一种生产缝合线用压线装置的制作方法
1.本实用新型涉及缝合线加工技术领域，尤其涉及一种生产缝合线用压线装置。
背景技术：
2.医用缝合线是一种特殊的线性材料，具有结扎止血、缝合止血以及组织缝合的功能，其材质发展经历了：丝线、羊肠线、化学合成线、纯天然单股胶原蛋白缝合线。从吸收特性来看，医用缝合线可分为不可吸收缝合线和可吸收缝合线两种。不可吸收缝合线，如尼龙线、丝线、钛合金属线等，此种线缝合体内组织时会成为异物长期存在体内，缝合体表时需要7天左右拆线，拆线时给患者带来二次痛苦；可吸收缝合线，如羊肠线、pga(聚乙交酯)、pgla(聚乙丙交酯)缝线等，此类吸收线的结构是多股编制状有引起炎症反应的可能、吸收时间长、易形成疤痕、皮下硬块、钙化且存在一定的组织不相容性；再从材质来看，医用缝合线可分为纯天然材质的缝合线和化学合成的缝合线两种；
3.现阶段生产缝合线设备多是通过定型孔来对线材进行压线定型，而线材在刚开始受压时由于与孔壁接触面积较大，从而易导致其表面的出现磨损，不利于提升良品率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产缝合线用压线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产缝合线用压线装置，包括壳体，所述壳体的前后两端中间位置分别开设有出线口和进线口，且进线口的孔径大于出线口的孔径，所述壳体的内侧均匀固定连接有若干支撑架，且若干支撑架呈线性阵列于壳体的内侧，若干所述支撑架的内侧均匀转动连接有挤压辊，若干所述挤压辊的直径由前往后逐渐递增，且同侧的若干挤压辊尺寸相同，所述壳体的表面设置有加热组件。
6.进一步的，所述壳体的前端对应出线口的位置固定连接有第一导向套，所述壳体的后端对应进线口的位置固定连接有第二导向套，第一导向套与第二导向套的设置可起到为线材导向作用，便于线材穿入各组挤压辊之间。
7.进一步的，所述第一导向套与第二导向套远离壳体的一端均呈喇叭状设置，避免各导向套的外端存在棱边，进而可避免将线材割断。
8.进一步的，每相邻的两侧所述挤压辊之间错位排列，通过上述排料方式可便于不同侧的挤压辊能够挤压到线材表面之间挤压辊挤压不到的位置，利于避免线材表面出现挤压辊间隙导致的棱线，便于使线材表面被挤压得更加光滑。
9.进一步的，若干所述挤压辊的轴截面远离支撑架的两端均呈圆弧设置，便于使线材被挤压呈圆柱状。
10.进一步的，所述加热组件包括支撑座、电加热器，所述支撑座固定连接于壳体的外侧壁，所述电加热器固定连接于支撑座的顶端，所述电加热器与壳体之间均匀固定连接有导气管，所述电加热器远离导气管的一侧固定连接有鼓风机，便于通过鼓风机将电加热器
内产生的热量通过各个导气管均匀导入壳体内部，从而便于对正在被挤压的线材进行加热软化，利于线材的定型。
11.进一步的，所述壳体的底端固定连接有安装架，便于壳体通过安装架安装在相关工位处。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，由于各组挤压辊的直径由前往后逐渐递增，因此线材移向出线口的过程中，会经过逐渐不同大小的挤压辊的挤压定型，直至将线材挤压至符合标准的尺寸，由于每个挤压辊都是可转动的，且表面光滑的，因此可避免对线材表面造成磨损，利于提升线材的良品率；
14.2、本实用新型在使用时，在压线此过程中，通过加热组件向壳体内部逐渐加热，从而便于对正在被挤压的线材进行加热软化，利于线材的定型，利于提升压线的效率。
15.3、本实用新型在使用时，由于每相邻的两侧挤压辊之间错位排列，因此便于不同侧的挤压辊能够挤压到线材表面之间挤压辊挤压不到的位置，利于避免线材表面出现挤压辊间隙导致的棱线，便于使线材表面被挤压得更加光滑。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的壳体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的挤压辊与支撑架组合结构示意图。
20.图例说明：
21.1、壳体；101、出线口；102、进线口；2、第一导向套；3、第二导向套；4、支撑架；5、挤压辊；6、支撑座；7、电加热器；701、导气管；8、鼓风机；9、安装架。
具体实施方式
22.图1至图4所示，涉及一种生产缝合线用压线装置，包括壳体1，壳体1的前后两端中间位置分别开设有出线口101和进线口102，且进线口102的孔径大于出线口101的孔径，壳体1的内侧均匀固定连接有若干支撑架4，且若干支撑架4呈线性阵列于壳体1的内侧，若干支撑架4的内侧均匀转动连接有挤压辊5，若干挤压辊5的直径由前往后逐渐递增，且同侧的若干挤压辊5尺寸相同，壳体1的表面设置有加热组件。
23.图1所示，壳体1的底端固定连接有安装架9，便于壳体1通过安装架9安装在相关工位处。
24.图1和图2所示，壳体1的前端对应出线口101的位置固定连接有第一导向套2，壳体1的后端对应进线口102的位置固定连接有第二导向套3，第一导向套2与第二导向套3的设置可起到为线材导向作用，便于线材穿入各组挤压辊5之间。
25.图1和图2所示，加热组件包括支撑座6、电加热器7，支撑座6固定连接于壳体1的外侧壁，电加热器7固定连接于支撑座6的顶端，电加热器7与壳体1之间均匀固定连接有导气管701，电加热器7远离导气管701的一侧固定连接有鼓风机8，便于通过鼓风机8将电加热器7内产生的热量通过各个导气管701均匀导入壳体1内部，从而便于对正在被挤压的线材进
行加热软化，利于线材的定型。
26.图2所示，第一导向套2与第二导向套3远离壳体1的一端均呈喇叭状设置，避免各导向套的外端存在棱边，进而可避免将线材割断。
27.图3所示，每相邻的两侧挤压辊5之间错位排列，通过上述排料方式可便于不同侧的挤压辊5能够挤压到线材表面之间挤压辊5挤压不到的位置，利于避免线材表面出现挤压辊5间隙导致的棱线，便于使线材表面被挤压得更加光滑。
28.图3和图4所示，若干挤压辊5的轴截面远离支撑架4的两端均呈圆弧设置，便于使线材被挤压呈圆柱状。
29.在使用生产缝合线用压线装置时，将需要加工的线材通过进线口102嵌入壳体1的各组挤压辊5之间并通过出线口101导出，由于各组挤压辊5的直径由前往后逐渐递增，因此线材移向出线口101的过程中，会经过逐渐不同大小的挤压辊5的挤压定型，直至将线材挤压至符合标准的尺寸，由于每个挤压辊5都是可转动的，且表面光滑的，因此可避免对线材表面造成磨损，利于提升线材的良品率，并在压线此过程中，通过加热组件向壳体1内部逐渐加热，从而便于对正在被挤压的线材进行加热软化，利于线材的定型，利于提升压线的效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生产缝合线用压线装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前后两端中间位置分别开设有出线口(101)和进线口(102)，且进线口(102)的孔径大于出线口(101)的孔径，所述壳体(1)的内侧均匀固定连接有若干支撑架(4)，且若干支撑架(4)呈线性阵列于壳体(1)的内侧，若干所述支撑架(4)的内侧均匀转动连接有挤压辊(5)，若干所述挤压辊(5)的直径由前往后逐渐递增，且同侧的若干挤压辊(5)尺寸相同，所述壳体(1)的表面设置有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种生产缝合线用压线装置，其特征在于：所述壳体(1)的前端对应出线口(101)的位置固定连接有第一导向套(2)，所述壳体(1)的后端对应进线口(102)的位置固定连接有第二导向套(3)。3.根据权利要求2所述的一种生产缝合线用压线装置，其特征在于：所述第一导向套(2)与第二导向套(3)远离壳体(1)的一端均呈喇叭状设置。4.根据权利要求1所述的一种生产缝合线用压线装置，其特征在于：每相邻的两侧所述挤压辊(5)之间错位排列。5.根据权利要求1所述的一种生产缝合线用压线装置，其特征在于：若干所述挤压辊(5)的轴截面远离支撑架(4)的两端均呈圆弧设置。6.根据权利要求1所述的一种生产缝合线用压线装置，其特征在于：所述加热组件包括支撑座(6)、电加热器(7)，所述支撑座(6)固定连接于壳体(1)的外侧壁，所述电加热器(7)固定连接于支撑座(6)的顶端，所述电加热器(7)与壳体(1)之间均匀固定连接有导气管(701)，所述电加热器(7)远离导气管(701)的一侧固定连接有鼓风机(8)。7.根据权利要求1所述的一种生产缝合线用压线装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端固定连接有安装架(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种生产缝合线用压线装置，包括壳体，所述壳体的前后两端中间位置分别开设有出线口和进线口，且进线口的孔径大于出线口的孔径，所述壳体的内侧均匀固定连接有若干支撑架，且若干支撑架呈线性阵列于壳体的内侧。本实用新型中，由于各组挤压辊的直径由前往后逐渐递增，因此线材移向出线口的过程中，会经过逐渐不同大小的挤压辊的挤压定型，直至将线材挤压至符合标准的尺寸，由于每个挤压辊都是可转动的，且表面光滑的，因此可避免对线材表面造成磨损，利于提升线材的良品率，在压线此过程中，通过加热组件向壳体内部逐渐加热，从而便于对正在被挤压的线材进行加热软化，利于线材的定型，利于提升压线的效率。利于提升压线的效率。利于提升压线的效率。
