一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置的制作方法
1.本发明涉及混凝土结构施工技术领域，具体是一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置。
背景技术：
2.在房建、市政、水利等混凝土结构施工中，高压混凝土输送泵作为混凝土现场浇筑输送混凝土的主要设备得到广泛应用。高压混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中会产生低频及高频噪音，特别是在高层及超高层房建施工中，高压混凝土输送泵产生的噪音会对环境及周边人产生很大的影响。
3.目前，施工现场对高压混凝土输送泵使用过程中产生的噪音尚无很好的消除装置，主要采用避开人们休息时间段、搭设覆盖蓬的措施来减小噪音，施工过程中无法有效降低噪音。基于此，有必要发明一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，能够降低、消除高压混凝土输送泵在泵送混凝土时产生的低频及高频噪音，保护周边环境，避免对周边人的影响。
技术实现要素：
4.本发明为了解决现有高压混凝土输送泵使用过程中噪音无法有效降低的问题，提供了一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置。
5.本发明是采用如下技术方案实现的：一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，包括设置于高压混凝土输送泵外侧的矩形的吸音防护棚和四个嵌设于地基的减震消音基座，高压混凝土输送泵的四个支腿一一对应地放置于四个减震消音基座的上侧；所述吸音防护棚包括两个沿其长边布置且底部锚固于地基的竖向框架和水平架设于两个竖向框架上侧的防护顶板，防护顶板的下表面、两个竖向框架的相对表面均固定连接有复合吸音板；防护顶板的底部挂设有沿吸音防护棚的短边布置且与两个竖向框架围合成矩形的两个吸音棉门帘；所述减震消音基座包括设置于地基的基坑和设置于基坑中部的柱状的基座本体，基座本体的侧面与基坑的侧壁之间留设有填充间隙，且所述填充间隙的内腔填充设置有环形的吸音减震隔层；所述基座本体包括上下平行分布且交错布置的n个消音支撑层和n个消音减震层，n为大于等于2的正整数；支腿的底面抵触于位于上侧的消音减震层，位于底部的消音减震层的下表面贴合于基坑的底壁。
6.本发明中吸音防护棚、复合吸音板、吸音棉门帘能够有效降低、消除高压混凝土输送泵使用过程中产生的高频噪音。减震消音基座为支腿提供支撑作用的同时，一是能够有效降低、消除高压混凝土输送泵使用过程中产生的低频噪音，二是具有减震功能；其中吸音减震隔层能够分隔基座本体与基坑，吸收低频噪音的同时，减弱低频噪音在基座本体与基坑之间的传递。吸音防护棚中的防护顶板具有防砸功能。
7.使用时，首先掀起其中一个吸音棉门帘，将高压混凝土输送泵推行至吸音防护棚内，并根据减震消音基座的位置对高压混凝土输送泵、支腿的位置进行定位；推行到位后，落下四个支腿，使得四个支腿一一对应地放置于四个减震消音基座的上侧，然后将泵管伸入吸音防护棚内，并将泵管连接在料斗的底部，而后将混凝土灌车的溜槽伸入吸音防护棚内，并将溜槽搭设在料斗的上方，即可开始混凝土的泵送。
8.进一步地，所述吸音减震隔层是锯末填充层。
9.锯末具有性价比高、填充性能好、减震效果好的优点。
10.进一步地，所述消音支撑层的数量、所述消音减震层的数量均为两个，两个消音减震层均是由浸有沥青的羊毛毡制成的厚度为100mm的羊毛毡沥青层；位于上侧的消音支撑层是由木龙骨架和设置于木龙骨架的空隙部的沥青组成的厚度为200mm的木龙骨沥青层；位于下侧的消音支撑层是由粒径为10mm~30mm的碎石和设置于碎石之间的沥青组成的厚度为300mm的碎石沥青层。
11.碎石沥青层具有分散震动的功能，能够将震动力均匀分散至四周。
12.进一步地，所述复合吸音板包括一侧固定贴合于防护顶板或竖向框架的岩棉板和固定贴合于岩棉板的另一侧的水泥压力板，水泥压力板上均匀开设有若干个通孔。
13.水泥压力板能够为岩棉板提供支撑作用，通孔能够有效增加岩棉板的暴露面积，进而提升了吸音效果。使用中，所述岩棉板可替换为由刚性龙骨杆和设置于刚性龙骨杆之间的岩棉块组成的岩棉板i，以提升支撑性能。
14.进一步地，所述防护顶板包括两个上下平行分布的防护木板；所述竖向框架是由型钢焊接制成的钢支架，且每根竖向放置的型钢的底部均水平固定有底板，底板的底部设置有嵌设于地基的混凝土块，底板上穿设有四个底部预埋于混凝土块的地脚螺栓。
15.底板、混凝土块、地脚螺栓能够有效提高吸音防护棚的锚固强度，防止吸音防护棚在高压混凝土输送泵的震动影响下发生移动。
16.进一步地，位于侧位的复合吸音板的两个顶角部均安装有散热窗；所述吸音棉门帘是由两扇尺寸一致的棉门帘本体组成的。
17.散热窗能够有效散除高压混凝土输送泵使用过程中产生的热量；两扇式的吸音棉门帘方便泵管、混凝土灌车的溜槽从两扇棉门帘本体之间穿过。
18.进一步地，所述基坑为矩形基坑；所述基座本体呈方柱状；所述木龙骨架是由两个上下分布的支撑龙骨层组成的矩形支架，且两个支撑龙骨层的龙骨呈垂直设置。
19.进一步地，所述减震消音基座的施工方法包括如下步骤：步骤s1：根据高压混凝土输送泵的安装位置及支腿撑开后的尺寸，在地基上开挖与支腿位置匹配的基坑，且基坑的长度为1200mm、宽度为1200mm、深度为700mm；步骤s2：在基坑中搭设四个由木胶合板制成的侧模板，使得四个所述侧模板能够围合成方柱状的灌筑腔，且所述灌筑腔的长度为800mm、宽度为800mm、深度为700mm，并在侧模板的内表面涂覆脱模剂；步骤s3：在灌筑腔内加入粒径为10mm~30mm的碎石，以形成厚度为300mm的碎石层，接着向所述碎石层中灌入热沥青液，使得热沥青液浸入碎石间隙，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成碎石沥青层的施工；步骤s4：在碎石沥青层的上表面铺设厚度为100mm的羊毛毡，接着向该羊毛毡灌注
热沥青液，使得热沥青液浸入羊毛毡，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成位于下侧的羊毛毡沥青层的施工；步骤s5：首先在羊毛毡沥青层的上表面搭设六根尺寸为100mm
×
100mm的横向方木，接着在横向方木的上表面搭设六根尺寸为100mm
×
100mm的纵向方木，以形成木龙骨架，然后向木龙骨架灌注热沥青液，使得热沥青液填充木龙骨架的空隙部，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成木龙骨沥青层的施工；步骤s6：在木龙骨沥青层的上表面铺设厚度为100mm的羊毛毡，接着向该羊毛毡灌注热沥青液，使得热沥青液浸入羊毛毡，直至沥青液不再下沉且上表面平整，静置，以形成位于上侧的羊毛毡沥青层，由此完成基座本体的施工；步骤s7：当沥青液冷却后，拆除四个侧模板，以形成填充间隙，接着清理填充间隙内的垃圾及杂物；步骤s8：向填充间隙内填充锯末，并用木夯将锯末夯实，由此形成吸音减震隔层。
20.该施工方法使得施工后的羊毛毡沥青层、木龙骨沥青层、碎石沥青层形成一个整体，进而增加了基座本体的整体性。
21.本发明结构设计合理可靠，能够有效降低、消除高压混凝土输送泵使用过程中产生的低频、高频噪音，达到了保护环境的目的，避免了混凝土结构施工对周边人身心健康的影响；而且减震效果好，防护性能优异，具有易于施工、实用性强的优点。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的侧视示意图；图3是本发明中防护棚的结构示意图；图4是图3的侧视示意图；图5是本发明中减震消音基座的结构示意图；图6是本发明中基座本体与基坑的布置示意图。
23.图中，1-高压混凝土输送泵，2-地基，3-支腿，4-竖向框架，5-防护顶板，6-吸音棉门帘，7-基坑，8-基座本体，9-吸音减震隔层，10-羊毛毡沥青层， 11-碎石沥青层，12-岩棉板，13-水泥压力板，14-通孔，15-底板，16-地脚螺栓，17-散热窗，18-支撑龙骨层。
具体实施方式
24.一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，如附图1、附图2所示，包括设置于高压混凝土输送泵1外侧的矩形的吸音防护棚和四个嵌设于地基2的减震消音基座，高压混凝土输送泵1的四个支腿3一一对应地放置于四个减震消音基座的上侧；如附图1、附图2、附图3、附图4所示，所述吸音防护棚包括两个沿其长边布置且底部锚固于地基2的竖向框架4和水平架设于两个竖向框架4上侧的防护顶板5，防护顶板5的下表面、两个竖向框架4的相对表面均固定连接有复合吸音板；防护顶板5的底部挂设有沿吸音防护棚的短边布置且与两个竖向框架4围合成矩形的两个吸音棉门帘6；如附图1、附图2、附图5、附图6所示，所述减震消音基座包括设置于地基2的基坑7和设置于基坑7中部的柱状的基座本体8，基座本体8的侧面与基坑7的侧壁之间留设有填充
间隙，且所述填充间隙的内腔填充设置有环形的吸音减震隔层9；所述基座本体8包括上下平行分布且交错布置的两个消音支撑层和两个消音减震层；支腿3的底面抵触于位于上侧的消音减震层，位于底部的消音减震层的下表面贴合于基坑7的底壁。
25.所述吸音减震隔层9是锯末填充层。
26.如附图1、附图2、附图5、附图6所示，所述消音支撑层的数量、所述消音减震层的数量均为两个，两个消音减震层均是由浸有沥青的羊毛毡制成的厚度为100mm的羊毛毡沥青层10；位于上侧的消音支撑层是由木龙骨架和设置于木龙骨架的空隙部的沥青组成的厚度为200mm的木龙骨沥青层；位于下侧的消音支撑层是由粒径为10mm~30mm的碎石和设置于碎石之间的沥青组成的厚度为300mm的碎石沥青层11。
27.如附图1、附图2、附图3、附图4所示，所述复合吸音板包括一侧固定贴合于防护顶板5或竖向框架4的岩棉板12和固定贴合于岩棉板12的另一侧的水泥压力板13，水泥压力板13上均匀开设有若干个通孔14。
28.如附图1、附图2、附图3、附图4所示，所述防护顶板5包括两个上下平行分布的防护木板；所述竖向框架4是由型钢焊接制成的钢支架，且每根竖向放置的型钢的底部均水平固定有底板15，底板15的底部设置有嵌设于地基2的混凝土块，底板15上穿设有四个底部预埋于混凝土块的地脚螺栓16。
29.如附图1、附图2、附图3、附图4所示，位于侧位的复合吸音板的两个顶角部均安装有散热窗17；所述吸音棉门帘6是由两扇尺寸一致的棉门帘本体组成的。
30.如附图1、附图2、附图5、附图6所示，所述基坑7为矩形基坑；所述基座本体8呈方柱状；所述木龙骨架是由两个上下分布的支撑龙骨层18组成的矩形支架，且两个支撑龙骨层18的龙骨呈垂直设置。
31.所述减震消音基座的施工方法包括如下步骤：步骤s1：根据高压混凝土输送泵1的安装位置及支腿3撑开后的尺寸，在地基2上开挖与支腿3位置匹配的基坑7，且基坑7的长度为1200mm、宽度为1200mm、深度为700mm；步骤s2：在基坑7中搭设四个由木胶合板制成的侧模板，使得四个所述侧模板能够围合成方柱状的灌筑腔，且所述灌筑腔的长度为800mm、宽度为800mm、深度为700mm，并在侧模板的内表面涂覆脱模剂；步骤s3：在灌筑腔内加入粒径为10mm~30mm的碎石，以形成厚度为300mm的碎石层，接着向所述碎石层中灌入热沥青液，使得热沥青液浸入碎石间隙，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成碎石沥青层11的施工；步骤s4：在碎石沥青层11的上表面铺设厚度为100mm的羊毛毡，接着向该羊毛毡灌注热沥青液，使得热沥青液浸入羊毛毡，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成位于下侧的羊毛毡沥青层10的施工；步骤s5：首先在羊毛毡沥青层10的上表面搭设六根尺寸为100mm
×
100mm的横向方木，接着在横向方木的上表面搭设六根尺寸为100mm
×
100mm的纵向方木，以形成木龙骨架，然后向木龙骨架灌注热沥青液，使得热沥青液填充木龙骨架的空隙部，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成木龙骨沥青层的施工；步骤s6：在木龙骨沥青层的上表面铺设厚度为100mm的羊毛毡，接着向该羊毛毡灌注热沥青液，使得热沥青液浸入羊毛毡，直至沥青液不再下沉且上表面平整，静置，以形成
位于上侧的羊毛毡沥青层10，由此完成基座本体8的施工；步骤s7：当沥青液冷却后，拆除四个侧模板，以形成填充间隙，接着清理填充间隙内的垃圾及杂物；步骤s8：向填充间隙内填充锯末，并用木夯将锯末夯实，由此形成吸音减震隔层9。
32.具体实施过程中，所述吸音防护棚是根据高压混凝土输送泵1两侧散热窗打开后的最大尺寸而确定的，使得复合吸音板与高压混凝土输送泵1的外表面的间距、吸音棉门帘6与高压混凝土输送泵1的外表面的间距均为300mm。水泥压力板13、岩棉板12与竖向框架4通过螺钉固定连接。
技术特征：
1.一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：包括设置于高压混凝土输送泵（1）外侧的矩形的吸音防护棚和四个嵌设于地基（2）的减震消音基座，高压混凝土输送泵（1）的四个支腿（3）一一对应地放置于四个减震消音基座的上侧；所述吸音防护棚包括两个沿其长边布置且底部锚固于地基（2）的竖向框架（4）和水平架设于两个竖向框架（4）上侧的防护顶板（5），防护顶板（5）的下表面、两个竖向框架（4）的相对表面均固定连接有复合吸音板；防护顶板（5）的底部挂设有沿吸音防护棚的短边布置且与两个竖向框架（4）围合成矩形的两个吸音棉门帘（6）；所述减震消音基座包括设置于地基（2）的基坑（7）和设置于基坑（7）中部的柱状的基座本体（8），基座本体（8）的侧面与基坑（7）的侧壁之间留设有填充间隙，且所述填充间隙的内腔填充设置有环形的吸音减震隔层（9）；所述基座本体（8）包括上下平行分布且交错布置的n个消音支撑层和n个消音减震层，n为大于等于2的正整数；支腿（3）的底面抵触于位于上侧的消音减震层，位于底部的消音减震层的下表面贴合于基坑（7）的底壁。2.根据权利要求1所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：所述吸音减震隔层（9）是锯末填充层。3.根据权利要求2所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：所述消音支撑层的数量、所述消音减震层的数量均为两个，两个消音减震层均是由浸有沥青的羊毛毡制成的厚度为100mm的羊毛毡沥青层（10）；位于上侧的消音支撑层是由木龙骨架和设置于木龙骨架的空隙部的沥青组成的厚度为200mm的木龙骨沥青层；位于下侧的消音支撑层是由粒径为10mm~30mm的碎石和设置于碎石之间的沥青组成的厚度为300mm的碎石沥青层（11）。4.根据权利要求1所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：所述复合吸音板包括一侧固定贴合于防护顶板（5）或竖向框架（4）的岩棉板（12）和固定贴合于岩棉板（12）的另一侧的水泥压力板（13），水泥压力板（13）上均匀开设有若干个通孔（14）。5.根据权利要求1所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：所述防护顶板（5）包括两个上下平行分布的防护木板；所述竖向框架（4）是由型钢焊接制成的钢支架，且每根竖向放置的型钢的底部均水平固定有底板（15），底板（15）的底部设置有嵌设于地基（2）的混凝土块，底板（15）上穿设有四个底部预埋于混凝土块的地脚螺栓（16）。6.根据权利要求1所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：位于侧位的复合吸音板的两个顶角部均安装有散热窗（17）；所述吸音棉门帘（6）是由两扇尺寸一致的棉门帘本体组成的。7.根据权利要求3所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：所述基坑（7）为矩形基坑；所述基座本体（8）呈方柱状；所述木龙骨架是由两个上下分布的支撑龙骨层（18）组成的矩形支架，且两个支撑龙骨层（18）的龙骨呈垂直设置。8.根据权利要求7所述的一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，其特征在于：所述减震消音基座的施工方法包括如下步骤：步骤s1：根据高压混凝土输送泵（1）的安装位置及支腿（3）撑开后的尺寸，在地基（2）上开挖与支腿（3）位置匹配的基坑（7），且基坑（7）的长度为1200mm、宽度为1200mm、深度为700mm；步骤s2：在基坑（7）中搭设四个由木胶合板制成的侧模板，使得四个所述侧模板能够围
合成方柱状的灌筑腔，且所述灌筑腔的长度为800mm、宽度为800mm、深度为700mm，并在侧模板的内表面涂覆脱模剂；步骤s3：在灌筑腔内加入粒径为10mm~30mm的碎石，以形成厚度为300mm的碎石层，接着向所述碎石层中灌入热沥青液，使得热沥青液浸入碎石间隙，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成碎石沥青层（11）的施工；步骤s4：在碎石沥青层（11）的上表面铺设厚度为100mm的羊毛毡，接着向该羊毛毡灌注热沥青液，使得热沥青液浸入羊毛毡，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成位于下侧的羊毛毡沥青层（10）的施工；步骤s5：首先在羊毛毡沥青层（10）的上表面搭设六根尺寸为100mm
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100mm的横向方木，接着在横向方木的上表面搭设六根尺寸为100mm
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100mm的纵向方木，以形成木龙骨架，然后向木龙骨架灌注热沥青液，使得热沥青液填充木龙骨架的空隙部，直至沥青液不再下沉且上表面平整，由此完成木龙骨沥青层的施工；步骤s6：在木龙骨沥青层的上表面铺设厚度为100mm的羊毛毡，接着向该羊毛毡灌注热沥青液，使得热沥青液浸入羊毛毡，直至沥青液不再下沉且上表面平整，静置，以形成位于上侧的羊毛毡沥青层（10），由此完成基座本体（8）的施工；步骤s7：当沥青液冷却后，拆除四个侧模板，以形成填充间隙，接着清理填充间隙内的垃圾及杂物；步骤s8：向填充间隙内填充锯末，并用木夯将锯末夯实，由此形成吸音减震隔层（9）。
技术总结
本发明具体是一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，解决了现有高压混凝土输送泵使用过程中噪音无法有效降低的问题。一种高压混凝土输送泵用噪音消除装置，包括吸音防护棚和四个减震消音基座；吸音防护棚包括两个竖向框架和防护顶板，防护顶板的下表面、两个竖向框架的相对表面均固定连接有复合吸音板；防护顶板的底部挂设有两个吸音棉门帘；减震消音基座包括基坑和基座本体，基座本体与基坑之间留设有填充间隙，且填充间隙的内腔设置有吸音减震隔层；基座本体包括两个消音支撑层和两个消音减震层。本发明能够有效降低、消除高压混凝土输送泵使用过程中产生的低频、高频噪音，避免了施工对周边人身心健康的影响，减震效果好。减震效果好。减震效果好。
