一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备的制作方法
1.本实用新型涉及餐具生产技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备。
背景技术：
2.纸浆模塑生产过程中，需要通过注浆成型，传统注浆成型分为反水式注浆和非反水式注浆，反水注浆式可以通过先注水再放浆的方式，浆浓度大约在4％左右，放浆速度快，通过注入到已经反到成型机漏斗内的水中，使得浆液就会更加均匀，特别是针对深腔产品，壁厚挂浆均匀；非反水式注浆，浆液浓度大约在0.4-0.5％左右，浆液更加稀薄，无需反水直接注入成型机的金属网内，但是放浆时间长，影响了生产效率，对于深腔产品容易造成壁厚不均匀，克重不稳定，产品很容易造成透光，影响了产品的合格率，同时底部面积较小的产品还容易造成积浆拉裂等问题。因此，我们提出了一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置有模腔，且动模的下端面还安装有金属网，所述金属网位于模腔的内部，所述定模内壁上设置有均匀分布的喷头，所述喷头与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管的另一端与气泵的出口端相连接，所述第一连接管上安装有第一电磁阀，所述定模上还连接有第二连接管的一端，第二连接管的端部与模腔相连通，所述第二连接管的另一端与真空泵的进口端相连接，所述第二连接管上安装有第二电磁阀。
6.优选的，所述喷头的数量为2个-8个。
7.优选的，所述动模上设置有注浆口。
8.优选的，所述第一连接管上安装有单向阀，所述单向阀的进口端与气泵的出口端相连通。
9.优选的，所述金属网与定模的内壁之间存在间隙。
10.本实用新型的有益效果是：装置使用过程中，在注浆完成一半时间后启动气泵，喷头喷出气体，使得浆液翻滚，将沉淀在底部的浆液翻腾起来，让浆液均匀的附着于金属网侧壁和顶部，注浆完毕后，打开真空泵，真空抽吸开始2秒后第一电磁阀关闭吹气，停止吹气，通过反吹后的浆液更加均匀，缩短了真空抽吸的时间，提高了生产效率和产能，反吹后的浆液减少和降低了浆液中纤维进度金属网缝隙的概率，减少了粘网的不合格情况。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备的主剖结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备的俯视结构示意图。
13.图中：1定模、2动模、3模腔、4金属网、5注浆口、6喷头、7第一连接管、8气泵、9第一电磁阀、10真空泵、11第二连接管、12第二电磁阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-2，一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，包括定模1和动模2，所述定模1和动模2之间设置有模腔3，且动模2的下端面还安装有金属网4，所述金属网4位于模腔3的内部，所述定模1内壁上设置有均匀分布的喷头6，所述喷头6与第一连接管7的一端相连接，所述第一连接管7的另一端与气泵8的出口端相连接，所述第一连接管7上安装有第一电磁阀9，所述定模1上还连接有第二连接管11的一端，第二连接管11的端部与模腔3相连通，所述第二连接管11的另一端与真空泵10的进口端相连接，所述第二连接管11上安装有第二电磁阀12。
16.进一步的，所述喷头6的数量为2个-8个。
17.进一步的，所述动模2上设置有注浆口5。
18.进一步的，所述第一连接管7上安装有单向阀，所述单向阀的进口端与气泵8的出口端相连通。
19.进一步的，所述金属网4与定模1的内壁之间存在间隙。
20.本实施例中，装置使用过程中，在注浆完成一半时间后启动气泵8，喷头6喷出气体，使得浆液翻滚，将沉淀在底部的浆液翻腾起来，让浆液均匀的附着于金属网4侧壁和顶部，注浆完毕后，打开真空泵10，真空抽吸开始2秒后第一电磁阀9关闭吹气，停止吹气，通过反吹后的浆液更加均匀，缩短了真空抽吸的时间，提高了生产效率和产能，反吹后的浆液减少和降低了浆液中纤维进度金属网缝隙的概率，减少了粘网的不合格情况。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)和动模(2)之间设置有模腔(3)，且动模(2)的下端面还安装有金属网(4)，所述金属网(4)位于模腔(3)的内部，所述定模(1)内壁上设置有均匀分布的喷头(6)，所述喷头(6)与第一连接管(7)的一端相连接，所述第一连接管(7)的另一端与气泵(8)的出口端相连接，所述第一连接管(7)上安装有第一电磁阀(9)，所述定模(1)上还连接有第二连接管(11)的一端，第二连接管(11)的端部与模腔(3)相连通，所述第二连接管(11)的另一端与真空泵(10)的进口端相连接，所述第二连接管(11)上安装有第二电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，其特征在于，所述喷头(6)的数量为2个-8个。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，其特征在于，所述动模(2)上设置有注浆口(5)。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，其特征在于，所述第一连接管(7)上安装有单向阀，所述单向阀的进口端与气泵(8)的出口端相连通。5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，其特征在于，所述金属网(4)与定模(1)的内壁之间存在间隙。
技术总结
本实用新型涉及餐具生产技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑秸秆餐具定型设备，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置有模腔，且动模的下端面还安装有金属网，所述金属网位于模腔的内部，所述定模内壁上设置有均匀分布的喷头，所述喷头与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管的另一端与气泵的出口端相连接，所述第一连接管上安装有第一电磁阀，所述定模上还连接有第二连接管的一端，第二连接管的端部与模腔相连通，所述第二连接管的另一端与真空泵的进口端相连接，所述第二连接管上安装有第二电磁阀，装置使用过程中，反吹后的浆液减少和降低了浆液中纤维进度金属网缝隙的概率，减少了粘网的不合格情况。少了粘网的不合格情况。少了粘网的不合格情况。
