一种超声塔式分流湿式除尘系统及除尘方法与流程
1.本发明属于除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种超声塔式分流湿式除尘系统及除尘方法。
背景技术：
2.在煤矿井下巷道掘进施工时，矿井巷道的掘进工作面会随之产生较大的矿尘量。矿尘量的危害主要涉及两个方面：一是工作人员长期吸入呼吸性粉尘，会引起肺部纤维性病变，导致患尘肺病(硅肺病、煤肺病、煤硅肺病等)，从而成为危害较大的矿工职业病；二是井下煤矿在一定条件下，当粉尘聚集到一定程度会发生煤尘爆炸，造成人员伤亡和矿井设备严重破坏等事故，容易酿成严重的矿井灾害。
3.目前国内矿井巷道掘进工作面的除尘方式主要分为干式、湿式两种。干式主要采用干式除尘器，在运行的过程中，工作面中的粉尘颗粒首先被吸收除尘器中，然后经过灰仓及皮带运输机将其送入装车仓，完成除尘过程；但是干式除尘器存在体积大、移动不便，在空间受限的掘进巷道中无法使用的问题，而且滤袋遇水会糊袋，影响除尘效率。而湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法，湿式除尘虽然在一定程度上实现了排放达标，但是其在正常使用过程中，由于需要利用大量的水，从而造成水资源的浪费，对于处在我国干旱缺水的煤矿地区难以适用；而且部分湿式除尘设备采用雾化喷淋等方式对风流中的粉尘进行降尘，该方法对呼吸性粉尘的除尘效率较低，且现有的单一方式的水浴湿式除尘器在矿尘进入液体后容易形成大气泡，使得粉尘无法与液体充分接触，导致对粉尘的去除效果较差，实用性较低。
技术实现要素：
4.本发明就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超声塔式分流湿式除尘系统。
5.为解决上述技术问题，为此本发明包括回风吸尘系统及净化系统，还包括补水循环系统及泥水分离系统，回风吸尘系统设有吸尘端及回风端，且净化系统设置在回风吸尘系统的吸尘端与回风端之间；
6.净化系统是由多组净化装置组成的塔式分流净化系统，净化装置设有清洗液循环部、风流循环部及净化部，泥水分离系统与净化系统的出口端相连接。
7.优选的，除尘系统还设置有箱体，净化系统设置在箱体内部，回风吸尘系统的吸尘端及回风端设置在箱体外部，箱体底部与泥水分离系统连接。
8.优选的，净化系统的进口端与回风吸尘系统的进风管相连接，多组净化装置呈塔式错落布置，且多组净化装置均与进风管连接，多组净化装置通过清洗液循环部相连通。
9.优选的，净化装置还包括净化水箱，净化部设置在净化水箱内，净化部设有由清洗板及多个超声波换能器组成的超声波清洗部件；
10.净化水箱内还设置有过滤部件，且过滤部件设置在净化部的上端，过滤部件的上
端连接有超声波换能器。
11.优选的，清洗液循环部设有循环水补水管及循环水出水管，循环水补水管与补水循环系统连接；风流循环部设有分流进风管，分流进风管设置有水平部，水平部设置在净化部的上端，水平部上设置有若干个出气孔。
12.优选的，回风吸尘系统的吸尘端设置有初过滤装置，回风吸尘系统的回风端设置有风机，且吸尘端及回风端均通过滑动部件设置在巷道顶部。
13.优选的，箱体侧边连接有电控系统，箱体的上部设置有散热冷凝部件，箱体的底部通过支撑部件与移动部件连接。
14.本发明还提供一种超声塔式分流湿式除尘方法，其利用上述的超声塔式分流湿式除尘系统，除尘方法包括以下步骤：
15.1)组装除尘系统各设备，然后运行电控系统及风机，使净化系统内部形成负压状态，从而使的工作面的含尘风流在负压作用下通过回风吸尘系统进入除尘系统；
16.2)含尘风流在初过滤装置的过滤作用下，较大颗粒的粉尘被过滤并沿着回风吸尘系统的表面滑落，而过滤后的含尘风流沿着管道分成多路进入到净化系统内部与清洗液混合；
17.3)含尘风流与清洗液混合后，并以含尘气泡的形式在清洗液中上升，在超声波换能器的作用下产生大量的空化泡，当上升的含尘气泡与空化泡接触后，高能的空化泡在破裂瞬间将含尘气泡击碎，破碎的气泡与水充分接触，将较大的含尘气泡击碎成较小的含尘气泡，较小的含尘气泡在上升过程中穿过过滤部件，粉尘颗粒会附着在过滤部件表面；
18.4)净化后的风流继续上升，经过除尘系统内部的散热冷凝部件降温除湿后，清洁的风流排入巷道后部作业区。
19.优选的，在设备运行过程中，清洗液循环部不间断进行净化水箱的补水工作，当净化水箱内部的液位高于出水管上部时，净化水箱内部的清洗液就会流入下一级净化水箱，最后端经过泥水分离系统分离后，实现清洗液的循环利用。
20.本发明还提供一种除尘系统在矿井工作面中的应用，其利用上述的超声塔式分流湿式除尘系统。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.本发明提供一种应用在矿井巷道掘进工作面的超声塔式分流湿式除尘系统，布局合理，操作方便，除尘效果好；其利用塔式分流的结构可以在不增加阻力的情况下有效提高除尘系统的净化处理风量，能够将风流分割处理，减小设备的阻力，通过净化系统内设置的无规则、小孔径、高通孔率多孔介质滤板可以实现对气泡的分割与增大接触面积提高除尘效率；同时利用超声波空化作用和超声波机械振动的原理，同时设计采用的超声波两种工作原理：超声波空化作用所产生的空化泡一方面能够击碎上升的含尘气泡，另一方面能够清洗多孔介质滤板内附着的泥层，提高除尘设备的除尘效率和连续运行，而超声波机械振动能够实现滤板的微幅高频振动，避免淤泥附着在滤板的孔径内壁；而且本系统能够实现水资源的循环利用，以及净化水箱内部的自清洁，可以节省水资源，自动化程度高。
23.而且本发明在净化系统内的清洗振板能够有效将电能转化成机械能，清洗振板的微幅高频震动传递到水中，产生空化泡，高能空化泡破碎时能够击碎上升的气泡和清洗多孔介质滤板孔径附着的淤泥，实现设备内部自清洁功能；此外，在每个多孔介质滤板都固定
有四个由密封盒密封的超声波换能器，能够带动多孔介质滤板实现微幅高频振动，避免较大的粉尘颗粒堵塞多孔介质滤板的通孔。风流从净化水箱底部流出以气泡形式向上运动时，受到微小的空化泡作用下，气泡会破裂，气泡内部的粉尘在气泡破碎瞬间会被周边的液体吸收一部分，提高了设备的除尘效率；含尘气泡在经过多孔介质滤板的过程中，通过与滤板孔径内表面摩擦，使得气泡内的粉尘颗粒被附着在滤板孔径的内表面，进一步净化风流；而且在出风口处设计的散热冷凝栅格有效的降低了净化后风流的温度与湿度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明除尘系统的结构示意图；
26.图2为本发明净化装置的结构示意图；
27.图3为本发明净化装置的立体结构示意图；
28.图4为本发明净化系统中多孔介质滤板的结构示意图。
29.图中符号标记：
30.1.净化系统；101.净化水箱；102.循环水补水管；103.循环水出水管；104.分流进风管；105.出气管；106.水平部；107.清洗振板；108.超声波换能器；109.多孔介质滤板；110.密封盒；2.吸尘端；3.回风端；4.进风筒；5.吸尘口；6.出风筒；7.轴流式负压风机；8.单轨吊；9.滤网；10.箱体；11.防爆电控系统；12.补水管；13.泥水分离装置；14.淤泥箱；15.离心式水泵；16.循环水回流管；17.电磁三通阀；18.散热冷凝栅格；19.支撑架；20.设备底盘；21.车轮。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.请参阅图1，本发明提供一种超声塔式分流湿式除尘系统，包括回风吸尘系统及净化系统1，还包括补水循环系统及泥水分离系统，回风吸尘系统设有吸尘端2及回风端3，且净化系统1设置在回风吸尘系统的吸尘端2与回风端3之间；
33.净化系统1是由多组净化装置组成的塔式分流净化系统，净化装置设有清洗液循环部、风流循环部及净化部，泥水分离系统与净化系统1的出口端相连接。
34.具体的，如图1所示，回风吸尘系统的吸尘端2设置有进风筒4，进风筒4的外端部设置有锥形的吸尘口5，掘进工作面产生的含尘风流通过吸尘口5进入回风吸尘系统；回风端3设置有出风筒6，出风筒6的外端部连接有轴流式负压风机7；进风筒4及出风筒6均通过单轨吊8悬挂于巷道顶部的轨道上，既可进行移动又可以进行固定，灵活适用性强。
35.更进一步的，吸尘口5及进风筒4之间有段向下倾斜的管道，管道内安装有初过滤装置，初过滤装置设置有滤网9，一方面倾斜设置的管道降低了含尘风流的流速，减少对设
备的冲击；另一方面，在吸尘口5处安装的滤网9能够初步过滤较大的粉尘颗粒，防止较大的粉尘颗粒堵塞净化系统内部设备，含尘风流在初过滤装置的过滤作用下，较大颗粒的粉尘被过滤并沿着回风吸尘系统的表面滑落，而过滤后的含尘风流沿着进风筒4进入净化系统。
36.具体的，如图1所示，除尘系统还设置有箱体10，净化系统1设置在箱体10内部，并且净化系统1通过四根平衡吊索悬挂于箱体10的顶部，通过吊索悬吊，使得净化系统1始终能够始终保持水平；进风筒4通过箱体10顶部左侧开孔伸入箱体10内部，箱体10外侧的进风筒4部分为刚性风筒，进入箱体10的风筒采用带有钢圈的负压风筒，从而使其具有一定的柔性，进风筒4延伸出多个分流风管与净化系统1相连通。
37.更进一步的，轴流式负压风机7通过出风筒6与箱体10顶部右侧开孔连接，并且由单轨吊8悬挂于巷道顶部设置的轨道上。
38.更进一步的，本发明还设置有防爆电控系统11，防爆电控系统11设置在箱体10外部侧边，实现对整个系统工作过程的控制。
39.作为本发明优选的实施例，多组净化装置从上到下排布且呈塔式错落布置，通过塔式分流湿式净化系统的设置，能够有效将大风量分流，降低单个净化装置内净化风量的压力。
40.如图1、图2所示，本发明从上到下共设置有三个净化装置，净化装置设置有净化水箱101，净化水箱101安装在箱体10内，三个净化水箱101及其内部的其他净化装置构成了净化系统1；净化装置包括由循环水补水管102及循环水出水管103组成的清洗液循环部、由分流进风管104及出气管105组成的风流循环部、用于净化风流的净化部。
41.具体的，循环水补水管102及循环水出水管103为多段弯管结构，分别设置在净化水箱101两侧，且循环水补水管102从上端插入到净化水箱101内，循环水补水管102与补水循环系统连接，用于补充净化水箱101内清洗液，本实施例采用的清洗液是水；
42.循环水出水管103与净化水箱101的侧边底端连接，用于出水，循环水出水管103通过净化水箱101底部引出，并向上延伸至与净化水箱101内液面的高度，随后通过弯管向下延伸至下一个净化水箱101内部。
43.具体的，如图3所示，分流进风管104的外端与进风筒4连接，分流进风管104的另一端伸入到净化水箱101内部，并延伸设置有水平部106，水平部106与净化水箱101的底板平行设置，水平部106的两侧连接有若干个相互平行依次设置的出气管105，出气管105与水平部106相互垂直设置。
44.更进一步的，相邻设置的出气管105的间距自左向右逐渐减小，并且出气管105上开设有若干个通气孔。非均匀布置的出气管105能够形成一定的阻力差，避免风流从靠近进风侧全部流出，非均匀布置的出气管105以及出气管105上的若干出气孔能够实现风流从净化水箱101底部均匀流出，并以气泡形式在浮力的作用下向上运动。
45.具体的，净化部设有清洗振板107及超声波清洗部件，清洗振板107水平设置在净化水箱101的底部且设置在出气管105的下端，超声波清洗部件设置在清洗振板107内部，超声波清洗部件是由四列六排共计24个超声波换能器108组成，超声波换能器108均布设置，24个超声波换能器108通过引线连接后与防爆电控系统11电连接。在超声波的清洗振板107的作用下，液体间存在的间隙产生微小的空化泡，当高能微小的空化泡在接触到上升的含尘气泡后破裂，产生巨大的冲击波与放出热量，击碎上升的含尘气泡，实现增大粉尘与液体
的接触面积的目的。
46.本实施例中，超声波换能器与超声波发生器连接，超声波发生器在控制系统控制下产生高频电信号传递给超声波换能器，超声波换能器将超声波发生器产生的高频电信号转化成高频机械振动，超声波换能器高频振动传递至水中在空化作用下产生微气核空化泡；微气核空化泡捕捉到上升的较大含尘气泡时瞬时崩溃将其击碎成较小含尘气泡。
47.更进一步的，如图4所示，净化水箱101的内部上端设置有过滤部件，过滤部件采用的是多孔介质滤板109，并且滤板由多孔介质泡沫镍构成，多孔介质滤板109设置在净化水箱101的液面以下；多孔介质滤板101的上表面均布连接有四个超声波换能器108，四个超声波换能器108分别设置在多孔介质滤板109的上表面四个端角处，超声波换能器109由密封盒110密封包裹后通过螺栓紧固穿过多孔介质滤板109，且通过电连接与防爆电控系统11连接。
48.本实施例中，由软性材料制成的循环水补水管102从上端穿过多孔介质滤板109浸入净化水箱101内的清洗液中。
49.本实施例中，当含尘气泡通过多孔介质滤板109的孔隙时，气泡表面会与孔隙内壁相碰撞，气泡会出现破裂和变形的现象，气泡表面以及内部的粉尘颗粒会黏附在内壁表面，从而实现对风流中的粉尘过滤的目的。同时在多孔介质滤板109表面布置的超声波换能器108的高频微振动的影响下，多孔介质滤板109在上下方向产生微幅震动，摆脱了孔隙内壁粉尘淤积导致的多孔介质滤板109孔隙的通孔率降低的问题；由底部清洗振板107产生的空化泡同样能够深入多孔介质滤板109内部的微孔隙内部清洗内部表面黏附的粉尘淤泥。
50.更进一步的，补水循环系统设置有补水管12，补水管12与净化装置内的循环水补水管102相连接。
51.作为本发明优选的实施例，泥水分离系统设置在箱体10的底部，且箱体10底部的排水口与泥水分离系统连接，泥水分离系统与防爆电控系统11电连接；泥水分离系统包括泥水分离装置13、淤泥箱14及离心式水泵15，泥水分离装置13的一端通过排污管道与淤泥箱14连接，另一端即左侧下部连接有离心式水泵15，离心式水泵15外接循环水回流管16，并且循环水回流管16的端部通过电磁三通阀17与补水管12和循环水补水管102连接；泥水分离装置13的上端连接循环水出水管103及箱体10的排水口，电磁三通阀17通过电连接与防爆电控系统11连接,电磁三通阀11通过控制系统根据净化水箱101内部液位高低变化控制启停，形成水的循环利用。
52.本实施例中，泥水分离装置13能够将净化系统1内部流出的泥水进行泥水分离，分离出的淤泥进一步压缩并通过排污通道排至淤泥箱14，分离后的水经过离心式水泵15回流进箱体10内的净化系统1内进行循环利用。
53.更进一步的，箱体10的上部内侧连接有散热冷凝栅格18，散热冷凝栅格18为长方体结构，内部为栅格构造，固定安装在箱体10右上方的风流出口位置，外部与出风筒6连接；由于风流经过净化水箱101湿式除尘后，风流中温度较高，湿度较大，因此设置散热冷凝装置，能够实现降低风流的温度和湿度，使净化后的风流达到温度湿度较适宜的条件，为巷道后部操作人员提供良好的工作环境。
54.更进一步的，箱体10的底部通过四根支撑架19支撑，支撑架19固定安装在设备底盘20上，设备底盘20的底部四端角安装有匹配巷道所铺设轨道的车轮21，车轮21上设置有
锁紧装置，用于锁紧固定车轮21。
55.本发明中，泥水分离装置13及淤泥箱14均固定安装在设备底盘20上。
56.本发明所设计的塔式分流湿式净化系统能够有效将大风量分流，可以有效降低单个净化水箱101内净化风量的压力，在吸尘口5处安装的滤网9能够初步过滤较大的粉尘颗粒，防止较大的粉尘颗粒堵塞净化水箱内部的多孔介质滤板109的通孔；同时将工业超声波清洗原理移植创新至湿式除尘领域，净化水箱101内的清洗振板107与安装在多孔介质滤板109上的超声波换能器108共同作用，在超声波作用下，经过预过滤的含尘风流从净化水箱101底部的非均匀布置的出气管105溢出，以含尘气泡的形式从底部上升，利用超声作用对含尘气泡不断击碎的过程以及对多孔介质滤板109的清洗，以此达到提高除尘效率并实现净化水箱101内自清洁的目的。
57.本发明还提供一种超声塔式分流湿式除尘方法，除尘方法包括以下步骤：
58.步骤一：组装除尘系统各设备，打开防爆电控系统11，运行轴流式负压风机7，使得箱体10内部形成负压状态，并克服净化系统1内部的净化水箱101液位的阻力，使得掘进工作面的含尘风流在负压的作用下经过吸尘口5和滤网9进入刚性的进风筒4。
59.步骤二：在滤网9的过滤作用下，较大颗粒的粉尘被滤网9过滤并沿倾斜的风筒表面滑落，而过滤后的含尘风流沿刚性进风筒4向下运动到净化系统1内的分流进风管104，总进风流分成三路进入净化水箱101内与水混合。
60.步骤三：进入净化水箱101内部的含尘风流从非均匀布置的出气管105溢出并与水混合，并以含尘气泡的形式在水中上升，净化水箱101底部的清洗振板107内部的超声波换能器108在接收到防爆电控系统11内部的超声波发生器产生的高频电信号的作用下，将电信号转换成高频振动，带动清洗振板107表面振动并传递到净化水箱101内部的清洗液中，清洗液在高频振动下会产生大量的空化泡，当上升的含尘气泡与空化泡接触后，高能的空化泡在破裂瞬间将含尘气泡击碎，破碎的气泡与水充分接触，有效去除气泡内的呼吸性粉尘，并且将较大的含尘气泡击碎成较小的含尘气泡；
61.而较小的含尘气泡在上升的过程中穿过多孔介质滤板109，由于多孔介质滤板109的孔径较小，含尘气泡穿过多孔介质滤板109的过程中又会被进一步分割，此外含尘气泡表面的粉尘在与多孔介质滤板109接触过程中，大部分粉尘颗粒会附着在多孔介质滤板109表面，附着在多孔介质滤板109孔径内的粉尘在水中空化泡清洗作用下联合多孔介质滤板109上安装的超声波换能器108对滤板的微幅震动共同作用下，实现多孔介质滤板109孔径内保持洁净，提高对风流的持续净化效果。
62.步骤四：在净化系统1的净化作用下，含尘风流中的矿尘被净化留在水中，净化后的风流经过散热冷凝栅格18降温除湿后，经过此过程清洁的风流经过出风筒6排入巷道后部作业区。
63.更进一步的，作为本发明优选的实施例，在设备运行过程中，净化系统1内的循环水补水管102不间断向净化水箱101内进行补水，当净化水箱101内部的液位高于循环水出水管103上部时，净化水箱101内部的水便会通过循环水出水管103流出，进入下一级净化水箱101，最后一个位于最下部的净化水箱101的循环水出水管103流出的污水经过净化系统1的循环后进入下部的泥水分离系统，泥水分离装置13对污水进行泥水分离后，淤泥压缩通过排污通道排至淤泥箱14，净化后的水经过离心式水泵15，然后通过循环水回流管16及循
环水补水管102循环至箱体10内的净化系统1，实现水资源的循环利用，达到设备连续自动循环的功能。
64.更进一步的，本发明通过控制系统控制的电磁三通阀17外接补水管12，能够保证设备内部水箱液位平稳，且通过四根平衡吊索悬吊的净化系统的净化水箱101，能够在设备地面不平的情况下保证塔式分流湿式净化系统内部水箱液面始终处于水平状态，实现最高的除尘效率。
65.本发明提供一种应用在矿井巷道掘进工作面的超声塔式分流湿式除尘系统，其利用塔式分流的结构可以在不增加阻力的情况下有效提高除尘系统的净化处理风量，能够将风流分割处理，减小设备的阻力，通过净化系统1内设置的无规则、小孔径、高通孔率多孔介质滤板109可以实现对气泡的分割与增大接触面积提高除尘效率；同时利用超声波空化作用和超声波机械振动的原理，同时设计采用的超声波两种工作原理：超声波空化作用所产生的空化泡一方面能够击碎上升的含尘气泡，另一方面能够清洗多孔介质滤板109内附着的泥层，提高除尘设备的除尘效率和连续运行，而超声波机械振动能够实现滤板的微幅高频振动，避免淤泥附着在滤板的孔径内壁；而且本系统能够实现水资源的循环利用，以及净化水箱101内部的自清洁，可以节省水资源，自动化程度高。
66.而且本发明在净化系统1内的清洗振板107能够有效将电能转化成机械能，清洗振板107的微幅高频震动传递到水中，产生空化泡，高能空化泡破碎时能够击碎上升的气泡和清洗多孔介质滤板109孔径附着的淤泥，实现设备内部自清洁功能；此外，在每个多孔介质滤板109都固定有四个由密封盒110密封的超声波换能器108，能够带动多孔介质滤板109实现微幅高频振动，避免较大的粉尘颗粒堵塞多孔介质滤板109的通孔。风流从净化水箱101底部流出以气泡形式向上运动时，受到微小的空化泡作用下，气泡会破裂，气泡内部的粉尘在气泡破碎瞬间会被周边的液体吸收一部分，提高了设备的除尘效率；含尘气泡在经过多孔介质滤板109的过程中，通过与滤板孔径内表面摩擦，使得气泡内的粉尘颗粒被附着在滤板孔径的内表面，进一步净化风流；而且在出风口处设计的散热冷凝栅格18有效的降低了净化后风流的温度与湿度。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
69.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超声塔式分流湿式除尘系统，包括回风吸尘系统及净化系统，其特征在于，还包括补水循环系统及泥水分离系统，所述回风吸尘系统设有吸尘端及回风端，且所述净化系统设置在所述回风吸尘系统的吸尘端与回风端之间；所述净化系统是由多组净化装置组成的塔式分流净化系统，所述净化装置设有清洗液循环部、风流循环部及净化部，所述泥水分离系统与所述净化系统的出口端相连接。2.根据权利要求1所述的一种超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还设置有箱体，所述净化系统设置在所述箱体内部，所述回风吸尘系统的吸尘端及回风端设置在所述箱体外部，所述箱体底部与所述泥水分离系统连接。3.根据权利要求1所述的一种超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述净化系统的进口端与所述回风吸尘系统的进风管相连接，多组所述净化装置呈塔式错落布置，且多组所述净化装置均与所述进风管连接，多组所述净化装置通过所述清洗液循环部相连通。4.根据权利要求1所述的一种超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述净化装置还包括净化水箱，所述净化部设置在所述净化水箱内，所述净化部设有由清洗板及多个超声波换能器组成的超声波清洗部件；所述净化水箱内还设置有过滤部件，且所述过滤部件设置在所述净化部的上端，所述过滤部件的上端连接有超声波换能器。5.根据权利要求1或4所述的一种超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述清洗液循环部设有循环水补水管及循环水出水管，所述循环水补水管与所述补水循环系统连接；所述风流循环部设有分流进风管，所述分流进风管设置有水平部，所述水平部设置在所述净化部的上端，所述水平部上设置有若干个出气孔。6.根据权利要求1所述的一种超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述回风吸尘系统的吸尘端设置有初过滤装置，所述回风吸尘系统的回风端设置有风机，且所述吸尘端及回风端均通过滑动部件设置在巷道顶部。7.根据权利要求2所述的一种超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述箱体侧边连接有电控系统，所述箱体的上部设置有散热冷凝部件，所述箱体的底部通过支撑部件与移动部件连接。8.一种超声塔式分流湿式除尘方法，其利用如权利要求1-7中任一项所述的超声塔式分流湿式除尘系统，其特征在于，所述除尘方法包括以下步骤：1)组装除尘系统各设备，然后运行电控系统及风机，使所述净化系统内部形成负压状态，从而使的工作面的含尘风流在负压作用下通过所述回风吸尘系统进入所述除尘系统；2)含尘风流在初过滤装置的过滤作用下，较大颗粒的粉尘被过滤并沿着回风吸尘系统的表面滑落，而过滤后的含尘风流沿着管道分成多路进入到净化系统内部与清洗液混合；3)含尘风流与清洗液混合后，并以含尘气泡的形式在清洗液中上升，在所述超声波换能器的作用下产生大量的空化泡，当上升的含尘气泡与空化泡接触后，高能的空化泡在破裂瞬间将含尘气泡击碎，破碎的气泡与水充分接触，将较大的含尘气泡击碎成较小的含尘气泡，较小的含尘气泡在上升过程中穿过所述过滤部件，粉尘颗粒会附着在过滤部件表面；4)净化后的风流继续上升，经过除尘系统内部的散热冷凝部件降温除湿后，清洁的风流排入巷道后部作业区。9.根据权利要求8所述的一种超声塔式分流湿式除尘方法，其特征在于，在设备运行过
程中，所述清洗液循环部不间断进行净化水箱的补水工作，当净化水箱内部的液位高于出水管上部时，净化水箱内部的清洗液就会流入下一级净化水箱，最后端经过所述泥水分离系统分离后，实现清洗液的循环利用。10.一种除尘系统在矿井工作面中的应用，其特征在于，其利用如权利要求1-7中任一项所述的超声塔式分流湿式除尘系统。
技术总结
本发明公开了一种超声塔式分流湿式除尘系统及除尘方法，其属于除尘技术领域。本发明包括回风吸尘系统及净化系统，还包括补水循环系统及泥水分离系统，回风吸尘系统设有吸尘端及回风端，且净化系统设置在回风吸尘系统的吸尘端与回风端之间；净化系统是由多组净化装置组成的塔式分流净化系统，净化装置设有清洗液循环部、风流循环部及净化部，泥水分离系统与净化系统的出口端相连接。本发明利用超声波工作原理进行除尘，同时利用塔式除尘结构能够有效降低阻力，提高处理风量，整体设计的系统对井下呼吸性粉尘的除尘效果明显，能够对水资源进行循环利用，实现自动排污，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。
