一种流量补偿阀结构的制作方法
1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种流量补偿阀结构。
背景技术：
2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，可应用于蒸汽管道、燃气管道和天然气管道等管道输送系统中，在我们日常生活中应用十分广泛。对于一些需要长期不间断供应燃气等流体介质的场所，为了避免电磁阀长时间通电，减少线圈发热，人们常常会用到结构简单的常开直动式电磁阀，当线圈通电时才会驱动阀芯切断阀体的通气孔，从而关闭通气管道，但这种常开直动式电磁阀的阀芯开启行程是固定的，是不会对通气管道的开启大小进行调节,以致于介质流量大小保持不变无法进行调节,很难满足对于大流量的补偿需求。为此，对电磁阀的使用要求也越来越高，在满足基本性能要求的前提下，需要开发一种结构简单、控制方便，工作可靠性高，能够实现流量补偿效果的流量补偿电磁阀。
技术实现要素：
3.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单，控制方便，工作可靠性高，实现流量补偿目的以满足用户不同使用需求的流量补偿阀结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种流量补偿阀结构，包括阀体和设置在阀体上的塑封线圈结构，所述塑封线圈结构的中部空腔内设置有静铁芯，以及沿中部空腔的轴向做往复运动的阀芯组件，所述阀体内设置有进气腔道和出气腔道，以及连接在所述进气腔道和出气腔道之间的容置腔，所述进气腔道与所述容置腔之间设置有进气通孔和中心通孔，所述阀芯组件伸入至容置腔中与所述中心通孔相对设置，所述出气腔道与所述容置腔之间设置有出气通孔，所述阀芯组件具有在所述塑封线圈结构断电时下移封堵住所述中心通孔的关闭状态，以及在所述塑封线圈结构通电时上移打开于所述中心通孔的开启状态，所述进气腔道和出气腔道通过进气通孔和出气通孔连通所述容置腔形成一条输气通路。
5.作为一种优选方案，所述中心通孔的孔径大小所述进气通孔的孔径，所述中心通孔朝向阀芯组件的一端高于所述进气通孔设置。
6.作为一种优选方案，所述进气腔道和出气腔道分别安装有背向延伸的两个铜接头，所述铜接头沿其长度方向依次间隔设置有若干倒钩结构。
7.作为一种优选方案，所述塑封线圈结构的中部空腔内设置有导管，所述阀芯组件包括移动设置在导管一端中的动铁芯，和固定于动铁芯端部且与所述中心通孔相对的密封头，所述动铁芯的一端穿出导管穿伸在所述容置腔中。
8.作为一种优选方案，所述动铁芯与所述导管一端之间设置有弹簧结构，所述动铁芯在所述弹簧结构的作用下带动所述密封头紧密关闭于所述中心通孔。
9.作为一种优选方案，所述动铁芯包括成型在其端部的环形翻边，所述导管一端环绕着动铁芯外壁形成有限位槽，所述弹簧结构套设在所述动铁芯一端上，其两端分别设置在所述限位槽和环形翻边上。
10.作为一种优选方案，所述弹簧结构为塔形弹簧。
11.作为一种优选方案，所述静铁芯固定在所述导管另一端中，其包括延伸出所述中部空腔顶端的连接部，所述塑封线圈结构的两端之间设置有夹持在所述连接部上的安装支架，所述连接部上设置有紧固在所述安装支架上的锁紧螺母。
12.作为一种优选方案，所述塑封线圈结构由电磁线圈通过塑胶材料一体固封成型，所述塑封线圈结构的侧壁上嵌设有与电磁线圈相连的两个插片。
13.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的流量补偿阀结构中，所述进气腔道与容置腔之间设置有进气通孔和中心通孔，出气腔道与容置腔之间设置有出气通孔，当阀芯组件处在关闭状态封堵住中心通孔时，所述进气腔道和出气腔道通过进气通孔和出气通孔相连通形成一条输气通路，使流体介质可以通过这条输气通路在阀体内正常传输，这时可以满足小流量的流体介质通过以保障正常供应需求，当塑封线圈结构通电工作时，即阀芯组件处在开启状态并打开于中心通孔，使进气腔道通过进气通孔和中心通孔分别连通容置腔，开启双通道的流量输入，这样就大幅提升了流体介质的流量供应，并能够根据设计要求按倍数增加流量，以达到对管道系统的流量补偿目的，从而满足大流量的流体介质通过，这种流量补偿阀的结构简单，控制方便，工作可靠性高，能够实现流量补偿效果，满足用户的不同使用需求，实用性好，提升产品使用性能。
15.2.本实用新型提供的流量补偿阀结构中，所述中心通孔朝向阀芯组件的一端高于所述进气通孔设置，在阀芯组件密封关闭在中心通孔的一端时不会封挡住进气通孔位置，保证进气通孔一直处于连通容置腔的常通状态，传输流量小，能够维持流体介质的正常传输供应；以及在阀芯组件打开中心通孔时，使得中心通孔和进气通孔均与容置腔相连通，根据中心通孔的孔径是大小进气通孔的孔径，通过的流量可以增加至数倍，使流体介质流入进气腔道后经过所述进气通孔和中心通孔同时进入容置腔中，然后再通过出气通孔从出气腔道流出，从而对大流量的供应需求起到流量补偿作用。
16.3.本实用新型提供的流量补偿阀结构中，所述动铁芯的斜面部与导管一端之间形成有限位槽，弹簧结构为套设在所述动铁芯一端上的塔形弹簧，该塔形弹簧的一端设置在限位槽中，其另一端抵接在动铁芯一端成型的环形翻边，这种结构设置，通过限位槽和环形翻边对弹簧结构起到限位安装作用，防止弹簧结构在形变运动过程中发生位置偏移及晃动情况，安装稳定性好，这种塔形弹簧的作用是在塑封线圈结构失电后带动所述动铁芯及密封头下移封堵住中心通孔，并为动铁芯及密封头持续提供密封压紧中心通孔的压力，安装稳定性好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的流量补偿阀结构的俯视图；
19.图2为本实用新型的流量补偿阀结构在关闭状态下的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的流量补偿阀结构在打开状态下的剖面结构示意图；
21.图4为图3所示阀芯组件的局部放大结构示意图；
22.附图标记说明：1、阀体；11、进气腔道；12、出气腔道；13、容置腔；14、进气通孔；15、出气通孔；16、中心通孔；2、塑封线圈结构；3、静铁芯；31、连接部；4、阀芯组件；41、动铁芯；42、密封头；43、环形翻边；5、弹簧结构；6、铜接头；7、导管；71、限位槽；8、安装支架；81、锁紧螺母。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.实施例1
28.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
29.本实施例提供如图1-4所示的一种流量补偿阀结构，包括阀体1和设置在阀体1上的塑封线圈结构2，所述塑封线圈结构2的中部空腔内设置有静铁芯3，以及沿中部空腔的轴向做往复运动的阀芯组件4，所述阀体1内设置有进气腔道11和出气腔道12，以及连接在所述进气腔道11和出气腔道12之间的容置腔13，所述进气腔道11与所述容置腔13之间设置有进气通孔14和中心通孔16，所述阀芯组件4伸入至容置腔13中与所述中心通孔16相对设置，所述出气腔道12与所述容置腔13之间设置有出气通孔15，所述阀芯组件4具有在所述塑封线圈结构2断电时下移封堵住所述中心通孔16的关闭状态，以及在所述塑封线圈结构2通电时上移打开于所述中心通孔16的开启状态，所述进气腔道11和出气腔道12通过进气通孔14和出气通孔15连通所述容置腔13形成一条输气通路。
30.上述实施方式中，当塑封线圈结构2未通电工作时，即阀芯组件4处在关闭状态封堵住中心通孔16，此时的进气腔道11和出气腔道12通过进气通孔和出气通孔相连通形成一条输气通路，使流体介质可以通过这条输气通路在阀体1内正常传输，这时可以满足小流量的流体介质通过以保障正常供应需求，当塑封线圈结构2通电工作时，即阀芯组件4处在开
启状态并打开于中心通孔16，使进气腔道11通过进气通孔和中心通孔分别连通容置腔，开启双通道的流量输入，这样就大幅提升了流体介质的流量供应，并能够根据设计要求按倍数增加流量，以达到对管道系统的流量补偿目的，从而满足大流量的流体介质通过，这种流量补偿阀的结构简单，控制方便，工作可靠性高，能够实现流量补偿效果，满足用户的不同使用需求，实用性好，提升产品使用性能。
31.作为一种优选实施方式，所述中心通孔16的孔径大小所述进气通孔14的孔径，所述中心通孔16朝向阀芯组件4的一端高于所述进气通孔14设置，该中心通孔16的孔径是进气通孔14的孔径的两倍以上，这种结构设置，在阀芯组件4密封关闭在中心通孔16的一端时以避免封挡住进气通孔14的位置，保证所述进气通孔14一直处于连通容置腔13的常通状态，传输流量较小，能够维持流体介质的正常传输供应；以及在阀芯组件4打开中心通孔16时，使得中心通孔16和进气通孔14均与容置腔13相连通，这种中心通孔16的孔径是进气通孔14的孔径的一倍以上，通过的流量可以增加至数倍，使流体介质流入所述进气腔道11后经过所述进气通孔和中心通孔同时进入容置腔中，然后再通过出气通孔从所述出气腔道流出，从而对大流量的供应需求起到流量补偿作用。
32.如图1-3所示，所述进气腔道11和出气腔道12分别安装有背向延伸的两个铜接头6，所述铜接头6沿其长度方向依次间隔设置有若干倒钩结构，将外部连接管插入到铜接头上即可，通过倒钩结构对连接管起到止退防脱的作用。
33.下面结合图2-4对阀芯组件和塑封线圈结构的具体设置方式做详细说明：
34.所述塑封线圈结构2的中部空腔内设置有导管7，所述阀芯组件4包括移动设置在导管7一端中的动铁芯41，和固定于动铁芯41端部且与所述中心通孔16相对的密封头42，所述动铁芯41的一端穿出导管7穿伸在所述容置腔13中，其中，所述动铁芯41与所述导管7一端之间设置有弹簧结构5，当流量补偿阀失电时，所述动铁芯41在所述弹簧结构5的作用下带动所述密封头42紧密关闭于所述中心通孔16，所述密封头42为橡胶块结构，从而将中心通孔16与容置腔13密封隔开不再连通，此时的进气腔道11仍可以通过所述进气通孔14连通容置腔13和出气通孔15，而设置可通过的流量偏小些；只有当流量补偿阀通电时会驱动所述动铁芯41打开所述中心通孔16，此时的进气腔道11会通过所述进气通孔和中心通孔这两个通孔位置连通容置腔13，从而大幅增加流体介质的流量输送。
35.作为一种具体结构设置，所述动铁芯41包括成型在其端部的环形翻边43，所述导管7一端环绕着动铁芯41外壁形成有限位槽71，所述弹簧结构5套设在所述动铁芯41一端上的塔形弹簧，该塔形弹簧的一端设置在限位槽71中，其另一端抵接在动铁芯41一端成型的环形翻边43，这种结构设置，所述斜面部为安装所述塔形弹簧起到让位作用，设计合理，通过限位槽71和环形翻边43对弹簧结构5起到限位安装作用，防止弹簧结构5在形变运动过程中发生位置偏移及晃动情况，安装稳定性好，这种塔形弹簧的作用是在所述塑封线圈结构2失电后带动所述动铁芯41及密封头42下移封堵住中心通孔16，并为动铁芯及密封头持续提供密封压紧中心通孔的压力，稳定性好。
36.如图1-3所示，所述塑封线圈结构2由电磁线圈通过塑胶材料一体固封成型，所述塑封线圈结构2的侧壁上嵌设有与电磁线圈相连的两个插片，这种一体式结构的塑封线圈结构2稳定性好，成型制造方便，有利于减少成本。其中，所述静铁芯3固定在所述导管7另一端中，其包括延伸出所述中部空腔顶端的连接部31，所述塑封线圈结构2的两端之间设置有
夹持在所述连接部31上的安装支架8，所述连接部31上设置有紧固在所述安装支架8上的锁紧螺母81，通过锁紧螺母81将安装支架8和静铁芯3可靠的固定安装在所述塑封线圈结构2上，这种安装支架8上设置有多个安装孔，通过螺丝穿过安装孔可将安装支架固定到预设安装位置上，快速实现流量补偿阀的安装固定，安装起来较为方便，提高安装效率。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种流量补偿阀结构，包括阀体(1)和设置在阀体(1)上的塑封线圈结构(2)，所述塑封线圈结构(2)的中部空腔内设置有静铁芯(3)，以及沿中部空腔的轴向做往复运动的阀芯组件(4)，所述阀体内设置有进气腔道(11)和出气腔道(12)，以及连接在所述进气腔道(11)和出气腔道(12)之间的容置腔(13)，其特征在于：所述进气腔道(11)与所述容置腔(13)之间设置有进气通孔(14)和中心通孔(16)，所述阀芯组件(4)伸入至容置腔(13)中与所述中心通孔(16)相对设置，所述出气腔道(12)与所述容置腔(13)之间设置有出气通孔(15)，所述阀芯组件(4)具有在所述塑封线圈结构断电时下移封堵住所述中心通孔(16)的关闭状态，以及在所述塑封线圈结构通电时上移打开于所述中心通孔(16)的开启状态，所述进气腔道(11)和出气腔道(12)通过进气通孔和出气通孔连通所述容置腔(13)形成一条输气通路。2.根据权利要求1所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述中心通孔(16)的孔径大小所述进气通孔(14)的孔径，所述中心通孔(16)朝向阀芯组件(4)的一端高于所述进气通孔(14)设置。3.根据权利要求2所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述进气腔道(11)和出气腔道(12)分别安装有背向延伸的两个铜接头(6)，所述铜接头(6)沿其长度方向依次间隔设置有若干倒钩结构。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述塑封线圈结构(2)的中部空腔内设置有导管(7)，所述阀芯组件(4)包括移动设置在导管(7)一端中的动铁芯(41)，和固定于动铁芯(41)端部且与所述中心通孔(16)相对的密封头(42)，所述动铁芯(41)的一端穿出导管(7)穿伸在所述容置腔(13)中。5.根据权利要求4所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述动铁芯(41)与所述导管(7)一端之间设置有弹簧结构(5)，所述动铁芯(41)在所述弹簧结构(5)的作用下带动所述密封头(42)紧密关闭于所述中心通孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述动铁芯(41)包括成型在其端部的环形翻边(43)，所述导管(7)一端环绕着动铁芯(41)外壁形成有限位槽(71)，所述弹簧结构(5)套设在所述动铁芯(41)一端上，其两端分别设置在所述限位槽(71)和环形翻边(43)上。7.根据权利要求6所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述弹簧结构(5)为塔形弹簧。8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述静铁芯(3)固定在所述导管(7)另一端中，其包括延伸出所述中部空腔顶端的连接部(31)，所述塑封线圈结构(2)的两端之间设置有夹持在所述连接部(31)上的安装支架(8)，所述连接部(31)上设置有紧固在所述安装支架(8)上的锁紧螺母(81)。9.根据权利要求1所述的一种流量补偿阀结构，其特征在于：所述塑封线圈结构(2)由电磁线圈通过塑胶材料一体固封成型，所述塑封线圈结构(2)的侧壁上嵌设有与电磁线圈相连的两个插片。
技术总结
本实用新型公开了一种流量补偿阀结构，包括设置在阀体上的塑封线圈结构、静铁芯和阀芯组件，阀体内设有进气腔道、出气腔道和容置腔，进气腔道与容置腔之间设置有进气通孔和中心通孔，出气腔道与容置腔之间设置有出气通孔，当阀芯组件封堵住中心通孔时，进气腔道和出气腔道通过进气通孔和出气通孔相连通形成一条输气通路，可以满足小流量的流体介质通过，当阀芯组件打开于中心通孔时，使进气通孔和中心通孔分别连通容置腔，从而满足大流量的流体介质通过，以达到流量补偿目的，这种流量补偿阀的结构简单，控制方便，工作可靠性高，能够实现流量补偿效果，满足用户的不同使用需求，提升产品使用性能。产品使用性能。产品使用性能。
