一种送风装置、通风系统及实验室的制作方法
1.本实用新型涉及通风技术领域，特别涉及一种送风装置、通风系统及实验室。
背景技术：
2.送风装置为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛应用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。送风装置是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。送风装置包含静压箱，散流板和过滤器，其中，过滤器上设有进气口和出气口，过滤器设于静压箱内部，散流板覆盖于静压箱的出气口上，静压箱的进气口与风管相连，风管可顶接或侧接于静压箱上。在实际工作中，气体通过风管进入静压箱内，随后经过过滤器过滤之后再从散流板上的气孔中排出。由于气体在经过过滤器过滤时会将杂质留在过滤器上，因此过滤器在过滤掉较多杂质后，其过滤性能会显著降低，此时需要对过滤器进行更换。
3.现有的送风装置在使用过程中，过滤器的使用周期短，更换频率高，导致人工劳动强度大，成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决目前送风装置在使用过程中需要频繁更换过滤器，导致人工劳动强度大、成本高的技术问题。本实用新型提供了一种送风装置及通风系统，可有效减小过滤器的更换频率，从而减小人工劳动强度，降低成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种送风装置，包括：
6.壳体，其内部具有内腔，壳体上设有进气口和出气口；
7.过滤器，设于壳体的内腔中，过滤器位于进气口与出气口之间；
8.第一孔板，设于进气口与过滤器之间；
9.第二孔板，设于出气口处；
10.阀体，与进气口相连，阀体包括筒体和设于筒体内的多个叶片，各叶片能够在筒体内转动，以对阀体的开度进行调节。
11.可选地，各叶片环绕筒体的周向排列，叶片呈扇面状，阀体还包括：
12.多个转轴，设于筒体内，转轴的数量与叶片的数量相同，每一个叶片上都连接有一个转轴，转轴的轴线与筒体的轴线相垂直；
13.传动机构，设于筒体上，每一个叶片均与传动机构相连；
14.驱动机构，设于筒体上，驱动机构与传动机构相连，驱动机构用于驱动传动机构，以使传动机构驱动每一个叶片绕各自的转轴同步转动，以使阀体在关闭状态和打开状态之间切换；其中，
15.在关闭状态，相邻的叶片的侧端相互贴合，侧端沿筒体的径向延伸；
16.在打开状态，相邻的叶片的侧端相分离。
17.可选地，传动机构驱动每一个叶片绕各自的转轴同步转动相同的角度，以使阀体
在关闭状态和打开状态之间切换。
18.可选地，驱动机构与至少一个转轴相连，传动机构设于筒体内部，传动机构包括：
19.安装筒，设于筒体的内部，安装筒的轴线与筒体的轴线重合，安装筒通过支撑架固定于筒体上；
20.第一锥齿轮，设于安装筒的一端，第一锥齿轮能够围绕安装筒转动；
21.第二锥齿轮，设于安装筒的另一端，第二锥齿轮能够围绕安装筒转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮上均设有沿周向分布的齿，且第一锥齿轮上的齿和第二锥齿轮上的齿相对设置，各叶片围绕于第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧；
22.与多个转轴一一对应的多个第二叶片齿轮，每一个第二叶片齿轮与相对应的转轴连接，第二叶片齿轮设于第一锥齿轮的齿和第二锥齿轮之间，各第二叶片齿轮均与第一锥齿轮的齿和第二锥齿轮的齿相啮合。
23.可选地，传动机构设于筒体外部，传动机构包括：
24.第一传动部，第一传动部呈环状，套设于筒体的外表面，与驱动机构连接；
25.与多个叶片一一对应的多个第二传动部，每一个第二传动部与相对应的叶片的转轴连接，并与第一传动部连接；
26.驱动机构用于驱动第一传动部沿周向正向或反向转动以同步驱动每一个第二传动部，以使每一个第二传动部驱动相对应的叶片绕各自的转轴正向或反向转动；
27.在第一传动部沿周向正向转动的过程中，阀体由关闭状态切换为打开状态；
28.在第一传动部沿周向反向转动的过程中，阀体由打开状态切换为关闭状态。
29.可选地，还包括设于阀体上游的流量检测装置，流量检测装置用于检测进入送风装置内的气体的流量。
30.可选地，流量检测装置计包括：
31.文丘里管，沿文丘里管的延伸方向，文丘里管中部的内径小于文丘里管的进气端的内径，文丘里管上设有第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔靠近文丘里管的进气端设置，第二通气孔设于文丘里管的内径最小处的侧壁上，第二通气孔沿文丘里管的径向方向延伸，且第二通气孔与文丘里管的内腔相连通；
32.检测机构，用于检测流经第一通气孔的气体的第一压力值和流经第二通气孔的气体的第二压力值，并输出第一压力值与第二压力值的差值。
33.可选地，流量检测装置计包括：
34.管体，管体具有进气端和出气端；
35.第一采集管，设于管体内，第一采集管沿管体的径向延伸，第一采集管的管壁上设有第一通气孔，第一通气孔朝向管体的进气端，且第一通气孔的延伸方向与管体的延伸方向相平行；
36.第二采集管，设于管体内，第二采集管位于第一采集管与管体的出气端之间，第二采集管沿管体的径向延伸，第二采集管的管壁上设有第二通气孔，第二通气孔朝向管体的出气端，且第二通气孔的延伸方向与管体的延伸方向相平行；
37.检测机构，用于检测流经第一采集管内的气体的第一压力值和流经第二采集管内的气体的第二压力值，并输出第一压力值与第二压力值的差值。
38.可选地，流量检测装置计包括：
39.管体，管体具有进气端和出气端，管体的管壁上设有沿管体的轴向间隔设置的第一通气孔和第二通气孔；
40.孔板，设于管体内，孔板垂直于管体的轴向设置，第一通气孔位于孔板和管体的进气端之间，第二通气孔位于孔板和管体的出气端之间，孔板的边缘与管体的内壁相贴合，孔板的中心处设有一通孔；
41.检测机构，用于检测流经第一通气孔的气体的第一压力值和流经第二通气孔的气体的第二压力值，并输出第一压力值与第二压力值的差值。
42.可选地，筒体内设有支撑梁，支撑梁位于叶片的上游方向，流量检测装置设于支撑梁上，流量检测装置包括：
43.至少一个风速仪，风速仪为叶轮式风速仪，叶轮式风速仪的叶轮的旋转面可设置为与筒体的延伸方向相垂直；
44.检测单元，用于测量叶轮式风速仪的转速。
45.可选地，壳体为长方体，进气口和出气口相对设置，或，进气口和出气口分别设于壳体上相互垂直的两个面上。
46.可选地，第一孔板上连接有连接件，第一孔板通过连接件固定于壳体的内壁上，第一孔板与进气口相对设置，且第一孔板与进气口之间间隔一定距离。
47.可选地，第二孔板覆盖于出气口外部，第二孔板与过滤器的底部之间间隔一定距离。
48.可选地，还包括检测管，检测管的进气端与气溶胶发生装置相连，检测管的出气端设于第一孔板与进气口之间的间隙中，气溶胶发生装置能够通过检测管向过滤器的上游输入气溶胶。
49.可选地，壳体的内腔中还设有固定压片，固定压片可拆卸连接于与壳体的内壁上，固定压片的上表面与过滤器的底面相接触，以限制过滤器向下移动。
50.可选地，进气口的外侧设有向外凸出的法兰，法兰用于连接筒体。
51.可选地，壳体上设有吊耳，吊耳用于对壳体进行固定。
52.本实用新型的实施方式还提供了一种通风系统，包括前述任一种送风装置。
53.本实用新型的实施方式还提供了一种实验室，实验室的屋顶或墙壁上设有前述任一种送风装置。
54.相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：
55.本实施方式通过在阀体内设置多个叶片，当需要调节风量时，多个叶片同时转动，形成多条气流通道，从而可使气体均匀通过多条气流通道后与过滤器相接触，增大过滤器与气流的接触面积，使过滤器受风均匀，进而避免因过滤器受风不均匀所导致的过滤器容易失效的问题，从而增强过滤器的使用寿命，降低过滤器更换频率，减小人工劳动强度，降低成本。
附图说明
56.图1示出本实用新型一实施例提供的送风装置的示意图；
57.图2示出本实用新型另一实施例提供的送风装置的示意图；
58.图3示出本实用新型一实施例提供的壳体的剖视图；
59.图4示出本实用新型一实施例提供的阀体的示意图；
60.图5示出本实用新型另一实施例提供的阀体的示意图；
61.图6示出本实用新型一实施例提供的传动机构的示意图；
62.图7示出本实用新型另一实施例提供的传动机构的示意图；
63.图8示出本实用新型另一实施例提供的传动机构的示意图；
64.图9示出本实用新型另一实施例提供的传动机构的示意图；
65.图10示出本实用新型另一实施例提供的送风装置的示意图；
66.图11示出本实用新型一实施例提供的流量检测装置的剖视图；
67.图12示出图11中a部分的局部放大图；
68.图13示出本实用新型另一实施例提供的流量检测装置的剖视图；
69.图14示出图13中b部分的局部放大图；
70.图15示出本实用新型另一实施例提供的流量检测装置的示意图；
71.图16示出图15的剖视图；
72.图17示出图16中c部分的局部放大图；
73.图18示出本实用新型另一实施例提供的流量检测装置的示意图；
74.图19示出图18的d-d向剖视图；
75.图20示出图19中f部分的局部放大图；
76.图21示出图18的e-e向剖视图；
77.图22示出本实用新型另一实施例提供的流量检测装置的示意图。
78.附图标记：
79.1.壳体；11.进气口；12.出气口；13.法兰；14.吊耳；2.过滤器；3.传动机构；31.传动环；311.第一凸块；312.第二凸块；32.叶片拨杆；321.第一通孔；33.驱动拨杆；331.第二通孔；34.连杆；35.摇杆；36.第一叶片齿轮；37.驱动齿轮；38.齿；41.安装筒；42.支撑架；43.第一锥齿轮；44.第二锥齿轮；45.第二叶片齿轮；5.第一孔板；51.连接件；6.第二孔板；7.阀体；71.筒体；72.叶片；73.转轴；74.驱动机构；8.固定压片；9.检测管；10.流量检测装置；101.文丘里管；1011.第一通气孔；1012.第二通气孔；1013.进气端；103.管体；1031.第一连接孔；1032.第二连接孔；1033.第一隔板；1034.第二隔板；1035.第一腔体；1036.第二腔体；201.管体；2011.进气端；202.第一采集管；2021.第一通气孔；203.第二采集管；2031.第二通气孔；301.管体；3011.进气端；3012.第一通气孔；3013.第二通气孔；302.孔板；3021.通孔；3022.尖部；401.支撑梁；402.风速仪；20.控制柜；30.第一气管；40.第二气管；50.风管。
具体实施方式
80.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重
点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
81.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
82.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
83.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
84.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
85.送风装置为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛应用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。送风装置是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。送风装置包含静压箱，散流板和过滤器，其中，静压箱上设有进气口和出气口，过滤器设于静压箱内部，散流板覆盖于静压箱的出气口上，静压箱的进气口与风管相连，风管可顶接或侧接于静压箱上。在实际工作中，气体通过风管进入静压箱内，随后经过过滤器过滤之后再从散流板上的气孔中排出。由于气体在经过过滤器过滤时会将杂质留在过滤器上，因此过滤器在过滤掉较多杂质后，其过滤性能会显著降低，此时需要对过滤器进行更换。现有的送风装置在使用过程中，过滤器的使用周期短，更换频率高，导致人工劳动强度大，成本高。
86.申请人经探索发现，现有技术中送风装置内过滤器更换频繁的主要原因是：在实际应用中，为了调节送风装置的风量，普遍会在过滤器的上游区域设置阀体，通过控制阀体内叶片的转动角度，可以调节阀体内气流通道的截面积大小，从而实现对送风装置的排风量进行调节。然而，由于阀体普遍只设有一个叶片，会导致气流通道有效的横截面积小，出风截面风速分布不均匀，因此过滤器上只有与气流通道相对应的较小区域才能够与气流接触，起到过滤的作用，而过滤器上其余大面积的区域均没有气体通过，不会起到过滤作用，导致气体内被过滤掉的杂质集中残留于过滤器上与气流通道相对应的较小区域中，从而使该区域内残留的杂质容易超标，致使过滤器失效快，更换频繁。
87.参考图1至4，本实用新型的实施方式提供了一种送风装置，包括：壳体1、过滤器2、第一孔板5、第二孔板6和阀体7。其中，壳体1的内部具有内腔，壳体1上设有进气口11和出气口12；过滤器2可拆卸的设于壳体1的内腔中，过滤器位2于进气口11与出气口12之间；第一孔板5设于进气口11与过滤器2之间；第二孔板6设于出气口12处；阀体7与进气口11相连，阀体7包括筒体71和设于筒体71内的多个叶片72，各叶片72能够在筒体71内转动，以对阀体7的开度进行调节。当气体流入送风装置时，气体依次经过阀体7、进气口11、第一孔板5、过滤器2、出气口12和第二孔板6。
88.本实施方式通过在阀体7内设置多个叶片72，当需要调节风量时，多个叶片72同时
转动，形成多条气流通道，从而可使气体均匀通过多条气流通道后与过滤器2相接触，增大过滤器2与气流的接触面积，使过滤器2受风均匀，进而避免因过滤器2受风不均匀所导致的过滤器容易失效的问题，从而增强过滤器的使用寿命，降低过滤器更换频率，减小人工劳动强度，降低成本。
89.可选地，参考图4，各叶片72环绕筒体71的周向排列，叶片72呈扇面状，阀体7还包括多个转轴73、传动机构3和驱动机构74。其中，多个转轴73设于筒体71内，转轴73的数量与叶片72的数量相同，每一个叶片72上都连接有一个转轴73，转轴73的轴线与筒体71的轴线相垂直；传动机构3设于筒体71上，每一个叶片72均与传动机构3相连；驱动机构74设于筒体71上，驱动机构74与传动机构3相连，驱动机构74用于驱动传动机构3，使传动机构3直接或间接地驱动每一个叶片72绕各自的转轴73同步转动，以使阀体7在关闭状态和打开状态之间切换。在关闭状态，相邻的叶片72的侧端相互贴合，侧端沿筒体71的径向延伸；在打开状态，相邻的叶片72的侧端相分离。优选地，传动机构3驱动每一个叶片72绕各自的转轴73同步转动相同的角度，以使阀体7在关闭状态和打开状态之间切换。采用上述技术方案，使各叶片72同步转动相同的角度，可以进一步确保气流均匀稳定。
90.具体的，传动机构3可以设于筒体71内部，也可以设于筒体71外部，以下分别对两种情况进行说明。
91.当传动机构3设于筒体71内部时，参考图5和图6，驱动机构74与至少一个转轴73相连，传动机构3包括：安装筒41、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44及多个第二叶片齿轮45。其中，安装筒41设于筒体71的内部，安装筒41的轴线与筒体71的轴线重合，安装筒41通过支撑架42固定于筒体71上；第一锥齿轮43设于安装筒41的一端，第一锥齿轮43能够围绕安装筒41的轴线转动；第二锥齿轮44设于安装筒41的另一端，第二锥齿轮44能够围绕安装筒41的轴线转动，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44上均设有沿周向分布的齿，且第一锥齿轮43上的齿和第二锥齿轮44上的齿相对设置，各叶片72围绕于第一锥齿轮43和第二锥齿轮44的外侧；多个第二叶片齿轮45与多个转轴73一一对应，每一个第二叶片齿轮45与相对应的转轴73连接，第二叶片齿轮45设于第一锥齿轮43的齿和第二锥齿轮44之间，各第二叶片齿轮45分别与第一锥齿轮43的齿和第二锥齿轮44的齿相啮合。
92.当需要驱动叶片72转动时，驱动机构74带动与其相连的叶片以及与该叶片相连的转轴73和第二叶片齿轮45转动，该第二叶片齿轮45带动第一锥齿轮43和第二锥齿轮44转动，随后第一锥齿轮43和第二锥齿轮44带动其余第二叶片齿轮45转动，进而带动与其余第二叶片齿轮45相连的转轴73和叶片72转动，以实现各叶片72同步转动。
93.将传动机构3设于筒体71内部，可避免在筒体71上开孔，防止气体泄露，该结构可用于清洁室等不可漏风的场合。
94.当传动机构3设于筒体71外部时，如图4所示，传动机构3包括：第一传动部和第二传动部。其中第一传动部呈环状，套设于筒体71的外表面，第一传动部与驱动机构74连接；第一传动部能够相对于筒体71转动，但不能沿筒体71的轴线方向移动。第二传动部与多个叶片72一一对应，每一个第二传动部与相对应的叶片72的转轴73连接，并与第一传动部连接。驱动机构74用于驱动第一传动部沿周向正向或反向转动以同步驱动每一个第二传动部，以使每一个第二传动部驱动相对应的叶片72绕各自的转轴73正向或反向转动；在第一传动部沿周向正向转动的过程中，阀体7由关闭状态切换为打开状态；在第一传动部沿周向
反向转动的过程中，阀体7由打开状态切换为关闭状态。采用上述技术方案，将传动机构3设于筒体71外部，可便于维修，且能够增强叶片72的闭合密封性。
95.本技术对第一传动部和第二传动部的结构不做具体限定。在一些实施例中，如图7所示，第一传动部为传动环31，第二传动部为叶片拨杆32，叶片拨杆32一端与传动环31转动连接，另一端与叶片72的转轴73固定连接，每一个叶片拨杆32的另一端能够以转轴73与叶片拨杆32的连接点为支点进行摆动。传动环31的外周面设有与多个叶片拨杆32一一对应的多个第一凸块311，叶片拨杆32的一端设有沿着叶片拨杆32的延伸方向延伸的第一通孔321，与叶片拨杆32相对应的第一凸块311卡接于第一通孔321内，并能够沿着第一通孔321的孔壁移动。当需要驱动叶片72转动时，驱动机构74带动传动环31转动，各第一凸块311通过与第一通孔321相接处，带动叶片拨杆32以转轴73与叶片拨杆32的连接点为支点进行摆动，从而带动转轴73和叶片72转动。
96.在另一些实施例中，如图8所示，第一传动部为传动环31，第二传动部包括连杆34和摇杆35，连杆34一端与传动环31转动连接，另一端与摇杆35的一端转动连接，摇杆35的另一端与叶片72的转轴73固定连接。传动机构3还包括驱动拨杆33，驱动拨杆33一端与传动环31转动连接，另一端与驱动机构74固定连接；驱动机构74用于驱动驱动拨杆33正向或反向摆动，以驱动传动环31沿周向正向或反向转动。传动环31的外周面设有与驱动拨杆33相对应的第二凸块312，驱动拨杆33的一端设有沿着驱动拨杆33的延伸方向延伸的第二通孔331，第二凸块312卡接于第二通孔331内，并能够沿着第二通孔331的孔壁移动。当需要驱动叶片72转动时，驱动机构74通过驱动拨杆33带动传动环31转动，传动环31带动各连杆34和摇杆35运行，从而带动各转轴73和叶片72转动。
97.在另一些实施例中，如图9所示，第一传动部为齿38，齿38的第一方向的一端设有沿周向分布的齿；第二传动部为第一叶片齿轮36，第一叶片齿轮36与叶片72的转轴73固定连接，并与齿38的齿相啮合。传动机构3还包括驱动齿轮37，与驱动机构74固定连接，并与齿38的齿相啮合，驱动机构74用于驱动驱动齿轮37正向或反向转动，以驱动齿38沿周向正向或反向转动。当需要驱动叶片72转动时，驱动机构通过驱动齿轮37带动齿38转动，齿38带动各第一叶片齿轮36转动，进而带动各转轴73和叶片72转动。
98.可选地，如图10所示，本实施方式提供的送风装置还包括设于阀体7上游的流量检测装置10，流量检测装置10用于检测进入送风装置内的气体的流量。现有技术中也会在送风装置内设置流量检测装置，将流量检测装置与阀体配合使用，但现有的流量检测装置经常会出现测量结果不准确的问题。申请人经探索发现，现有的流量检测装置的检测结果不准确的主要原因是：由于现有的阀体普遍为单叶片结构，会导致气流在通过阀体时向叶片旋转后所形成的开口处偏移，从而导致整个气流路径产生偏移，若流量检测装置的安装位置距离偏移后的气流较近，就会造成检测结果增大，若流量检测装置的安装位置距离偏移后的气流较远，就会造成检测结果减小，因此会造成检测结果不准确；此外，气流在通过单叶片阀体时分布不均匀，还容易产生紊流、反流、乱流的情况，也会导致流量的检测结果不准确。本实施方式通过在阀体7内设置多个叶片72，当需要调节风量时，多个叶片72同时转动，形成多条均匀分布的条气流通道，从而能够使气体均匀稳定的通过多条气流通道，进而避免因气体流动方向偏移而导致的检测结果不准确的问题。并且，由于多叶片72结构可使
气体均匀稳定的通过阀体7，因此可以避免气体出现紊流、反流、乱流的情况，进一步增强检测结果的准确性。
99.示例性地，本实施方式中，流量检测装置10可以为文丘里流量计、毕托管流量计、孔板流量计或叶轮流量计。为使本领域技术人员能够更好的了解各流量计的结构及工作原理，以下通过四个实施例分别对文丘里流量计、毕托管流量计、孔板流量计和叶轮流量计进行进一步说明。
100.实施例一
101.本实施例中，流量检测装置10为文丘里流量计。参考图11至14，流量检测装置10包括文丘里管101和检测机构。其中，沿文丘里管101的延伸方向(如图11所示的x方向)，文丘里管101中部的内径(如图11中的尺寸d所示)小于文丘里管101的进气端1013的内径(如图11中的尺寸d1所示)，文丘里管101上设有第一通气孔1011和第二通气孔1012，第一通气孔1011靠近文丘里管101的进气端1013设置，第二通气孔1012设于文丘里管101的内径最小处的侧壁上，第二通气孔1012沿文丘里管101的径向方向延伸，且第二通气孔1012与文丘里管101的内腔相连通；检测机构用于检测流经第一通气孔1011的气体的第一压力值和流经第二通气孔1012的气体的第二压力值，并输出第一压力值与第二压力值的差值。
102.当气体流经文丘里管101时，由于文丘里管101中部的内径小于其进气端1013的内径，因此根据文丘里原理，气体流经文丘里管101中部的时候会形成局部收缩，导致流速增加，从而使文丘里管101中部的气体压力值(即第二压力值)小于文丘里管101的进气端1013的气体压力值(即第一压力值)。本实施方式通过检测机构检测第一压力值和第二压力值，可得到第一压力值与第二压力值的压力差，从而可以根据该压力差和伯努利方程计算出流经文丘里管101的气体流量值。由于第一压力值与第二压力值的压力差会随文丘里管101内气体流量的实际情况而实时变动，因此本实施方式可有效提高气体流量值的检测精度。
103.在计算文丘里管101内的气体流量值时，可以通过操作者手动计算，也可以将第一压力值与第二压力值的差值传输给控制系统，由控制系统进行计算后，输出气体流量值。当利用控制系统计算气体的流量值时，本实施方式还包括：控制柜20、第一气管30和第二气管40；检测机构设于控制柜20内，第一气管30的一端与第一通气孔1011相连通，第一气管30的另一端与检测机构相连通，第一气管30能够将通过第一通气孔1011的气流导入至检测机构处，以使检测机构对流经第一通气孔1011的气体的第一压力值进行检测；第二气管40的一端与第二通气孔1012相连通，第二气管40的另一端与检测机构相连通，第二气管40能够将通过第二通气孔1012的气流导入至检测机构处，以使检测机构对流经第二通气孔1012的气体的第二压力值进行检测。具体的，在本实施方式中，检测机构为压力传感器，控制柜20内还设有控制器，控制器与检测机构电连接，控制器能够读取检测机构输出的第一压力值与第二压力值的差值，并根据该差值及相关公式计算出文丘里管101内气体的流量值。
104.可选地，第一通气孔1011可以设于文丘里管101的进气端1013的内壁上，也可以设于文丘里管101的进气端1013的端面上。为使本领域技术人员能够更好的了解第一通气孔1的设置位置，下面对第一通气孔1的设置位置作进一步地详细描述。
105.当第一通气孔1011设于文丘里管101的进气端1013的内壁上时，参考图11和图12，第一通气孔1011沿文丘里管101的径向方向延伸，且第一通气孔1011与文丘里管101的内腔相连通。通过将第一通气孔1011设于文丘里管101的侧壁上，可防止气流中夹杂的灰尘进入
第一通气孔1011内，从而可防止第一通气孔1011堵塞。
106.在本实施例中，第一压力值和第二压力值均为静压值，文丘里管101内的气体流量值可通过第一计算公式计算得出的，第一计算公式计算是通过伯努利方程推导出的，第一计算公式为：
[0107][0108]
其中，qv为文丘里管101内气体的流量值，单位为m3/s；c为气体的流出系数，ε为气体的可膨胀性系数；d为文丘里管101最小截面处的内径值(如图11中所示的尺寸d)，单位为m；β为文丘里管101最小截面处的内径值与文丘里管101的进气端1013的内径值(如图11中所示的尺寸d1)的比值；ρ为气体的密度，单位为kg/m3；δp为第一压力值与第二压力值的差值，单位为pa。
[0109]
参考图13和图14，当第一通气孔1011设于文丘里管101的进气端1013的端面上时，第一通气孔1011的延伸方向与文丘里管101的延伸方向平行，当气体吹向文丘里管101的进气端1013时，气体能够流入第一通气孔1011内。通过将第一通气孔1011设于文丘里管101的进气端1013的端面上，可便于操作者加工第一通气孔1011，从而降低加工难度。
[0110]
在本实施例中，第一压力值为全压值，第二压力值为静压值，文丘里管101内的气体流量值可通过第二计算公式计算得出的，第二计算公式为：
[0111][0112]
其中，qv为文丘里管101内气体的流量值，单位为m3/s；d为文丘里管101最小截面处的内径值(如图13中所示的尺寸d)，单位为m；ρ为气体的密度，单位为kg/m3；δp为第一压力值与第二压力值的差值，单位为pa。
[0113]
第二计算公式可根据第一推导公式、第二推导公式和第三推导公式推导得出，以下分别对第一推导公式、第二推导公式和第三推导公式进行说明：
[0114]
第一推导公式为：
[0115]
p
q-pj＝pd[0116]
其中，pq为第一压力值，pj为第二压力值，pd为动压值。
[0117]
在本实施例中，第一压力值为气体的全压值，第二压力值为气体的静压值。
[0118]
第二推导公式为：
[0119][0120]
其中，pd为动压值，单位为pa；ρ为气体的密度，单位为kg/m3；v为文丘里管101内气体的流速，单位为m/s。
[0121]
第三推导公式为：
[0122][0123]
其中，qv为文丘里管101内气体的流量值，单位为m3/s；d为文丘里管101最小截面处
的内径值(如图13中所示的d尺寸)，单位为m；v为文丘里管101内气体的流速，单位为m/s。
[0124]
以上是对第一通气孔1011设置位置的进一步详细说明，不能认定第一通气孔1011的具体设置位置只局限于这些说明。凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本专利的范围中。
[0125]
可选地，如图12、图14所示，本实施方式还包括：管体103、第一隔板1033和第二隔板1034。其中，管体103套设于文丘里管101的外部，文丘里管101的外壁与管体103的内壁间隔设置，管体103的侧壁上设有第一连接孔1031和第二连接孔1032；第一隔板1033设于文丘里管101与管体103之间，第一连接孔1031与第二连接孔1032分置于第一隔板1033的两侧，第一隔板1033、文丘里管101的外壁和管体103的内壁共同围合成第一腔体1035；第二隔板1034设于文丘里管101与管体103之间，第二连接孔1032与文丘里管101的出气端分置于第二隔板1034的两侧，第一隔板1033、第二隔板1034、文丘里管101的外壁和管体103的内壁共同围合成第二腔体1036。
[0126]
第一腔体1035分别与第一通气孔1011和第一连接孔1031相连通，第一气管30的端部与第一连接孔1031相连，从第一通气孔1011中流出的气体依次通过第一腔体1035、第一连接孔1031和第一气管30流至检测机构处。第二腔体1036分别与第二通气孔1012和第二连接孔1032相连通，第二气管40的端部与第二连接孔1032相连，从第二通气孔1012中流出的气体依次通过第二腔体1036、第二连接孔1032和第二气管40流至检测机构处。
[0127]
可选地，第一通气孔1011的数量至少为两个，各第一通气孔1011沿文丘里管101的周向均布排列，各第一通气孔1011均与第一腔体1035相连通。第二通气孔1012的数量至少为两个，各第二通气孔1012沿文丘里管101的周向均布排列，各第二通气孔1012均与第二腔体1036相连通。通过设置多个第一通气孔1011和第二通气孔1012，可以在多个位置对气流进行采集，从而增强检测的准确性。
[0128]
在本实施方式中，控制器与驱动机构74电连接，控制器可根据测得的流量值来控制驱动机构74运行，以对阀体7的开度进行调节。当测得的流量值小于预设流量值时，阀体7的开度增大；当测得的流量值大于预设流量值时，阀体7的开度减小。
[0129]
可选地，筒体71与管体103直接或间接相连。筒体71与管体103可以为一体式结构，筒体71与管体103也可以可拆卸连接。示例性的，筒体71和管体103可以通过法兰连接，也可以通过抱箍连接，或者，筒体71和管体103也可以为承插结构，即管体103的端部可插入筒体71内。
[0130]
可选地，筒体71与管体103之间还可以设有管道，筒体71可拆卸连接于管道的一端，管体103可拆卸连接于管道的另一端。通过在筒体71与管体103之间设置管道，可根据现场实际情况对风阀进行安装。
[0131]
由于文丘里流量计的检测精度相对于其他流量计更加精准，因此可以用于对于检测精度要求较高的场合中。
[0132]
实施例二
[0133]
本实施例中，流量检测装置10为毕托管流量计。参考图15至17，流量检测装置10包括管体201、第一采集管202、第二采集管203和检测机构。其中，管体201具有进气端2011和出气端，第一采集管202设于管体201内，第一采集管202沿管体201的径向延伸，第一采集管202的管壁上设有第一通气孔2021，第一通气孔2021朝向管体201的进气端2011，且第一通
气孔2021的延伸方向与管体201的延伸方向(如图16中所示的x方向)相平行；第二采集管203设于管体201内，第二采集管203位于第一采集管202与管体201的出气端之间，第二采集管203沿管体201的径向延伸，第二采集管203的管壁上设有第二通气孔2031，第二通气孔2031朝向管体201的出气端，且第二通气孔2031的延伸方向与管体201的延伸方向相平行。检测机构用于检测流经第一采集管202内的气体的第一压力值和流经第二采集管203内的气体的第二压力值，并输出第一压力值与第二压力值的差值。
[0134]
本实施方式根据毕托管原理，通过第一通气孔2021采集气流的全压(即第一压力值)，通过第二通气孔2031采集气流的静压(即第二压力值)，可得到气流全压与静压的压力差，从而可以根据该压力差和伯努利方程计算出流经管体201的气体流量值。由于全压与静压的压力差会随管体201内气体流量的实际情况而实时变动，因此本实施方式可有效提高气体流量值的检测精度。
[0135]
在计算管体201内的气体流量值时，可以通过操作者手动计算，也可以将第一压力值与第二压力值传输给控制系统，由控制系统进行计算后，输出气体流量值。当利用控制系统计算气体的流量值时，本实施方式还包括：控制柜20、第一气管30和第二气管40；检测机构设于控制柜20内，第一气管30的一端与第一采集管202的第二端相连通，第一气管30的另一端与检测机构相连通，第一气管30能够将通过第一通气孔2021进入到第一采集管202内的气流导入至检测机构处，以使检测机构对流经第一通气孔2021的气体的第一压力值进行检测；第二气管40的一端与第二采集管203的第二端相连通，第二气管40的另一端与检测机构相连通，第二气管40能够将通过第二通气孔2031进入到第二采集管203内的气流导入至检测机构处，以使检测机构对流经第二通气孔2031的气体的第二压力值进行检测。具体的，在本实施方式中，检测机构为压力传感器，控制柜20内还设有控制器，控制器与检测机构电连接，控制器能够读取检测机构输出的第一压力值与第二压力值的差值，并根据该差值及相关公式计算出管体201内气体的流量值。
[0136]
可选地，第一采集管202的延伸方向与第二采集管203的延伸方向相垂直。
[0137]
可选地，第一通气孔2021的数量至少为两个，各第一通气孔2021沿第一采集管202的延伸方向等间隔设置。第二通气孔2031的数量至少为两个，各第二通气孔2031沿第二采集管203的延伸方向等间隔设置。通过设置多个第一通气孔2021和第二通气孔2031，可以在多个位置对气流进行采集，从而增强检测的准确性。
[0138]
可选地，第一采集管202的第一端和第二采集管203的第一端均为封闭设置，第一通气孔2021、第一采集管202的第二端与检测机构相连通，第二通气孔2031、第二采集管203的第二端与检测机构相连通。
[0139]
进一步的，本实施例中，管体201内的气体流量值可通过预设公式计算得出的，该预设公式为：
[0140][0141]
其中，qv为管体201内气体的流量值，单位为m3/s；d为管体201的内径，单位为m；ρ为气体的密度，单位为kg/m3；δp为第一压力值与第二压力值的差值，单位为pa。
[0142]
该预设公式可根据第一推导公式、第二推导公式和第三推导公式推导得出，以下
分别对第一推导公式、第二推导公式和第三推导公式进行说明：
[0143]
第一推导公式为：
[0144]
p
q-pj＝pd[0145]
其中，pq为第一压力值，pj为第二压力值，pd为动压值。
[0146]
在本实施例中，第一压力值为气体的全压值，第二压力值为气体的静压值。
[0147]
第二推导公式为：
[0148][0149]
其中，pd为动压值，单位为pa；ρ为气体的密度，单位为kg/m3；v为管体201内气体的流速，单位为m/s。
[0150]
第三推导公式为：
[0151][0152]
其中，qv为管体201内气体的流量值，单位为m3/s；d为管体201的内径值，单位为m；v为管体201内气体的流速，单位为m/s。
[0153]
在本实施方式中，控制器与驱动机构74电连接，控制器可根据测得的流量值来控制驱动机构74运行，以对阀体7的开度进行调节。当测得的流量值小于预设流量值时，阀体7的开度增大；当测得的流量值大于预设流量值时，阀体7的开度减小。
[0154]
可选地，筒体71与管体201直接或间接相连。筒体71与管体201可以为一体式结构，筒体71与管体201也可以可拆卸连接。示例性的，筒体71和管体201可以通过法兰连接，也可以通过抱箍连接，或者，筒体71和管体201也可以为承插结构，即管体201的端部可插入筒体71内。
[0155]
可选地，筒体71与管体201之间还可以设有管道，筒体71可拆卸连接于管道的一端，管体201可拆卸连接于管道的另一端。通过在筒体71与管体201之间设置管道，可根据现场实际情况对风阀进行安装。
[0156]
由于毕托管流量计中的第一采集管202和第二采集管203容易更换，因此可将其应用于灰尘较大或环境相对恶劣的场合中。当第一通气孔2021和第二通气孔2031被气体中的灰尘堵住时，操作人员只需将第一采集管202和第二采集管203从管体201中抽出，即可实现更换。
[0157]
实施例三
[0158]
本实施例中，流量检测装置10为孔板流量计。参考图18至21，流量检测装置10包括：管体301、孔板302和检测机构。其中，管体301具有进气端3011和出气端，管体301的管壁上设有沿管体301的轴向(如图19所示的x方向)间隔设置的第一通气孔3012和第二通气孔3013；孔板302设于管体301内，孔板302垂直于管体301的轴向设置，第一通气孔3012位于孔板302和管体301的进气端3011之间，第二通气孔3013位于孔板302和管体301的出气端之间，孔板302的边缘与管体301的内壁相贴合，孔板302的中心处设有一通孔3021，通孔3021的直径(如图19中的尺寸d1所示)小于管体301的内径(如图19中的尺寸d所示)；检测机构用于检测流经第一通气孔3012的气体的第一压力值和流经第二通气孔3013的气体的第二压力值，并输出第一压力值与第二压力值的差值。
[0159]
本实施方式通过在管体301内设置带有通孔3021的孔板302，且通孔3021的直径小于管体301的内径，使带有孔板的管体301形成文丘里管。根据文丘里原理，流经管体301的气体在经过通孔3021时会形成局部收缩，导致流速增加，从而使气流经过通孔3021后的压力值(即第二压力值)小于气流经过通孔3021前的压力值(即第一压力值)。本实施方式通过检测机构检测第一压力值和第二压力值，可得到第一压力值与第二压力值的压力差，从而可根据该压力差和伯努利方程计算出流经管体301的气体流量值。由于第一压力值与第二压力值的压力差会随管体301内气体流量的实际情况而实时变动，因此本实施方式可有效提高气体流量值的检测精度。
[0160]
可选地，参考图20，通孔3021的圆周面上设有尖部3022，尖部3022靠近管体301的进气端3011且尖部3022呈环状围绕通孔3021的圆周面设置，尖部3022指向通孔3021的中心处，尖部3022所形成的孔的直径(如图20中所示的尺寸d2)小于通孔3021的直径(如图20中所示的尺寸d1)；气体流经管体301时，气体的流通路径如图19中的虚线l所示。
[0161]
在计算管体301内的气体流量值时，可以通过操作者手动计算，也可以将第一压力值与第二压力值传输给控制系统，由控制系统进行计算后输出气体流量值。当利用控制系统计算气体的流量值时，本实施方式还包括：控制柜20、第一气管30和第二气管40。检测机构设于控制柜20内，第一气管30的一端与第一通气孔3012相连通，第一气管30的另一端与检测机构相连通，第一气管30能够将通过第一通气孔3012的气流导入至检测机构处，以使检测机构对流经第一通气孔3012的气体的第一压力值进行检测；第二气管40的一端与第二通气孔3013相连通，第二气管40的另一端与检测机构相连通，第二气管40能够将通过第二通气孔3013的气流导入至检测机构处，以使检测机构对流经第二通气孔3013的气体的第二压力值进行检测。具体的，在本实施方式中，检测机构为压力传感器，控制柜20内还设有控制器，控制器与检测机构电连接，控制器能够读取检测机构输出的第一压力值与第二压力值的差值，并根据该差值及相关公式计算出管体301内气体的流量值。
[0162]
进一步的，本实施例中，第一压力值和第二压力值均为静压值，管体301内的气体流量值可通过预设公式计算得出的，该预设公式是通过伯努利方程推导出的，该预设公式为：
[0163][0164]
其中，qv为管体301内气体的流量值，单位为m3/s；c为气体的流出系数，ε为气体的可膨胀性系数；d为尖部3022所形成的孔的直径(如图20中所示的尺寸d2)，单位为m；β为尖部3022所形成的孔的直径与管体301的内径(如图20中所示的尺寸d)的比值；ρ为气体的密度，单位为kg/m3；δp为第一压力值与第二压力值的差值，单位为pa。
[0165]
可选地，参考图21，第一通气孔3012的数量至少为两个，各第一通气孔3012沿管体301的周向均布排列，各第一通气孔3012通过连通气管和连通接头与第一气管30相连通。第二通气孔3013的数量至少为两个，各第二通气孔3013沿管体301的周向均布排列，各第二通气孔3013通过连通气管和连通接头与第二气管40相连通。通过设置多个第一通气孔3012和第二通气孔3013，可以在多个位置对气流进行采集，从而增强检测的准确性。
[0166]
在本实施方式中，控制器与驱动机构74电连接，控制器可根据测得的流量值来控
制驱动机构74运行，以对阀体7的开度进行调节。当测得的流量值小于预设流量值时，阀体7的开度增大；当测得的流量值大于预设流量值时，阀体7的开度减小。
[0167]
可选地，筒体71与管体301直接或间接相连。筒体71与管体301可以为一体式结构，筒体71与管体301也可以可拆卸连接。示例性的，筒体71和管体301可以通过法兰连接，也可以通过抱箍连接，或者，筒体71和管体301也可以为承插结构，即管体301的端部可插入筒体71内。
[0168]
可选地，筒体71与管体301之间还可以设有管道，筒体71可拆卸连接于管道的一端，管体301可拆卸连接于管道的另一端。通过在筒体71与管体301之间设置管道，可根据现场实际情况对风阀进行安装。
[0169]
由于孔板流量计的结构简单，因此其具有加工成本低廉的优点。此外，孔板流量计可以采用不锈钢材质制作，因此可以将其应用于腐蚀性较强的环境中。
[0170]
实施例四
[0171]
本实施例中，流量检测装置10为叶轮流量计。如图22所示，叶轮流量计和传动机构3均安装于筒体71内部，筒体71内设有支撑梁401，支撑梁401位于叶片72的上游方向，流量检测装置10设于支撑梁401上，流量检测装置10包括：
[0172]
至少一个风速仪402，风速仪402为叶轮式风速仪，叶轮式风速仪的叶轮的旋转面可设置为与筒体71的延伸方向相垂直；
[0173]
检测单元，用于测量叶轮式风速仪的转速。
[0174]
可选地，所述叶轮式风速仪包括支座和叶轮，所述支座固定于所述支撑梁401上，所述叶轮能够相对于所述支座转动，所述检测单元包括多极磁环和霍尔传感器，所述多级磁环嵌入所述叶轮内，所述霍尔传感器固定设置在所述支座上。通过检测叶轮的转速，可计算出筒体71内的气体流量值。
[0175]
叶轮流量计适用于气体漩涡气流较大的环境中。由于叶轮流量计与气体的接触面积较大，因此叶轮流量计测量的是一个面的平均风速。相比于其他采用点测量方式的流量检测装置，叶轮流量计受到局部旋涡气流的干扰很小，不会对风速的测量精度产生严重影响，因此检测结果较为准确。
[0176]
以上四个实施例是对流量检测装置10的进一步详细说明，不能认定流量检测装置10的具体结构只局限于这些说明。凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本专利的范围中。
[0177]
可选地，参考图3，壳体1为长方体，进气口11和出气口12相对设置(如图1所示)，或，进气口11和出气口12分别设于壳体1上相互垂直的两个面上(如图2所示)。
[0178]
可选地，第一孔板5上连接有连接件51，第一孔板5通过连接件51固定于壳体1的内壁上，第一孔板5与进气口11相对设置，且第一孔板5与进气口11之间间隔一定距离，第一孔板5能够对进入到壳体1内的气流起到整流、匀流的作用。
[0179]
可选地，第二孔板6覆盖于出气口12外部，第二孔板6与过滤器2的底部之间间隔一定距离，第二孔板6能够对从壳体1中流出的气流起到整流、散流的作用。示例性地，第二孔板6可通过螺栓固定于壳体1上。
[0180]
可选地，过滤器2包括边框和设于边框内部的过滤材料，具体的，边框为矩形，边框的四周与壳体1的内壁相贴合。
[0181]
可选地，参考图3，还包括检测管9，检测管9的进气端与气溶胶发生装置相连，检测管9的出气端设于第一孔板5与进气口11之间的间隙中，气溶胶发生装置能够通过检测管9向过滤器2的上游输入气溶胶。通过设置气溶胶发生装置、检测管9和气溶胶检测装置，可对过滤器2是否失效进行检测。当进行检测时，气溶胶发生装置将气溶胶通入检测管9中，气溶胶通过检测管9流入至过滤器2的上游，随后再经过过滤器2的进行过滤。检测人员手持采样头，将采样头置于过滤器2的下游，以对整个过滤器2的下游端面、过滤材料与边框之间以及边框与壳体1的内壁之间进行扫描。采样头上连接有报警器，若过滤器2的过滤性能良好，且过滤器2的安装密封性良好，则过滤器2会将气溶胶吸收，报警器不会发出报警。若过滤器2的过滤性能差，或过滤器2的安装密封性差，则气溶胶会通过过滤器2流至过滤器2的下游，采样头就会检测到气溶胶，随后报警装置发出报警。
[0182]
可选地，壳体1的内腔中还设有固定压片8，固定压片8可拆卸连接于与壳体1的内壁上，固定压片8的上表面与过滤器2的底面相接触，以限制过滤器2向下移动。示例性的，固定压片8可卡接与壳体1的内壁上，也可通过螺栓固定于壳体1的内壁上。
[0183]
可选地，进气口11的外侧设有向外凸出的法兰13，法兰13用于连接筒体71。
[0184]
可选地，壳体1上设有吊耳14，吊耳14用于对壳体1进行固定。
[0185]
本实用新型的实施方式还提供了一种通风系统，包括前述任一种送风装置和风管50，送风装置与风管50通过法兰相连。
[0186]
本实用新型的实施方式还提供了一种实验室，实验室的屋顶或墙壁上设有前述任一种送风装置。
[0187]
虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。
技术特征：
1.一种送风装置，其特征在于，包括：壳体，其内部具有内腔，所述壳体上设有进气口和出气口；过滤器，设于所述壳体的内腔中，所述过滤器位于所述进气口与所述出气口之间；第一孔板，设于所述进气口与所述过滤器之间；第二孔板，设于所述出气口处；阀体，与所述进气口相连，所述阀体包括筒体和设于所述筒体内的多个叶片，各所述叶片能够在所述筒体内转动，以对所述阀体的开度进行调节。2.如权利要求1所述的送风装置，其特征在于，各所述叶片环绕所述筒体的周向排列，所述叶片呈扇面状，所述阀体还包括：多个转轴，设于所述筒体内，所述转轴的数量与所述叶片的数量相同，每一个所述叶片上都连接有一个所述转轴，所述转轴的轴线与所述筒体的轴线相垂直；传动机构，设于所述筒体上，每一个所述叶片均与所述传动机构相连；驱动机构，设于所述筒体上，所述驱动机构与所述传动机构相连，所述驱动机构用于驱动所述传动机构，以使所述传动机构驱动每一个所述叶片绕各自的所述转轴同步转动，以使所述阀体在关闭状态和打开状态之间切换；其中，在所述关闭状态，相邻的所述叶片的侧端相互贴合，所述侧端沿所述筒体的径向延伸；在所述打开状态，相邻的所述叶片的侧端相分离。3.如权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述传动机构驱动每一个所述叶片绕各自的转轴同步转动相同的角度，以使所述阀体在关闭状态和打开状态之间切换。4.如权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述驱动机构与至少一个所述转轴相连，所述传动机构设于所述筒体内部，所述传动机构包括：安装筒，设于所述筒体的内部，所述安装筒的轴线与所述筒体的轴线重合，所述安装筒通过支撑架固定于所述筒体上；第一锥齿轮，设于所述安装筒的一端，所述第一锥齿轮能够围绕所述安装筒转动；第二锥齿轮，设于所述安装筒的另一端，所述第二锥齿轮能够围绕所述安装筒转动，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮上均设有沿周向分布的齿，且所述第一锥齿轮上的齿和所述第二锥齿轮上的齿相对设置，各所述叶片围绕于所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的外侧；与多个转轴一一对应的多个第二叶片齿轮，每一个所述第二叶片齿轮与相对应的所述转轴连接，所述第二叶片齿轮设于所述第一锥齿轮的齿和所述第二锥齿轮之间，各所述第二叶片齿轮均与所述第一锥齿轮的齿和所述第二锥齿轮的齿相啮合。5.如权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述传动机构设于所述筒体外部，所述传动机构包括：第一传动部，所述第一传动部呈环状，套设于所述筒体的外表面，与所述驱动机构连接；与多个所述叶片一一对应的多个第二传动部，每一个所述第二传动部与相对应的所述叶片的转轴连接，并与所述第一传动部连接；所述驱动机构用于驱动所述第一传动部沿所述周向正向或反向转动以同步驱动每一个所述第二传动部，以使每一个所述第二传动部驱动相对应的所述叶片绕各自的转轴正向
或反向转动；在所述第一传动部沿所述周向正向转动的过程中，所述阀体由所述关闭状态切换为所述打开状态；在所述第一传动部沿所述周向反向转动的过程中，所述阀体由所述打开状态切换为所述关闭状态。6.如权利要求1至5任一项所述的送风装置，其特征在于，还包括设于所述阀体上游的流量检测装置，所述流量检测装置用于检测进入所述送风装置内的气体的流量。7.如权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述流量检测装置计包括：文丘里管，沿所述文丘里管的延伸方向，所述文丘里管中部的内径小于所述文丘里管的进气端的内径，所述文丘里管上设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔靠近所述文丘里管的进气端设置，所述第二通气孔设于所述文丘里管的内径最小处的侧壁上，所述第二通气孔沿所述文丘里管的径向方向延伸，且所述第二通气孔与所述文丘里管的内腔相连通；检测机构，用于检测流经所述第一通气孔的气体的第一压力值和流经所述第二通气孔的气体的第二压力值，并输出所述第一压力值与所述第二压力值的差值。8.如权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述流量检测装置计包括：管体，所述管体具有进气端和出气端；第一采集管，设于所述管体内，所述第一采集管沿所述管体的径向延伸，所述第一采集管的管壁上设有第一通气孔，所述第一通气孔朝向所述管体的进气端，且所述第一通气孔的延伸方向与所述管体的延伸方向相平行；第二采集管，设于所述管体内，所述第二采集管位于所述第一采集管与所述管体的出气端之间，所述第二采集管沿所述管体的径向延伸，所述第二采集管的管壁上设有第二通气孔，所述第二通气孔朝向所述管体的出气端，且所述第二通气孔的延伸方向与所述管体的延伸方向相平行；检测机构，用于检测流经所述第一采集管内的气体的第一压力值和流经所述第二采集管内的气体的第二压力值，并输出所述第一压力值与所述第二压力值的差值。9.如权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述流量检测装置计包括：管体，所述管体具有进气端和出气端，所述管体的管壁上设有沿所述管体的轴向间隔设置的第一通气孔和第二通气孔；孔板，设于所述管体内，所述孔板垂直于所述管体的轴向设置，所述第一通气孔位于所述孔板和所述管体的进气端之间，所述第二通气孔位于所述孔板和所述管体的出气端之间，所述孔板的边缘与所述管体的内壁相贴合，所述孔板的中心处设有一通孔；检测机构，用于检测流经所述第一通气孔的气体的第一压力值和流经所述第二通气孔的气体的第二压力值，并输出所述第一压力值与所述第二压力值的差值。10.如权利要求6所述的送风装置，其特征在于，所述筒体内设有支撑梁，所述支撑梁位于所述叶片的上游方向，所述流量检测装置设于所述支撑梁上，所述流量检测装置包括：至少一个风速仪，所述风速仪为叶轮式风速仪，所述叶轮式风速仪的叶轮的旋转面可设置为与所述筒体的延伸方向相垂直；检测单元，用于测量所述叶轮式风速仪的转速。
11.如权利要求1至5任一项所述的送风装置，其特征在于，所述壳体为长方体，所述进气口和所述出气口相对设置，或，所述进气口和所述出气口分别设于所述壳体上相互垂直的两个面上。12.如权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述第一孔板上连接有连接件，所述第一孔板通过所述连接件固定于所述壳体的内壁上，所述第一孔板与所述进气口相对设置，且所述第一孔板与所述进气口之间间隔一定距离。13.如权利要求12所述的送风装置，其特征在于，所述第二孔板覆盖于所述出气口外部，所述第二孔板与所述过滤器的底部之间间隔一定距离。14.如权利要求13所述的送风装置，其特征在于，还包括检测管，所述检测管的进气端与气溶胶发生装置相连，所述检测管的出气端设于所述第一孔板与所述进气口之间的间隙中，所述气溶胶发生装置能够通过所述检测管向所述过滤器的上游输入气溶胶。15.如权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述壳体的内腔中还设有固定压片，所述固定压片可拆卸连接于与所述壳体的内壁上，所述固定压片的上表面与所述过滤器的底面相接触，以限制所述过滤器向下移动。16.如权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述进气口的外侧设有向外凸出的法兰，所述法兰用于连接所述筒体。17.如权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述壳体上设有吊耳，所述吊耳用于对所述壳体进行固定。18.一种通风系统，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的送风装置。19.一种实验室，其特征在于，所述实验室的屋顶或墙壁上设有权利要求1至17任一项所述的送风装置。
技术总结
本实用新型提供了一种送风装置，包括：壳体，其内部具有内腔，壳体上设有进气口和出气口；过滤器，设于壳体的内腔中，过滤器位于进气口与出气口之间；第一孔板，设于进气口与过滤器之间；第二孔板，设于出气口处；阀体，与进气口相连，阀体包括筒体和设于筒体内的多个叶片，各叶片能够在筒体内转动，以对阀体的开度进行调节。本实用新型可有效减小过滤器的更换频率，从而减小人工劳动强度，降低成本。本实用新型还提供了一种通风系统及实验室。新型还提供了一种通风系统及实验室。新型还提供了一种通风系统及实验室。
