一种多功能存放吊装工具的支架的制作方法
1.本实用新型涉及吊装工器具设备领域，具体涉及一种多功能存放吊装工具的支架。
背景技术：
2.针对近年来企业生产现场管理水平不断提高的趋势，保障产品质量稳定，应用先进、科学的生产现场管理方法势在必行。科学的整理、归置，加强管理各类生产现场工器具等装置，实现人、机、料、法、环等在时间和空间上的优化组合，实现文明操作、高效运行，减少工器具的磕碰划伤与锈蚀，提高生产效率，达到安全生产，文明生产的目的，从而有效地推进生产企业现场综合管理能力。
3.传统的倒链、吊运工器具等在生产现场放置，一般都是堆放在现场地面，经过较长时间的放置后，通常存在以下不利之处，一是金属部件容易被地面的潮气等腐蚀，严重影响倒链、吊件等的使用寿命；二是在工作人员检修倒链及吊件等过程中，不易发现倒链及吊件等的缺陷，从而影响使用过程中的安全性；三是部分倒链及吊件质量较大，在使用过程中来回搬抬不方便，容易磕伤手脚，摆放不合理对于作业人员来说也是安全隐患；四是在现代企业管理日趋标准化的进程中，工器具的乱摆乱放已不适合现代企业的管理要求，制约我们的生产效率。因此研究倒链等吊索具的定置摆放，能够较好地解决生产现场实际存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种多功能存放吊装工具的支架，其目的是要解决目前传统机械生产过程中，各类吊运工器具等设备规整不良而导致生产现场综合管理水平较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种多功能存放吊装工具的支架, 包括底座，所述底座底部设置有底座撑板，底座撑板底部设置有万向轮，底座顶部设有立式框架，立式框架侧面设置有多个斜撑，斜撑上设置有多层第一挂钩，所述立式框架上设有多个第二挂钩，立式框架上还设有多个吊环,所述立式框架的两侧立柱上还设置有多个加长件。
7.进一步地，底座用规格为80*40*5的矩形管焊接制作，底座整体长1500mm,宽750mm，横撑用规格为40的等边角钢，相互间隔500mm，焊接在底座上，立式框架与横梁均采用规格为直径φ70的圆管焊接，斜撑也采用规格为40的等边角钢焊接，第一挂钩和第二挂钩均采用圆钢折弯制作。
8.进一步地，所述斜撑之间还焊接固定有第一加筋板，所述立式框架立柱之间焊接固定有横梁，且斜撑与底座水平面呈60
°
角度固定。
9.进一步地，所述底座与立式框架的立柱之间还焊接固定有第二加筋板。
10.进一步地，所述加长件包括圆管、法兰板以及焊接在两者之间的加筋板，圆管上间隔设有第二挂钩，相邻第二挂钩之间设有吊环，且多个加长件之间通过螺栓相连接。
11.进一步地，所述立式框架的立柱上焊接有与加长件上的法兰板相适配的安装法兰板，且加长件与安装法兰板通过螺栓相连接。
12.进一步地，所述第一挂钩各层之间均水平设置。
13.进一步地，所述第二挂钩和吊环相互水平且间隔设置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型装置结构简洁、易于制作，方便吊运及放置，能够满足实际生产现场各类倒链、电机转子抽穿芯粱以及相关吊运工器具的同时归置摆放等需求，实现一项吊运作业过程中的基本吊具需求，提高工作效率，达到生产现场科学、合理的综合管理目的。
16.本实用新型在实际制作过程中，可以充分考虑到人机工程学原理，设定合理的放置高度，以满足方便、安全地对倒链、吊具等工器具的取上取下工作。
17.多件横撑、斜撑、加筋板以及横梁依次焊接在底座、立式框架和斜撑上，确保支架整体的强度。
18.底座撑板上安装有具有刹车功能的万向轮，确保该实用新型支架的使用灵活性。
19.立式框架的两侧立柱上设置有多个加长件，能够确保在同时使用吊具及放置时，有效增加吊具的放置数量，提高了该装置支架的实用性。
20.第一挂钩各层之间相互水平设置，能够有效确保各类横梁类部件放置的稳定性；第二挂钩和吊环相互水平且间隔设置，能够确保各类倒链完全间隔放置，节省空间，增加放置数量，同时吊环起到锁定倒链等工器具的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型加长件部位装配示意图。
23.图3为本实用新型行走机构示意图。
24.图4为本实用新型加长件结构示意图。
25.附图标记含义如下：
26.1、底座；2、横撑；3、立式框架；4、斜撑；5、第一挂钩；6、第二挂钩；7、吊环；8、底座撑板；9、万向轮；10、第一加筋板；11、横梁；12、第二加筋板；13、安装法兰板；14、加长件。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型对作进一步说明。
28.如图1-4所示，一种多功能存放吊装工具的支架, 包括底座1，所述底座1底部焊接有底座撑板8，底座撑板8底部装配有万向轮9。底座1顶部焊接有立式框架3，立式框架3立柱之间焊接固定有横梁11，底座1与立式框架3立柱之间还焊接固定有第二加筋板12。立式框架3侧面焊接有多个斜撑4，斜撑4上焊接有多层第一挂钩5，第一挂钩5各层之间均水平设置，所述斜撑4之间还焊接固定有第一加筋板10，斜撑4与底座1水平面呈60
°
角度布置。所述立式框架3上焊接有多个第二挂钩6和吊环7, 第二挂钩6和吊环7相互水平且间隔设置。立式框架3的两侧立柱上还装配有多个加长件14，加长件14由圆管、加筋板、法兰板、第二挂钩6和吊环7焊接制作而成，且多个加长件14之间通过螺栓相连接，所述立式框架3的立柱上焊接有与加长件14上的法兰板相适配的安装法兰板13，且加长件14与安装法兰板13通过螺栓
相连接。
29.所述底座1用规格为80*40*5的矩形管焊接制作，底座1整体长1500mm,宽750mm，横撑4用规格为40的等边角钢，相互间隔500mm，焊接在底座1上，立式框架3与横梁11均采用规格为直径φ70的圆管焊接，斜撑4也采用规格为40的等边角钢焊接，第一挂钩5和第二挂钩6均采用圆钢折弯制作。
30.本实用新型在使用过程中，先将该支架水平稳定的移动至车间适合地面处并锁定万向轮9，检查支架的稳定性后，可将各类吊运工器具放置在支架上。底座1上可以摆放各类尺寸适宜的吊运工器具及检修工具等，第一挂钩5上可水平放置一些横梁、轴类的工器具，第二挂钩6上可放置吊运倒链、挂钩等工器具，吊环7可将所放置的吊运倒链、挂钩等工器具进行锁定并同时放置一些小型吊钩等，横梁11上可挂放吊运钢丝绳等器具；在需要放置较多吊具的情况下，可将多件加长件14分别装配在立式框架3的两侧立柱上，达到同时放置多件吊具的目的，有效提升该装置的实用性，实现科学、合理地管理各类吊装工器具。
技术特征：
1.一种多功能存放吊装工具的支架,包括底座（1），其特征是：所述底座（1）底部设置有底座撑板（8），底座撑板（8）底部设置有万向轮（9），底座（1）顶部设有立式框架（3），立式框架（3）侧面设置有多个斜撑（4），斜撑（4）上设置有多层第一挂钩（5），所述立式框架（3）上设有多个第二挂钩（6），立式框架（3）上还设有多个吊环（7）,所述立式框架（3）的两侧立柱上还设置有多个加长件（14）。2.根据权利要求1所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述底座（1）中间隔固定有多个横撑（2）。3.根据权利要求1所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述斜撑（4）之间还焊接固定有第一加筋板（10），所述立式框架（3）立柱之间焊接固定有横梁（11）。4.根据权利要求2或3所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述底座（1）与立式框架（3）的立柱之间还焊接固定有第二加筋板（12）。5.根据权利要求1所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述加长件（14）包括圆管、法兰板，圆管上间隔设有第二挂钩（6），相邻第二挂钩（6）之间设有吊环（7），且多个加长件（14）之间通过螺栓相连接。6.根据权利要求5所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述立式框架（3）的立柱上焊接有与加长件（14）上的法兰板相适配的安装法兰板（13），且加长件（14）与安装法兰板（13）通过螺栓相连接。7.根据权利要求1所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述第一挂钩（5）各层之间均水平设置。8.根据权利要求1或5所述的一种多功能存放吊装工具的支架，其特征是：所述第二挂钩（6）和吊环（7）相互水平且间隔设置。
技术总结
本实用新型涉及吊装工器具设备领域，具体涉及一种多功能存放吊装工具的支架，以解决传统机械制造行业中，由于生产吊运工器具等随意归置而造成的企业生产现场管理水平较低的问题。该存放吊装工具的支架包括底座、横撑，底座上设有立式框架，立式框架侧面设置有多件斜撑，斜撑上设置有多层第一挂钩，所述立式框架上设有多件第二挂钩，立式框架上还设有多件吊环，横撑间隔固定在底座上，第一挂钩各层之间相互水平设置，第二挂钩和吊环相互水平且间隔设置。通过设计本装置，使生产现场倒链、相关吊运工器具能够较好地进行归置，从而有效地提升生产现场综合管理水平。生产现场综合管理水平。生产现场综合管理水平。
