轮毂轴承注脂装置的制作方法
1.本实用新型涉及一种轮毂轴承注脂装置。
背景技术：
2.目前，轮毂轴承注脂方式为注脂头以外法兰定位，对轴承内部进行注脂，该方式无法精准的将油脂注到轴承沟道里，增加了漏脂风险，无法保证产品质量；此外，目前的注脂方式分两次对轴承沟道两侧进行注脂，减低了生产节拍，生产时间较长，步骤多。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轮毂轴承注脂装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种轮毂轴承注脂装置，包括轮毂轴承、设置在轮毂轴承内的注脂空间，所述轮毂轴承包括轴承内法兰、轴承外法兰、设置在轴承内法兰与轴承外法兰之间的两列滚珠，所述轴承外法兰与两列滚珠之间设置有外侧沟道、内侧沟道，所述外侧沟道、内侧沟道形成所述注脂空间，所述外侧沟道和内侧沟道之间相互连通，所述轮毂轴承一端设置有注脂套，所述注脂套包括注脂口、出脂口，所述出脂口分别设置有对所述注脂空间进行注脂的注脂导管，所述注脂导管的输出端对应所述内侧沟道设置，所述轮毂轴承一端与注脂套之间设置有注脂密封盖，所述注脂密封盖与轴承外法兰紧密配合，所述轮毂轴承的另一端设置有密封件，所述密封件与注脂密封盖形成注脂空间的密封，所述注脂套连接设置有加压泵，所述加压泵对注脂套内油脂进行加压并通过注脂导管一次注入所述内侧沟道和外侧沟道。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在轮毂轴承一端的注脂套进行对轮毂轴承内的注脂空间进行注脂，所述注脂套的两个对应所述轮毂轴承的沟道周向均匀分布的出脂口以及配合出脂口设置的注脂导管能够准确的将油脂通过注脂导管注入所述轴承沟道内，所述注脂导管插设在所述沟道内能够减少漏脂或注入偏移的问题，通过注脂密封盖与密封件对轴承内的注脂空间进行密封，并且通过加压泵的压力能够使注入注脂空间的油脂布满两侧沟道，从内侧沟道流经至外侧沟道，一次就能注入两侧沟道，能够减少注脂时间，减少注脂步骤，从而提高工作效率，提高生产节拍。
6.进一步地，所述出脂口为若干个，并周向均匀分布在所述内侧沟道一侧，所述注脂密封盖设置有供注脂导管穿设的通孔。
7.通过采用上述技术方案，若干个所述出脂口周向均匀分布在内侧沟道一侧，能够提高注脂的效率以及便利性，方便对注脂空间进行加压注入油脂，提高注脂的效率。
8.进一步地，所述注脂密封盖至少在所述通孔处设置有延伸进轴承内部的导向块，所述导向块的一端对准所述沟道上方。
9.通过采用上述技术方案，所述导向块能够辅助注脂导管对准沟道的上方，提高注脂导管的定位效果，从而提高注脂的精确性。
10.进一步地，所述注脂导管对应设置在注脂套内的一端设置有承接口，所述承接口
朝向远离注脂导管的插接端渐大设置。
11.通过采用上述技术方案，所述注脂导管设置在注脂套内的承接口渐大设置能够方便下一道工序的加压装置对注脂套内的油脂加压，方便油脂在注脂导管内向下导向油脂。
12.进一步地，所述注脂密封盖连接设置有安装底座，所述安装底座设置有供加压泵对注脂密封盖的注脂口进行加压的加压口。
13.通过采用上述技术方案，所述安装底座设置有供加压泵对注脂密封盖的注脂口加压的加压口，从而使油脂更容易被注入进注脂空间内。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中的剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部分局部放大视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：如图1-2所示，轮毂轴承注脂装置，包括轮毂轴承1、设置在轮毂轴承1内的注脂空间，所述轮毂轴承1包括轴承内法兰5、轴承外法兰3、设置在轴承内法兰5与轴承外法兰3之间的两列滚珠4，所述轴承外法兰3与两列滚珠4之间设置有外侧沟道6、内侧沟道7，所述外侧沟道6、内侧沟道7形成所述注脂空间，所述轮毂轴承1一端设置有注脂套2，所述注脂套2包括注脂口8、两个出脂口9，两个所述出脂口9对应所述轮毂轴承1的沟道周向均匀分布，两个所述出脂口9分别设置有对所述注脂空间进行注脂的注脂导管10，所述注脂导管10的输出端对应设置在所述内侧沟道7上方，所述注脂套2连接设置有加压泵11，所述加压泵11对注脂套2内油脂12进行加压并通过注脂导管10注入所述内侧沟道7、外侧沟道6。
17.所述轮毂轴承1一端与注脂套2之间设置有注脂密封盖13，所述注脂密封盖13与轴承外法兰3紧密配合，所述轮毂轴承1的另一端设置有密封件14，所述密封件14与注脂密封盖13形成注脂空间的密封，所述注脂密封盖13设置有供注脂导管10插入注脂空间的通孔15。所述注脂密封盖能够减少注脂套以及注脂导管与轮毂轴承之间的间隙，从而减少漏脂以及提高密封性，通过注脂密封盖与轴承外法兰的紧密配合以及轮毂轴承另一端的密封件，能够使注脂空间密封性提高，使注脂空间仅通过通孔以及注脂导管进行注脂，方便通过下一道工序对应注脂空间进行加压注入油脂，提高注脂的效率。
18.所述注脂密封盖13至少在所述通孔15处设置有延伸进轴承内部的导向块16，所述导向块16的一端对准所述沟道上方。所述导向块16至少部分延伸进轴承内部，提高了注脂密封盖13与轴承之间的连接强度，从而提高了轴承与注脂密封盖13之间的一体性，提高了密封性。
19.所述注脂导管10对应设置在注脂套2内的一端设置有承接口17，所述承接口17朝向远离注脂导管10的插接端渐大设置。
20.所述注脂密封盖13连接设置有安装底座18，所述安装底座18设置有供加压泵11对注脂密封盖13的注脂口8进行加压的加压口19。
21.所述油脂12先被注脂导管10从注脂套2内被加压泵11通过加压进入注脂空间，所述油脂12先注入到内侧沟道7，再在高压情况下注入到外侧沟道6上，从而实现一次注脂使
两侧沟道都注入油脂12。
22.注脂时安装底座1以及注脂套2保证注脂导管10处于沟道上方位置，油脂12经过注脂导管10精准的注到轴承沟道位置，注脂均匀，此时注脂密封盖13和外法兰紧密配合并且轮毂轴承1一端的密封件14配合，使轴承的注脂空间处于密封状态，注脂高压使内侧沟道7油脂12流向外侧沟道6，实现了一次注脂就能使两侧沟道都均布油脂12。
23.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种轮毂轴承注脂装置，包括轮毂轴承、设置在轮毂轴承内的注脂空间，所述轮毂轴承包括轴承内法兰、轴承外法兰、设置在轴承内法兰与轴承外法兰之间的两列滚珠，所述轴承外法兰与两列滚珠之间设置有外侧沟道、内侧沟道，所述外侧沟道、内侧沟道形成所述注脂空间，所述外侧沟道和内侧沟道之间相互连通，其特征在于：所述轮毂轴承一端设置有注脂套，所述注脂套包括注脂口、出脂口，所述出脂口分别设置有对所述注脂空间进行注脂的注脂导管，所述注脂导管的输出端对应所述内侧沟道设置，所述轮毂轴承一端与注脂套之间设置有注脂密封盖，所述注脂密封盖与轴承外法兰紧密配合，所述轮毂轴承的另一端设置有密封件，所述密封件与注脂密封盖形成注脂空间的密封，所述注脂套连接设置有加压泵，所述加压泵对注脂套内油脂进行加压并通过注脂导管一次注入所述内侧沟道和外侧沟道。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承注脂装置，其特征在于：所述出脂口为若干个，并周向均匀分布在所述内侧沟道一侧，所述注脂密封盖设置有供注脂导管穿设的通孔。3.根据权利要求2所述的轮毂轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂密封盖至少在所述通孔处设置有延伸进轴承内部的导向块，所述导向块的一端对准所述内侧沟道上方。4.根据权利要求2所述的轮毂轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂导管对应设置在注脂套内的一端设置有承接口，所述承接口朝向远离注脂导管的插接端渐大设置。5.根据权利要求2或4所述的轮毂轴承注脂装置，其特征在于：所述注脂密封盖连接设置有安装底座，所述安装底座设置有供加压泵对注脂密封盖的注脂口进行连接加压的加压口。
技术总结
本实用新型提供一种轮毂轴承注脂装置，所述轮毂轴承一端设置有注脂套，所述注脂套包括注脂口、两个出脂口，两个所述出脂口对应所述轮毂轴承的沟道周向均匀分布，两个所述出脂口分别设置有对所述注脂空间进行注脂的注脂导管，所述注脂导管的输出端对应设置在所述内侧沟道上方，所述注脂套连接设置有加压泵，所述加压泵对注脂套内油脂进行加压并通过注脂导管注入所述内侧沟道、外侧沟道，所述注脂导管插设在所述沟道内能够减少漏脂或注入偏移的问题，并且通过加压泵的压力能够使注入注脂空间的油脂布满两侧沟道，能够减少注脂时间，减少注脂步骤，从而提高工作效率，提高生产节拍。提高生产节拍。提高生产节拍。
