一种用于钢结构焊接的辅助定位架的制作方法
1.本实用新型涉及焊接加工的技术领域，特别是涉及一种用于钢结构焊接的辅助定位架。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构在加工的过程中需要进行焊接处理，在焊接过程中需要通过支撑架和夹具配合对钢材进行固定，之后通过人工对钢材的接缝处进行焊接，由于钢材较重，不方便移动，并且焊接位置较多，工作人员需要围绕钢材移动进行多点位焊接，费时费力，影响焊接效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过限位装置将多组钢材固定在固定架上，之后打开驱动电机，经减速箱传动，使两组转轴带动固定架旋转，将多组钢材竖起，之后通过移动装置对多组钢材的位置进行调整，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性的一种用于钢结构焊接的辅助定位架。
4.本实用新型的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，包括支撑机构、翻转装置和限位装置，翻转装置安装于支撑机构上，限位装置安装于翻转装置上，所述限位装置对多组钢材进行固定，翻转装置对多组钢材的位置进行调整；
5.所述翻转装置包括移动装置、固定架、两组转轴、减速箱和驱动电机，移动装置安装于支撑机构的前端和后端，两组转轴的一端分别与固定架的前端和后端相连接，两组转轴的另一端均转动安装于移动装置上，减速箱的后端安装于移动装置的前端，并且减速箱的后端设置有输出端，减速箱的前端设置有输入端，驱动电机安装于减速箱的前端，并且减速箱的后端与驱动电机的输入端相连接；
6.通过限位装置将多组钢材固定在固定架上，之后打开驱动电机，经减速箱传动，使两组转轴带动固定架旋转，将多组钢材竖起，之后通过移动装置对多组钢材的位置进行调整，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
7.优选的，所述支撑机构包括配重箱、机架、第一支撑架、第二支撑架和多组滑轨，机架的底端安装于配重箱的顶端，第一支撑架和第二支撑架的底端均与机架的顶端相连接，并且第一支撑架和第二支撑架的中部均设置有滑道，多组滑轨的一端分别与第一支撑架的前端和第二支撑架的后端相连接；通过配重箱对设备进行配重，之后通过机架、第一支撑架和第二支撑架配合对翻转装置进行支撑，从而提高设备的稳定性。
8.优选的，所述限位装置包括多组电磁铁和两组u形框架，多组电磁铁的底端均与固定架的顶端相连接，两组u形框架的一端分别与固定架的左端和右端相连接；将多组钢材分别放于多组电磁铁的顶端，之后对多组电磁铁通电，使多组电磁铁分别吸住多组钢材，对钢材的位置进行固定，之后固定架竖起后，通过两组u形框架对钢材的顶部和底部进行限位，
从而提高设备的安全性。
9.优选的，所述移动装置包括两组滑块和两组液压缸，两组滑块分别滑动安装于多组滑轨上，两组转轴的另一端分别转动安装于两组滑块上，两组液压缸的一端分别与第一支撑架的前端和第二支撑架的后端相连接，两组液压缸的右端分别与两组滑块的左端相连接；通过两组液压缸伸展或收缩，使两组滑块带动固定架横向滑动，对多组钢材的位置进行调整，方便将第一支撑架和第二支撑架之间的空间空出，使工作人员对多组钢材进行焊接，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述配重箱包括箱体、排水阀和排气阀，箱体的顶端安装于机架的底端，排气阀和隔网的侧端均与箱体的侧端相连接，并且为排气阀位于箱体的侧端顶部，隔网位于箱体的侧端底部；打开排水阀和排气阀，通过排水阀将水排入至箱体的内部，同时排气阀将箱体内的空气排出，使设备底部的重量增加，从而提高设备的稳定性。
11.优选的，还包括多组隔网，多组隔网均安装于箱体的内部；通过多组隔网对箱体内晃动的水进行阻挡，从而提高设备的稳定性。
12.优选的，所述机架的底端通过多组连接法兰与箱体的顶端固定；从而提高设备安装和拆卸的便捷性。
13.优选的，还包括支撑柱，多组支撑柱的底端均与箱体内的底端相连接，多组支撑柱的顶端均与箱体内的顶端相连接；通过多组支撑柱对机架的底端进行支撑，从而使箱体的支撑强度提高。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过限位装置将多组钢材固定在固定架上，之后打开驱动电机，经减速箱传动，使两组转轴带动固定架旋转，将多组钢材竖起，之后通过移动装置对多组钢材的位置进行调整，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型箱体的正视剖面放大结构示意图；
17.图3是本实用新型支撑机构的轴测放大结构示意图；
18.图4是本实用新型固定架和电磁铁的俯视放大结构示意图；
19.附图中标记：1、固定架；2、转轴；3、减速箱；4、驱动电机；5、配重箱；6、机架；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、滑轨；10、滑道；11、电磁铁；12、u形框架；13、滑块；14、液压缸；15、箱体；16、排水阀；17、排气阀；18、隔网；19、连接法兰；20、支撑柱。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.翻转装置安装于支撑机构上，限位装置安装于翻转装置上，所述限位装置对多组钢材进行固定，翻转装置对多组钢材的位置进行调整；
23.所述翻转装置包括移动装置、固定架1、两组转轴2、减速箱3和驱动电机4，移动装置安装于支撑机构的前端和后端，两组转轴2的一端分别与固定架1的前端和后端相连接，两组转轴2的另一端均转动安装于移动装置上，减速箱3的后端安装于移动装置的前端，并且减速箱3的后端设置有输出端，减速箱3的前端设置有输入端，驱动电机4安装于减速箱3的前端，并且减速箱3的后端与驱动电机4的输入端相连接；
24.所述支撑机构包括配重箱5、机架6、第一支撑架7、第二支撑架8和多组滑轨9，机架6的底端安装于配重箱5的顶端，第一支撑架7和第二支撑架8的底端均与机架6的顶端相连接，并且第一支撑架7和第二支撑架8的中部均设置有滑道10，多组滑轨9的一端分别与第一支撑架7的前端和第二支撑架8的后端相连接；
25.所述限位装置包括多组电磁铁11和两组u形框架12，多组电磁铁11的底端均与固定架1的顶端相连接，两组u形框架12的一端分别与固定架1的左端和右端相连接；
26.通过配重箱5对设备进行配重，之后通过机架6、第一支撑架7和第二支撑架8配合对翻转装置进行支撑，再将多组钢材分别放于多组电磁铁11的顶端，之后对多组电磁铁11通电，使多组电磁铁11分别吸住多组钢材，对钢材的位置进行固定，之后打开驱动电机4，经减速箱3传动，使两组转轴2带动固定架1旋转，将多组钢材竖起，同时通过两组u形框架12对钢材的顶部和底部进行限位，之后通过移动装置对多组钢材的位置进行调整，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
27.实施例2
28.翻转装置安装于支撑机构上，限位装置安装于翻转装置上，所述限位装置对多组钢材进行固定，翻转装置对多组钢材的位置进行调整；
29.所述翻转装置包括移动装置、固定架1、两组转轴2、减速箱3和驱动电机4，移动装置安装于支撑机构的前端和后端，两组转轴2的一端分别与固定架1的前端和后端相连接，两组转轴2的另一端均转动安装于移动装置上，减速箱3的后端安装于移动装置的前端，并且减速箱3的后端设置有输出端，减速箱3的前端设置有输入端，驱动电机4安装于减速箱3的前端，并且减速箱3的后端与驱动电机4的输入端相连接；
30.所述移动装置包括两组滑块13和两组液压缸14，两组滑块13分别滑动安装于多组滑轨9上，两组转轴2的另一端分别转动安装于两组滑块13上，两组液压缸14的一端分别与第一支撑架7的前端和第二支撑架8的后端相连接，两组液压缸14的右端分别与两组滑块13的左端相连接；
31.通过限位装置将多组钢材固定在固定架1上，之后打开驱动电机4，经减速箱3传动，使两组转轴2带动固定架1旋转，将多组钢材竖起，之后通过两组液压缸14伸展或收缩，使两组滑块13带动固定架1横向滑动，对多组钢材的位置进行调整，方便将第一支撑架7和第二支撑架8之间的空间空出，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。
32.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其在工作时，首先打开排水阀16和排气阀17，通过排水阀16将水排入至箱体15的内部，同时排气阀17将箱体15内的空气排出，使设备底部的重量增加，并通过多组隔网18对箱体15内晃动的水进行阻挡，同时通过多组支撑柱20对机架6的底端进行支撑，之后通过机架6、第一支撑架7和第二支撑架8配合对翻转装置进行支撑，再将多组钢材分别放于多组电磁铁11的顶端，之后
对多组电磁铁11通电，使多组电磁铁11分别吸住多组钢材，对钢材的位置进行固定，之后打开驱动电机4，经减速箱3传动，使两组转轴2带动固定架1旋转，将多组钢材竖起，同时通过两组u形框架12对钢材的顶部和底部进行限位，之后通过两组液压缸14伸展或收缩，使两组滑块13带动固定架1横向滑动，对多组钢材的位置进行调整，方便将第一支撑架7和第二支撑架8之间的空间空出，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接即可。
33.本实用新型所实现的主要功能为：对钢材的角度和位置进行调整，方便工作人员在固定架1的两侧对钢材进行焊接。
34.本实用新型的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于钢结构焊接的辅助定位架的减速箱3、驱动电机4、电磁铁11和液压缸14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
35.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，包括支撑机构、翻转装置和限位装置，翻转装置安装于支撑机构上，限位装置安装于翻转装置上，所述限位装置对多组钢材进行固定，翻转装置对多组钢材的位置进行调整；所述翻转装置包括移动装置、固定架（1）、两组转轴（2）、减速箱（3）和驱动电机（4），移动装置安装于支撑机构的前端和后端，两组转轴（2）的一端分别与固定架（1）的前端和后端相连接，两组转轴（2）的另一端均转动安装于移动装置上，减速箱（3）的后端安装于移动装置的前端，并且减速箱（3）的后端设置有输出端，减速箱（3）的前端设置有输入端，驱动电机（4）安装于减速箱（3）的前端，并且减速箱（3）的后端与驱动电机（4）的输入端相连接。2.如权利要求1所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，所述支撑机构包括配重箱（5）、机架（6）、第一支撑架（7）、第二支撑架（8）和多组滑轨（9），机架（6）的底端安装于配重箱（5）的顶端，第一支撑架（7）和第二支撑架（8）的底端均与机架（6）的顶端相连接，并且第一支撑架（7）和第二支撑架（8）的中部均设置有滑道（10），多组滑轨（9）的一端分别与第一支撑架（7）的前端和第二支撑架（8）的后端相连接。3.如权利要求1所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，所述限位装置包括多组电磁铁（11）和两组u形框架（12），多组电磁铁（11）的底端均与固定架（1）的顶端相连接，两组u形框架（12）的一端分别与固定架（1）的左端和右端相连接。4.如权利要求2所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，所述移动装置包括两组滑块（13）和两组液压缸（14），两组滑块（13）分别滑动安装于多组滑轨（9）上，两组转轴（2）的另一端分别转动安装于两组滑块（13）上，两组液压缸（14）的一端分别与第一支撑架（7）的前端和第二支撑架（8）的后端相连接，两组液压缸（14）的右端分别与两组滑块（13）的左端相连接。5.如权利要求2所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，所述配重箱（5）包括箱体（15）、排水阀（16）和排气阀（17），箱体（15）的顶端安装于机架（6）的底端，排气阀（17）和隔网（18）的侧端均与箱体（15）的侧端相连接，并且为排气阀（17）位于箱体（15）的侧端顶部，隔网（18）位于箱体（15）的侧端底部。6.如权利要求5所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，还包括多组隔网（18），多组隔网（18）均安装于箱体（15）的内部。7.如权利要求5所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，所述机架（6）的底端通过多组连接法兰（19）与箱体（15）的顶端固定。8.如权利要求5所述的一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其特征在于，还包括支撑柱（20），多组支撑柱（20）的底端均与箱体（15）内的底端相连接，多组支撑柱（20）的顶端均与箱体（15）内的顶端相连接。
技术总结
本实用新型涉及焊接加工的技术领域，特别是涉及一种用于钢结构焊接的辅助定位架，其通过限位装置将多组钢材固定在固定架上，之后打开驱动电机，经减速箱传动，使两组转轴带动固定架旋转，将多组钢材竖起，之后通过移动装置对多组钢材的位置进行调整，方便工作人员对多组钢材的接缝处进行焊接，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性；包括支撑机构、翻转装置和限位装置，翻转装置安装于支撑机构上，限位装置安装于翻转装置上，所述限位装置对多组钢材进行固定，翻转装置对多组钢材的位置进行调整；所述翻转装置包括移动装置、固定架、两组转轴、减速箱和驱动电机。减速箱和驱动电机。减速箱和驱动电机。
