一种滚动轴承定量注油装置
1.本实用新型涉及注油装置技术领域，具体为一种滚动轴承定量注油装置。
背景技术：
2.滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，现在在轴承出厂前注入油脂，可以起到减少摩擦及磨损、延长疲劳寿命、排出摩擦热和冷却的作用，但是现有技术中的注油装置，不便于对不同直径的轴承进行注油，且工作人员不便于掌握注油量，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种滚动轴承定量注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动轴承定量注油装置，包括储油箱体和安装在储油箱体下端的注油架，所述储油箱体和注油架之间装配有注油管，所述注油架的内部下端装配有底座，所述底座的上端装配有相对设置的两个轴承夹板；
5.所述储油箱体的下端开设有注油孔a，所述注油架的上端开设有注油孔b，所述注油管的上端插接在注油孔a内，所述注油管的下端插接在注油孔b内，所述注油管的外部位于储油箱体和注油架之间套装有注油弹簧；
6.所述注油管的侧壁上端开设有注油口，所述注油口设置在注油孔a内，所述注油管的上端安装有密封板，且密封板设置在储油箱体内；
7.所述底座的上端开设有滑道，所述轴承夹板的下端安装在滑道内，所述轴承夹板的侧壁上端开设有轴承定位槽，所述轴承定位槽的内部装配有滚轮。
8.优选的，所述轴承夹板的侧壁安装有夹持组件，所述夹持组件的端部安装有定位筒，所述滑道的内部底端两侧均匀开设有定位插槽，所述定位筒的内部插接有l形插杆，所述l形插杆的下端插接在定位插槽内。
9.优选的，所述夹持组件包括固定板、夹持弹簧和夹持体，所述固定板安装在定位筒的侧壁，所述夹持体安装在轴承夹板的侧壁，所述夹持弹簧的一端连接固定板，所述夹持弹簧的另一端连接夹持体。
10.优选的，所述夹持体的侧壁上下两端均开设有导向槽，所述固定板的侧壁上下两端均安装有导向柱，所述导向柱插接在导向槽内，所述导向柱的端部安装有平衡板。
11.优选的，所述储油箱体的上端中段开设有活塞孔，所述活塞孔内插接有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有活塞板，所述活塞板的外壁与储油箱体的内壁贴合，所述活塞杆的上端安装有推拉板，所述储油箱体的侧壁均开设有填油口。
12.优选的，所述储油箱体和注油架之间装配有伸缩支杆，所述伸缩支杆的上端连接
储油箱体的底端，所述伸缩支杆的下端连接注油架的上端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚动轴承定量注油装置，结构简单，操作方便，通过设置储油箱体和注油架，两者之间通过注油管连接，并在注油架的内部设置可调节夹持尺寸的轴承夹板，可根据滚动轴承的尺寸将其夹持在注油架内，还可实现轴承的转动，从而实现注油均匀，通过按压的方式进行注油，可实现定量注油，提高滚动轴承注油的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件示意图。
17.图中：1储油箱、2注油架、3活塞孔、4底座、5轴承夹板、6注油孔b、7 注油弹簧、8注油管、9注油孔a、10活塞板、11活塞杆、12填油口、13推拉板、14伸缩支杆、15密封板、16注油口、17l形插杆、18滑道、19滚轮、20 轴承定位槽、21夹持组件、211固定板、212夹持弹簧、213夹持体、22定位筒、 23平衡板、24定位插槽、25导向槽、26导向柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动轴承定量注油装置，包括储油箱体1和安装在储油箱体1下端的注油架2，所述储油箱体1和注油架2之间装配有注油管8，储油箱体1的内部装有齿轮用的润滑油，通过注油管8将两者连通，注油架2的内部下端装配有底座4，底座4的上端装配有相对设置的两个轴承夹板5；
20.所述储油箱体1的下端开设有注油孔a 9，注油架2的上端开设有注油孔b 6，注油管8的上端活动插接在注油孔a 9内，注油管8可在注油孔a 9处进入储油箱体1内，注油管8的下端固定插接在注油孔b 6内，注油管8的外部位于储油箱体1和注油架2之间套装有注油弹簧7；
21.所述注油管8的侧壁上端开设有注油口16，注油口16设置在注油孔a 9内，注油管8的上端通过密封板15密封，从而储油箱体1内的润滑油通过注油口16 进入注油管8内，注油管8的上端安装有密封板15，且密封板15设置在储油箱体1内；
22.所述底座4的上端开设有滑道18，轴承夹板5的下端安装在滑道18内，轴承夹板5的侧壁上端开设有轴承定位槽20，轴承定位槽20的内部装配有滚轮 19，通过两个相对设置的轴承夹板5，从而将滚动轴承的两端夹持，并滚动轴承的两端设置在轴承定位槽20内，且与滚轮19接触，从而实现滚动轴承在两个轴承夹板5之间的转动。
23.所述轴承夹板5的侧壁安装有夹持组件21，夹持组件21的端部安装有定位筒22，滑道18的内部底端两侧均匀开设有定位插槽24，定位筒22的内部插接有l形插杆17，l形插杆17的下端插接在定位插槽24内，滑道18的内部底端两侧均设有一组定位插槽24，通过l形插
杆17插入不同位置的定位插槽24内，从而调节两个轴承夹板5之间的距离。
24.所述夹持组件21包括固定板211、夹持弹簧212和夹持体213，固定板211 安装在定位筒22的侧壁，夹持体213安装在轴承夹板5的侧壁，夹持弹簧212 的一端连接固定板211，夹持弹簧212的另一端连接夹持体213，通过夹持弹簧 212从而实现两个轴承夹板5的夹持力。
25.所述夹持体213的侧壁上下两端均开设有导向槽25，固定板211的侧壁上下两端均安装有导向柱26，导向柱26插接在导向槽25内，导向柱26的端部安装有平衡板23，导向柱26可跟随夹持弹簧212的伸缩，在导向槽25内拔插。
26.所述储油箱体1的上端中段开设有活塞孔3，活塞孔3内插接有活塞杆11，活塞杆11的下端安装有活塞板10，活塞板10的外壁与储油箱体1的内壁贴合，活塞杆11的上端安装有推拉板13，储油箱体1的侧壁均开设有填油口12。
27.所述储油箱体1和注油架2之间装配有伸缩支杆14，伸缩支杆14的上端连接储油箱体1的底端，伸缩支杆14的下端连接注油架2的上端。
28.工作过程及原理：在使用时，首先，在填油口12处向储油箱体1内加入润滑油，然后根据滚动齿轮的尺寸，调节两个轴承夹板5之间的距离，然后将滚动齿轮夹持在两个轴承夹板5之间，并将滚动齿轮的端部至于轴承定位槽20内，然后向下亚东活塞板10压缩内部空气，然后拨动滚动齿轮，使其在滚轮19的作用下转动，从而向下压动储油箱体1，此时的注油管8进入储油箱体1内，从而内部的润滑油从注油口16进入注油管8内，从而通过注油孔b 6进入转动滚动轴承上，按一下储油箱体1松开后，注油管8在注油弹簧7的作用下，复位，从而实现一个定量的注油。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种滚动轴承定量注油装置，包括储油箱体(1)和安装在储油箱体(1)下端的注油架(2)，其特征在于：所述储油箱体(1)和注油架(2)之间装配有注油管(8)，所述注油架(2)的内部下端装配有底座(4)，所述底座(4)的上端装配有相对设置的两个轴承夹板(5)；所述储油箱体(1)的下端开设有注油孔a(9)，所述注油架(2)的上端开设有注油孔b(6)，所述注油管(8)的上端插接在注油孔a(9)内，所述注油管(8)的下端插接在注油孔b(6)内，所述注油管(8)的外部位于储油箱体(1)和注油架(2)之间套装有注油弹簧(7)；所述注油管(8)的侧壁上端开设有注油口(16)，所述注油口(16)设置在注油孔a(9)内，所述注油管(8)的上端安装有密封板(15)，且密封板(15)设置在储油箱体(1)内；所述底座(4)的上端开设有滑道(18)，所述轴承夹板(5)的下端安装在滑道(18)内，所述轴承夹板(5)的侧壁上端开设有轴承定位槽(20)，所述轴承定位槽(20)的内部装配有滚轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承定量注油装置，其特征在于：所述轴承夹板(5)的侧壁安装有夹持组件(21)，所述夹持组件(21)的端部安装有定位筒(22)，所述滑道(18)的内部底端两侧均匀开设有定位插槽(24)，所述定位筒(22)的内部插接有l形插杆(17)，所述l形插杆(17)的下端插接在定位插槽(24)内。3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承定量注油装置，其特征在于：所述夹持组件(21)包括固定板(211)、夹持弹簧(212)和夹持体(213)，所述固定板(211)安装在定位筒(22)的侧壁，所述夹持体(213)安装在轴承夹板(5)的侧壁，所述夹持弹簧(212)的一端连接固定板(211)，所述夹持弹簧(212)的另一端连接夹持体(213)。4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承定量注油装置，其特征在于：所述夹持体(213)的侧壁上下两端均开设有导向槽(25)，所述固定板(211)的侧壁上下两端均安装有导向柱(26)，所述导向柱(26)插接在导向槽(25)内，所述导向柱(26)的端部安装有平衡板(23)。5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承定量注油装置，其特征在于：所述储油箱体(1)的上端中段开设有活塞孔(3)，所述活塞孔(3)内插接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的下端安装有活塞板(10)，所述活塞板(10)的外壁与储油箱体(1)的内壁贴合，所述活塞杆(11)的上端安装有推拉板(13)，所述储油箱体(1)的侧壁设有填油口(12)。6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承定量注油装置，其特征在于：所述储油箱体(1)和注油架(2)之间装配有伸缩支杆(14)，所述伸缩支杆(14)的上端连接储油箱体(1)的底端，所述伸缩支杆(14)的下端连接注油架(2)的上端。
技术总结
本实用新型公开了一种滚动轴承定量注油装置，包括储油箱体和安装在储油箱体下端的注油架，储油箱体和注油架之间装配有注油管，注油架的内部下端装配有底座，底座的上端装配有相对设置的两个轴承夹板；储油箱体的下端开设有注油孔a，注油架的上端开设有注油孔b，注油管的上端插接在注油孔a内，注油管的下端插接在注油孔b内，注油管的外部位于储油箱体和注油架之间套装有注油弹簧；注油管的侧壁上端开设有注油口，注油口设置在注油孔a内，注油管的上端安装有密封板，且密封板设置在储油箱体内；该滚动轴承定量注油装置，可根据滚动轴承的尺寸将其夹持在注油架内，实现注油均匀，提高滚动轴承注油的效率。高滚动轴承注油的效率。高滚动轴承注油的效率。
