一种金属加工用快速冷却装置的制作方法
1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体来说，涉及一种金属加工用快速冷却装置。
背景技术：
2.金属件在加工过程中，会产生大量高温，以往金属件在加工后需要放置较长时间才可彻底降温冷却，但所需时间较长，影响后期加工存放处理的效率，这就需要用到专用于金属件的冷却装置。
3.但是，传统的金属件冷却装置大多采用风冷的形式进行冷却工作，其效率依然较低，公认冷却快的便是水冷处理，但会浪费大量的水资源，而且传统的冷却装置还需人工手动移动金属件，无法自动输送冷却工作，为此本技术提出一种金属加工用快速冷却装置来解决这一问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设有输送槽，所述输送槽的内部内部设有金属输送带，所述输送槽的一侧设有激光温度传感器，所述底座的顶端设有控制架，所述控制架的内部设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有抽水泵，所述蓄水箱的底部设有制冷板，所述蓄水箱的一侧设有容量传感器，所述容量传感器的底端设有温度传感器，所述控制架的一侧上方设有冷却架，所述冷却架的底部设有吹气槽，所述吹气槽的内部设有雾化器，所述吹气槽的顶部设有抽气泵，所述雾化器与所述抽水泵管道连接。
7.优选的，所述金属输送带与所述底座轴承连接，所述激光温度传感器与所述底座螺栓固定连接。
8.优选的，所述控制架与所述底座螺栓固定连接，所述蓄水箱与所述控制架螺栓固定连接，所述蓄水箱的顶部管道连接有进水阀，所述容量传感器与所述蓄水箱螺栓固定连接。
9.优选的，所述制冷板与所述蓄水箱贴合，所述温度传感器与所述蓄水箱螺栓固定连接。
10.优选的，所述冷却架与所述控制架螺栓固定连接，所述雾化器与所述冷却架螺栓固定连接，所述抽水泵与所述蓄水箱螺栓固定连接，所述抽气泵与所述冷却架螺栓固定连接。
11.优选的，所述控制架的一侧安装有控制器，所述控制器分别与金属输送带、激光温度传感器、制冷板、抽水泵、雾化器和抽气泵电线连接。
12.优选的，所述底座的底端设有便携脚轮，所述便携脚轮与所述底座螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型是一种金属加工用快速冷却装置，通过设置了底座、激光温度传感器、控制架、蓄水箱、抽水泵、雾化器和抽气泵，通过金属输送带对金属件进行输送，同时激光温度传感器对经过的金属件进行测温工作，温度过高时抽水泵将蓄水箱内水源抽入雾化器内，并经过抽气泵将水雾吹向金属件表面，起到自动化感应水冷降温的效果。
15.(2)本实用新型是一种金属加工用快速冷却装置，通过设置了便携脚轮和金属输送带，通过便携脚轮可对装置进行移动工作，通过金属输送带可对金属件进行自动输送加工，不仅具有便于移动的效果，而且还具有自动输送的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种金属加工用快速冷却装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种金属加工用快速冷却装置中控制架和冷却架的内部结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；101、输送槽；102、金属输送带；103、激光温度传感器；104、便携脚轮；2、控制架；201、蓄水箱；202、进水阀；203、容量传感器；204、温度传感器；205、制冷板；206、抽水泵；207、控制器；3、冷却架；301、吹气槽；302、雾化器；303、抽气泵。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种金属加工用快速冷却装置，包括底座1，底座1的顶部设有输送槽101，输送槽101的内部内部设有金属输送带102，输送槽101的一侧设有激光温度传感器204103，底座1的顶端设有控制架2，控制架2的内部设有蓄水箱201，蓄水箱201的内部设有抽水泵206，蓄水箱201的底部设有制冷板205，蓄水箱201的一侧设有容量传感器203，容量传感器203的底端设有温度传感器204，控制架2的一侧上方设有冷却架3，冷却架3的底部设有吹气槽301，吹气槽301的内部设有雾化器302，吹气槽301的顶部设有抽气泵303，雾化器302与抽水泵206管道连接，本实用新型通过金属输送带102和激光温度传感器103对金属件进行自动测温输送工作，再通过雾化器302和抽气泵303将水源雾化喷向工件，不仅具有自动输送的效果，而且还具有高效水冷降温的效果。
23.根据本实用新型的上述方案，金属输送带102与底座1轴承连接，激光温度传感器204103与底座1螺栓固定连接，用于自动输送测温工作。
24.根据本实用新型的上述方案，控制架2与底座1螺栓固定连接，蓄水箱201与控制架2螺栓固定连接，蓄水箱201的顶部管道连接有进水阀202，容量传感器203与蓄水箱201螺栓固定连接，用于蓄水使用。
25.根据本实用新型的上述方案，制冷板205与蓄水箱201贴合，温度传感器204与蓄水箱201螺栓固定连接，用于水源降温。
26.根据本实用新型的上述方案，冷却架3与控制架2螺栓固定连接，雾化器302与冷却架3螺栓固定连接，抽水泵206与蓄水箱201螺栓固定连接，抽气泵303与冷却架3螺栓固定连接，起到便于高效冷却的效果。
27.根据本实用新型的上述方案，控制架2的一侧安装有控制器207，控制器207分别与金属输送带102、激光温度传感器204103、制冷板205、抽水泵206、雾化器302和抽气泵303电线连接，用于控制使用。
28.根据本实用新型的上述方案，底座1的底端设有便携脚轮104，便携脚轮104与底座1螺栓固定连接，起到便于移动的效果。
29.在具体应用时，将加工后的金属放置在金属输送带102上进行输送工作，激光温度传感器204103对金属表面温度进行检测，温度过高时控制器207控制抽水泵206工作，将蓄水箱201内的水源抽入雾化器302内，经过雾化器302雾化后排出，同时控制器207控制抽气泵303工作，将雾化后的水雾吹向金属进行快速水冷降温工作，实现高效冷却降温的效果；容量传感器203检测水源较少时进水阀202开启，通过制冷板205对蓄水箱201内水源进行降温工作，实现自动注水和降温水源的效果。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属加工用快速冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有输送槽(101)，所述输送槽(101)的内部内部设有金属输送带(102)，所述输送槽(101)的一侧设有激光温度传感器(204)(103)，所述底座(1)的顶端设有控制架(2)，所述控制架(2)的内部设有蓄水箱(201)，所述蓄水箱(201)的内部设有抽水泵(206)，所述蓄水箱(201)的底部设有制冷板(205)，所述蓄水箱(201)的一侧设有容量传感器(203)，所述容量传感器(203)的底端设有温度传感器(204)，所述控制架(2)的一侧上方设有冷却架(3)，所述冷却架(3)的底部设有吹气槽(301)，所述吹气槽(301)的内部设有雾化器(302)，所述吹气槽(301)的顶部设有抽气泵(303)，所述雾化器(302)与所述抽水泵(206)管道连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冷却装置，其特征在于，所述金属输送带(102)与所述底座(1)轴承连接，所述激光温度传感器(204)(103)与所述底座(1)螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冷却装置，其特征在于，所述控制架(2)与所述底座(1)螺栓固定连接，所述蓄水箱(201)与所述控制架(2)螺栓固定连接，所述蓄水箱(201)的顶部管道连接有进水阀(202)，所述容量传感器(203)与所述蓄水箱(201)螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冷却装置，其特征在于，所述制冷板(205)与所述蓄水箱(201)贴合，所述温度传感器(204)与所述蓄水箱(201)螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冷却装置，其特征在于，所述冷却架(3)与所述控制架(2)螺栓固定连接，所述雾化器(302)与所述冷却架(3)螺栓固定连接，所述抽水泵(206)与所述蓄水箱(201)螺栓固定连接，所述抽气泵(303)与所述冷却架(3)螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冷却装置，其特征在于，所述控制架(2)的一侧安装有控制器(207)，所述控制器(207)分别与金属输送带(102)、激光温度传感器(204)(103)、制冷板(205)、抽水泵(206)、雾化器(302)和抽气泵(303)电线连接。7.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冷却装置，其特征在于，所述底座(1)的底端设有便携脚轮(104)，所述便携脚轮(104)与所述底座(1)螺栓固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种金属加工用快速冷却装置，包括底座，底座的顶部设有输送槽，输送槽的内部内部设有金属输送带，输送槽的一侧设有激光温度传感器，底座的顶端设有控制架，控制架的内部设有蓄水箱，蓄水箱的内部设有抽水泵，蓄水箱的底部设有制冷板，蓄水箱的一侧设有容量传感器，容量传感器的底端设有温度传感器，控制架的一侧上方设有冷却架，冷却架的底部设有吹气槽，吹气槽的内部设有雾化器，吹气槽的顶部设有抽气泵，雾化器与抽水泵管道连接。本实用新型通过金属输送带和激光温度传感器对金属件进行自动测温输送工作，再通过雾化器和抽气泵将水源雾化喷向工件，不仅具有自动输送的效果，而且还具有高效水冷降温的效果。而且还具有高效水冷降温的效果。而且还具有高效水冷降温的效果。
