一种新式安全型自动裁切机的制作方法
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1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，特指一种新式安全型自动裁切机。
背景技术：
2.现有的片状材料裁切采用的手动裁切居多，效率较低。而部分采用机械设备裁切的方式多为单刀单次裁切方式，不仅裁切长度不能控制，而且不具备连续裁切的功能，裁切效率低，适用性差，而且设备整体没有防护功能，无法保障操作者的人身安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上技术的不足，而提供一种新式安全型自动裁切机，其结构设计合理科学，通过采用可调控速度的自动进出料结构，通过程序自动化控制，无需手动放置物料，可完全代替人工裁切，还可手动精准调控单次裁切，进行连续精准裁切；通过采用龙门式双油压缸压切的结构，可适用于各种软硬料、厚薄料、表面光滑等特殊材料的裁切，提升裁切稳定性和裁切效率；通过在机身机械运行区域均设置有安全护罩，进出料口设置光幕安全开关防止有人靠近，杜绝产生过程中人工安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型一种新式安全型自动裁切机，包括机体和控制程序，机体包括有机座，机座的上层架体上设置有出料输送机构和进料输送机构，出料输送机构和进料输送机构之间的机座上设置有裁切机构以及压料机构，裁切机构的上部设置有油缸罩，出料输送机构的上部设置有出料安全罩，进料输送机构的上部设置有进料安全罩，出料安全罩的出料口两侧边和进料安全罩的进料口两侧边均设置有光幕安全开关，裁切机构包括有龙门架，龙门架的底部与机座固定连接，且龙门架与机座为垂直设置，龙门架的一侧面设置有控制电箱，机座上层架体与龙门架上下对应位置的底面设置有变频式输送料电机，机座下层架体上设置有液压站，机座上层架体与变频式输送料电机相对应的侧面设置有输送链护罩。
5.所述的出料输送机构包括有两个平行设置的出料辊筒架，出料辊筒架与机座的上层架体固定连接，两个出料辊筒架之间设置有若干个出料辊筒，若干个出料辊筒之间设置有出料输送带，所述进料输送机构包括有两个平行设置的进料辊筒架，进料辊筒架与机座的上层架体固定连接，两个进料辊筒架之间设置有若干个进料辊筒，若干个进料辊筒之间设置有进料输送带，输送料电机的主轴通过传动链条分别与出料辊筒、进料辊筒的端头连接。
6.所述的龙门架顶部设置有切刀油缸，龙门架两立柱的内侧均设置有切刀导杆，切刀导杆上设置有切刀滑套，两个切刀导杆的切刀滑套之间设置有切刀架，切刀架的下边缘设置有切刀，切刀架的上边缘中部设置有切刀法兰，切刀法兰与切刀油缸的活塞杆固定连接，龙门架的两立柱之间与切刀对应的下部设置有垫刀座，龙门架两立柱的内侧还设置有切刀上限位开关和切刀下限位开关，所述压料机构包括有压料横梁，压料横梁固定在龙门架两立柱的一侧面，压料横梁的顶部设置有压料油缸，压料横梁下面两侧的龙门架立柱上
设置有压料导杆，压料导杆上设置有压料滑块，两侧的压料滑块之间设置有压料架，压料架的上边缘中部设置有压料法兰，压料法兰与压料油缸的活塞杆固定连接，压料架的下边缘设置有压梁，压料横梁下面两侧的龙门架立柱上还设置压料上限位开关和压料下限位开关。
7.所述的出料辊筒与进料辊筒之间为平行设置，所述出料输送带的上平面低于垫刀座的上平面，进料输送带的上平面高于垫刀座的上平面。
8.所述的切刀导杆与压料导杆之间为平行设置，所述垫刀座与切刀与压梁之间均为平行设置。
9.所述的切刀油缸和压料油缸均通过管道与液压站连接。
10.本实用新型有益效果为：
11.1、通过采用可调控速度的自动进出料结构，通过程序自动化控制，无需手动放置物料，可完全代替人工裁切，还可手动精准调控单次裁切，进行连续精准裁切。
12.2、通过采用龙门式双油压缸压切的结构，可适用于各种软硬料、厚薄料、表面光滑等特殊材料的裁切，提升裁切稳定性和裁切效率。
13.3、通过在机身机械运行区域均设置有安全护罩，进出料口设置光幕安全开关防止有人靠近，杜绝产生过程中人工安全隐患。
附图说明：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型内部结构的示意图；
16.图3是本实用新型内部结构另一方向的示意图；
17.图4是本实用新型切刀机构的示意图。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示：本实用新型一种新式安全型自动裁切机，包括机体和控制程序，机体包括有机座1，机座1的上层架体上设置有出料输送机构2和进料输送机构3，出料输送机构2和进料输送机构3之间的机座1上设置有裁切机构7以及压料机构8，裁切机构7的上部设置有油缸罩6，出料输送机构2的上部设置有出料安全罩200，进料输送机构3的上部设置有进料安全罩300，出料安全罩200的出料口两侧边和进料安全罩300的进料口两侧边均设置有光幕安全开关100，裁切机构7包括有龙门架70，龙门架70的底部与机座1固定连接，且龙门架70与机座1为垂直设置，龙门架70的一侧面设置有控制电箱5，机座1上层架体与龙门架70上下对应位置的底面设置有变频式输送料电机11，机座1下层架体上设置有液压站10，机座1上层架体与变频式输送料电机11相对应的侧面设置有输送链护罩4，在机身机械运行区域均设置有安全护罩，进出料口设置光幕安全开关防止有人靠近，有效降低产生过程中人工安全隐患。
20.所述的出料输送机构2包括有两个平行设置的出料辊筒架20，出料辊筒架20与机座1的上层架体固定连接，两个出料辊筒架20之间设置有若干个出料辊筒21，若干个出料辊筒21之间设置有出料输送带22，所述进料输送机构3包括有两个平行设置的进料辊筒架30，进料辊筒架30与机座 1的上层架体固定连接，两个进料辊筒架30之间设置有若干个进料辊筒31，若干个进料辊筒31之间设置有进料输送带32，输送料电机11的主轴通过传动链条12分别与出料辊筒21、进料辊筒31的端头连接，通过采用可调控速度的自动进出料结构，无需手动放置物料，可完全代替人工裁切，还可有效控制单次裁切长度，进行连续精准裁切，提升裁切效率。
21.所述的龙门架70顶部设置有切刀油缸71，龙门架70两立柱的内侧均设置有切刀导杆72，切刀导杆72上设置有切刀滑套73，两个切刀导杆72 的切刀滑套73之间设置有切刀架74，切刀架74的下边缘设置有切刀75，切刀架74的上边缘中部设置有切刀法兰76，切刀法兰76与切刀油缸71的活塞杆固定连接，龙门架70的两立柱之间与切刀75对应的下部设置有垫刀座77，龙门架70两立柱的内侧还设置有切刀上限位开关78和切刀下限位开关79，所述压料机构8包括有压料横梁80，压料横梁80固定在龙门架70两立柱的一侧面，压料横梁80的顶部设置有压料油缸81，压料横梁 80下面两侧的龙门架70立柱上设置有压料导杆82，压料导杆82上设置有压料滑块83，两侧的压料滑块83之间设置有压料架84，压料架84的上边缘中部设置有压料法兰86，压料法兰86与压料油缸81的活塞杆固定连接，压料架84的下边缘设置有压梁85，压料横梁80下面两侧的龙门架70立柱上还设置压料上限位开关87和压料下限位开关88。
22.所述的出料辊筒21与进料辊筒31之间为平行设置，所述出料输送带 22的上平面低于垫刀座77的上平面，进料输送带32的上平面高于垫刀座 77的上平面。
23.所述的切刀导杆72与压料导杆82之间为平行设置，所述垫刀座77与切刀75与压梁85之间均为平行设置。
24.所述的切刀油缸71和压料油缸81均通过管道与液压站10连接。
25.本实用新型一种新式安全型自动裁切机的运行方式：
26.将待裁切的物料放置于进料输送带32上，进料输送带32通过变频式输送料电机11的带动下向裁切机构7方向进行输送，可通过变频调速控制进料长度与速度；进料前，切刀75在切刀油缸71的带动下处于上行限位安全距离，切刀75上限为距离可通过切刀上限位开关78调节，压梁85在压料油缸81的带动下处于上行限位安全距离，压梁85上限为距离可通过压料上限位开关87调节，变频式输送料电机11将进料输送带32上需裁切的物料输送至裁切机构7位置的垫刀座77上，压梁85在压料油缸81的带动下向下压合，压梁85向下压合高度可根据物料厚度调节压料下限位开关 88的位置，压梁85将所需裁切物料压住后达到设定压料压力并保持压料动作，切刀75在切刀油缸71的带动下向下压合，切刀75向下压合的深度可通过调节切刀下限位开关79的位置进行调整，切刀75压向垫刀座77进行裁切，切刀下限位开关79接收到切刀75裁切完成的信号后，在切刀油缸 71的带动下向上收回，切刀75上升至上行限位安全距离位置，切刀上限位开关78收到信号，压梁85通过压料油缸81的带动下向上收回，压梁85 上升至上行限位安全距离位置，压料上限位开关87收到信号，变频式输送料电机11再次启动，出料输送带22与进料输送带32同时运转，被切断的通过出料输送带22输送至下一工序，而进料输送带32上待裁切的物料根据设定长度，变频式输送料电机
11将其送入垫刀座77，再次往复以上过程，完成精准、高效的连续裁切；机器运行过程中，人员靠近出料输送机构2 出料口的光幕安全开关100和进料输送机构3进料口的光幕安全开关100 时，整机将紧急停机，保护人员免于卷入机器受伤。
27.本实用新型一种新式安全型自动裁切机的技术特点：
28.1、通过采用可调控速度的自动进出料结构，通过程序自动化控制，无需手动放置物料，可完全代替人工裁切，还可手动精准调控单次裁切，进行连续精准裁切。
29.2、通过采用龙门式双油压缸压切的结构，可适用于各种软硬料、厚薄料、表面光滑等特殊材料的裁切，提升裁切稳定性和裁切效率。
30.3、通过在机身机械运行区域均设置有安全护罩，进出料口设置光幕安全开关防止有人靠近，杜绝产生过程中人工安全隐患。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种新式安全型自动裁切机，包括机体和控制程序，其特征在于：机体包括有机座(1)，机座(1)的上层架体上设置有出料输送机构(2)和进料输送机构(3)，出料输送机构(2)和进料输送机构(3)之间的机座(1)上设置有裁切机构(7)以及压料机构(8)，裁切机构(7)的上部设置有油缸罩(6)，出料输送机构(2)的上部设置有出料安全罩(200)，进料输送机构(3)的上部设置有进料安全罩(300)，出料安全罩(200)的出料口两侧边和进料安全罩(300)的进料口两侧边均设置有光幕安全开关(100)，裁切机构(7)包括有龙门架(70)，龙门架(70)的底部与机座(1)固定连接，且龙门架(70)与机座(1)为垂直设置，龙门架(70)的一侧面设置有控制电箱(5)，机座(1)上层架体与龙门架(70)上下对应位置的底面设置有变频式输送料电机(11)，机座(1)下层架体上设置有液压站(10)，机座(1)上层架体与变频式输送料电机(11)相对应的侧面设置有输送链护罩(4)。2.根据权利要求1所述的一种新式安全型自动裁切机，其特征在于：所述的出料输送机构(2)包括有两个平行设置的出料辊筒架(20)，出料辊筒架(20)与机座(1)的上层架体固定连接，两个出料辊筒架(20)之间设置有若干个出料辊筒(21)，若干个出料辊筒(21)之间设置有出料输送带(22)，所述进料输送机构(3)包括有两个平行设置的进料辊筒架(30)，进料辊筒架(30)与机座(1)的上层架体固定连接，两个进料辊筒架(30)之间设置有若干个进料辊筒(31)，若干个进料辊筒(31)之间设置有进料输送带(32)，输送料电机(11)的主轴通过传动链条(12)分别与出料辊筒(21)、进料辊筒(31)的端头连接。3.根据权利要求1所述的一种新式安全型自动裁切机，其特征在于：所述的龙门架(70)顶部设置有切刀油缸(71)，龙门架(70)两立柱的内侧均设置有切刀导杆(72)，切刀导杆(72)上设置有切刀滑套(73)，两个切刀导杆(72)的切刀滑套(73)之间设置有切刀架(74)，切刀架(74)的下边缘设置有切刀(75)，切刀架(74)的上边缘中部设置有切刀法兰(76)，切刀法兰(76)与切刀油缸(71)的活塞杆固定连接，龙门架(70)的两立柱之间与切刀(75)对应的下部设置有垫刀座(77)，龙门架(70)两立柱的内侧还设置有切刀上限位开关(78)和切刀下限位开关(79)，所述压料机构(8)包括有压料横梁(80)，压料横梁(80)固定在龙门架(70)两立柱的一侧面，压料横梁(80)的顶部设置有压料油缸(81)，压料横梁(80)下面两侧的龙门架(70)立柱上设置有压料导杆(82)，压料导杆(82)上设置有压料滑块(83)，两侧的压料滑块(83)之间设置有压料架(84)，压料架(84)的上边缘中部设置有压料法兰(86)，压料法兰(86)与压料油缸(81)的活塞杆固定连接，压料架(84)的下边缘设置有压梁(85)，压料横梁(80)下面两侧的龙门架(70)立柱上还设置压料上限位开关(87)和压料下限位开关(88)。4.根据权利要求2所述的一种新式安全型自动裁切机，其特征在于：所述的出料辊筒(21)与进料辊筒(31)之间为平行设置，所述出料输送带(22)的上平面低于垫刀座(77)的上平面，进料输送带(32)的上平面高于垫刀座(77)的上平面。5.根据权利要求3所述的一种新式安全型自动裁切机，其特征在于：所述的切刀导杆(72)与压料导杆(82)之间为平行设置，所述垫刀座(77)与切刀(75)与压梁(85)之间均为平行设置。6.根据权利要求3所述的一种新式安全型自动裁切机，其特征在于：所述的切刀油缸(71)和压料油缸(81)均通过管道与液压站(10)连接。
技术总结
本实用新型涉及裁切设备技术领域，特指一种新式安全型自动裁切机，包括机体和控制程序，机体包括有机座，机座的上层架体上设置有出料输送机构和进料输送机构，出料输送机构和进料输送机构之间的机座上设置有裁切机构以及压料机构，裁切机构的上部设置有油缸罩，出料输送机构的上部设置有出料安全罩，进料输送机构的上部设置有进料安全罩，机座上层架体与龙门架上下对应位置的底面设置有变频式输送料电机，通过采用可调控速度的自动进出料结构，通过程序自动化控制，进行连续精准裁切；通过采用龙门式双油压缸压切的结构，可适用于各种软硬料、厚薄料、表面光滑等特殊材料的裁切，提升裁切稳定性和裁切效率。提升裁切稳定性和裁切效率。提升裁切稳定性和裁切效率。
