左右移动。5.根据权利要求1所述的一种活塞杆高频淬火装置，其特征在于：所述滑块b(16)的侧端与旋转槽座(14)的侧端固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种活塞杆高频淬火装置，包括淬火炉，所述淬火炉的顶端焊接有与螺杆螺纹连接的下开口壳，所述螺杆的顶端固定连接有转板，转板用于手动转动螺杆，所述螺杆的底端焊接有表面与旋转槽座转动连接的旋转块，所述下开口壳的内部焊接供滑块B滑动的导轨B，所述旋转槽座的底端通过连接杆固定连接有冷风机，本实用新型活塞杆淬火完成后能根据需要调节冷风机距离活塞杆的距离，让降温效果变得更加好，而且活塞杆放入淬火炉的操作十分简单。单。单。
