一种微通道蒸发器及冰箱的制作方法
1.本技术涉及制冷技术领域，尤其涉及一种微通道蒸发器及冰箱。
背景技术：
2.相关技术中，冰箱内用于制冷的蒸发器一般为翅片蒸发器，翅片蒸发器由冷媒管和贴附在冷媒管上的翅片所构成。
3.翅片蒸发器的技术较为成熟，换热效果较好，但是，翅片蒸发器的体积较大，占用的安装空间较多，在冰箱行业高容积的发展背景下，体积较大的翅片蒸发器成为影响冰箱容积的一个较大的制约条件。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种结构相对紧凑的微通道蒸发器及冰箱。
5.为达到上述目的，本技术一实施例提供了一种微通道蒸发器，包括：
6.间隔设置的两个集流管；
7.多个微通道管，多个所述微通道管设置在两个所述集流管之间，且沿所述集流管的高度方向分层设置；多个所述微通道管中，至少部分所述微通道管为弯折管。
8.一种实施方式中，所述弯折管的弯折方向满足：在与所述集流管的高度方向垂直的投影面上，所述弯折管的投影呈弯折状。
9.一种实施方式中，在与所述集流管的高度方向垂直的投影面上，两个所述集流管的投影的中心点之间构造出一条基准线；所述弯折管具有多个弯折段，所有所述弯折段的投影均位于所述基准线的同一侧。
10.一种实施方式中，在与所述集流管的高度方向垂直的投影面上，两个所述集流管的投影的中心点之间构造出一条基准线；所述弯折管具有多个弯折段，一部分所述弯折段的投影位于所述基准线的第一侧，另一部分所述弯折段的投影位于所述基准线与所述第一侧相对的第二侧。
11.一种实施方式中，所述弯折管的数量为多个，多个所述弯折管中，至少位于最下层的所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸大于位于最上层的所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸。
12.一种实施方式中，多个所述弯折管分成第一弯折管组以及位于所述第一弯折管组上侧的第二弯折管组，所述第一弯折管组和所述第二弯折管组分别具有至少两个弯折管；
13.从所述微通道蒸发器的底侧至顶侧，所述第一弯折管组内各所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸逐渐减小，所述第二弯折管组内各所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸相同。
14.一种实施方式中，所述第二弯折管组内相邻两个所述弯折管的所述弯折段错开设置。
15.一种实施方式中，所述弯折管的数量至少为三个，从所述微通道蒸发器的底侧至
顶侧，各所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸逐渐减小。
16.一种实施方式中，所述微通道管具多个微通道。
17.一种实施方式中，各所述弯折段依次连接。
18.一种实施方式中，所述弯折段为弧形或折线形。
19.本技术一实施例提供了一种冰箱，包括上述所述的微通道蒸发器。
20.本技术实施例提供了一种微通道蒸发器及冰箱，微通道蒸发器包括两个集流管和多个微通道管，微通道管在两个集流管之间沿集流管的高度方向分层设置，同时，至少部分微通道管为弯折管。弯折管可以延长制冷剂的流程，以使气流能够与制冷剂进行充分地换热，由此，不需要设置翅片就可以达到较好地换热效果。与相关技术中的翅片蒸发器相比，本技术实施例的微通道蒸发器的体积较小，结构相对紧凑，进而可以满足高容积冰箱的设计需求。
附图说明
21.图1为本技术一实施例的微通道蒸发器的结构简图，图中直线箭头表示气流流动的方向；
22.图2为图1的a-a剖视图；
23.图3为图2所示的第一弯折管的结构简图；
24.图4为图3的b-b剖视图；
25.图5为图2所示的第八弯折管的结构简图。
26.附图标记说明
27.集流管10；第一集流管10
′
；进液口10
′
a；出液口10
′
b；第二集流管10
″
；微通道管20；弯折段20a；微通道20b；第一弯折管组20a；第一弯折管20a1；第二弯折管20a2；第三弯折管20a3；第四弯折管20a4；第二弯折管组20b；第五弯折管20b1；第六弯折管20b2；第七弯折管20b3；第八弯折管20b4。
具体实施方式
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，其中，“上”为附图1的顶方向，“下”为附图1的底方向，这些方位术语仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本技术一实施例提供了一种微通道蒸发器，请参阅图1和图2，该微通道蒸发器包括两个集流管10和多个微通道管20。两个集流管10间隔设置，多个微通道管20设置在两个集流管10之间，且沿集流管10的高度方向分层设置。
30.具体地，请参阅图1和图2，两个集流管10通过微通道管20连通，制冷剂可以在集流管10和微通道管20中流动。
31.微通道管20的数量可以根据需要进行确定，示例性地，图1中的微通道蒸发器设置了八个微通道管20。
32.请参阅图4，微通道管20可以设置多个微通道20b，以提高制冷剂流动的效率。
33.以图1所示的微通道蒸发器为例，为便于描述，将图1中的两个集流管10分别称为第一集流管10
′
和第二集流管10
″
，第一集流管10
′
的底端设置有进液口10
′
a，顶端设置有出液口10
′
b，制冷剂从第一集流管10
′
的进液口10
′
a流入第一集流管10
′
，然后沿最下层的微通道管20流入第二集流管10
″
，接着再通过位于第二层的微通道管20流回第一集流管10
′
，流回第一集流管10
′
的制冷剂继续通过位于第三层的微通道管20流入第二集流管10
″
，再通过位于第四层的微通道管20流回第一集流管10
′
，制冷剂在微通道蒸发器中按上述所述的流动方式依次流经八个微通道管20，最后从出液口10
′
b流出。
34.需要说明的是，进液口10
′
a和出液口10
′
b也不限于均设置在第一集流管10
′
上，在一些实施例中，也可以是进液口10
′
a设置在第一集流管10
′
的底端，出液口10
′
b设置在第二集流管10
″
的顶端，或者，还可以是进液口10
′
a设置在第二集流管10
″
的底端，出液口10
′
b设置在第一集流管10
′
的顶端。
35.请继续参阅图1，制冷剂在微通道蒸发器中流动的过程中，位于微通道蒸发器外部的气流沿集流管10的高度方向依次流经八个微通道管20，即气流从下向上流动。气流在流经各层的微通道管20时，与微通道管20内的制冷剂进行换热，以形成冷气流。
36.请参阅图1和图2，多个微通道管20中，至少部分微通道管20为弯折管，弯折管是指呈弯折形状的微通道管20，也就是说，在所有的微通道管20中，至少有一个微通道管20不是呈直线型，而是呈弯折的形状。
37.示例性地，图1和图2中的八个微通道管20都是弯折管，在一些实施例中，也可以只是其中部分的微通道管20为弯折管。
38.呈弯折状的微通道管20可以增加微通道管20的长度，相当于增加了制冷剂在微通道管20中的流程，以使气流能够与制冷剂进行充分地换热。
39.一个弯折管可以具有一个弯折段20a，也可以具有多个弯折段20a，请参阅图3和图5，当具有多个弯折段20a时，各弯折段20a可以依次连接，即相邻的两个弯折段20a之间没有直线段，以便于能够尽可能地增加弯折管的长度。
40.在一些实施例中，至少部分弯折段20a之间也可以通过直线段连接。
41.弯折段20a的形状可以有多种，示例性地，请参阅图3和图5，弯折管上的弯折段20a可以是折线形，即，弯折段20a可以由两条倾斜的直线段构成。在一些实施例中，弯折管上的弯折段20a也可以是弧形，即，弯折段20a可以是圆弧段。
42.本技术另一实施例还提供了一种冰箱，包括本技术任一实施例所提供的微通道蒸发器。
43.具体地，微通道蒸发器设置在冰箱的内部，通过与气流进行换热，实现冰箱内的制冷。
44.相关技术中的翅片蒸发器一般包括冷媒管和贴附在冷媒管上的翅片，制冷剂在冷媒管内流动，流经翅片蒸发器的气流主要与翅片进行换热。为了保证换热效果，冷媒管上需要设置大量的翅片，由此，导致翅片蒸发器的体积较大，占用的安装空间也较多。
45.而本技术实施例的微通道蒸发器包括两个集流管10和多个微通道管20，微通道管20在两个集流管10之间沿集流管10的高度方向分层设置，同时，至少部分微通道管20为弯折管。弯折管可以延长制冷剂的流程，以使气流能够与制冷剂进行充分地换热，由此，不需
要设置翅片就可以达到较好地换热效果。与相关技术中的翅片蒸发器相比，本技术实施例的微通道蒸发器的体积较小，结构相对紧凑，进而可以满足高容积冰箱的设计需求。
46.一实施例中，请参阅图2，弯折管的弯折方向满足：在与集流管10的高度方向垂直的投影面上，弯折管的投影呈弯折状。也就是说，在与集流管10的高度方向垂直的投影面上，弯折管的投影不是呈直线型，相当于弯折管不沿集流管10的高度方向弯折，由此，可以减少弯折管在高度方向上所占据的空间。
47.较优选地，弯折管的弯折方向可以与集流管10的高度方向垂直。
48.一实施例中，请参阅图2、图3和图5，为便于描述，可以在与集流管10的高度方向垂直的投影面上构造出一条基准线c，该基准线c经过两个集流管10的投影的中心点，可以理解的是，该基准线c是一条虚拟的连接线，而不是微通道蒸发器上的结构。
49.请参阅图3和图5，弯折管具有多个弯折段20a，其中，一部分弯折段20a的投影可以位于基准线c的第一侧，另一部分弯折段20a的投影可以位于基准线c与第一侧相对的第二侧，也就是说，多个弯折段20a可以分别分布在基准线c的相对两侧。
50.在一些实施例里，所有的弯折段20a的投影也可以均位于基准线c的同一侧，即所有的弯折段20a都分布在基准线c的同一侧。
51.在弯折段20a的尺寸相同的前提下，与将所有的弯折段20a都分布在基准线c的同一侧相比，将多个弯折段20a分别分布在基准线c的相对两侧，可以增大弯折管的宽度尺寸，以便于与更多的气流进行换热。
52.一实施例中，请参阅图2、图3和图5，弯折管的数量为多个，多个弯折管中，至少位于最下层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸(即图3中第一弯折管20a1的开口尺寸d1)大于位于最上层的弯折管的弯折段20a(即图5中第八弯折管20b4的开口尺寸d2)的开口尺寸，也就是说，至少位于最下层的弯折管的弯折段20a的外形尺寸大于位于最上层的弯折管的外形尺寸。
53.具体地，此处所述的多个是指两个或两个以上。
54.需要说明的是，最下层和最上层是指多个弯折管之间的相对位置，而既不是指有一个弯折管必须位于分层设置的多个微通道管20中的第一层，也不是指有一个弯折管必须位于分层设置的多个微通道管20中的最后一层，比如，在所有弯折管的下侧可以设置一个或多个呈直线型的微通道管20，和/或，在所有弯折管的上侧可以设置一个或多个呈直线型的微通道管20。
55.气流在流动过程中，会从弯折段20a所围出的区域中经过，但是，气流中一般携带有一定的湿气，气流在流动过程中，湿气易在微通道蒸发器上凝结成霜，如果凝结的霜较多，则会堵塞气流的流路，妨碍气流流动。而由于气流是从微通道蒸发器的底侧流向微通道蒸发器的顶侧，所述，可以将多个弯折管中，至少位于最下层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸做得相对较大一些，以尽可能地避免凝结的霜堵塞气流流路，而气流越往上流，气流中携带的湿气越少，因此，位于最上层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸可以做得相对较小一些，相当于在有限的空间内，位于最上层的弯折管上可以设置数量更多的弯折段20a，以尽可能地延长制冷剂在该弯折管中的流程，进而可以进一步提高气流与制冷剂的换热效果。
56.一实施例中，请参阅图1和图2，多个弯折管可以分成第一弯折管组20a以及位于第一弯折管组20a上侧的第二弯折管组20b，第一弯折管组20a和第二弯折管组20b分别具有至
少两个弯折管，也就是说，第一弯折管组20a内的弯折管的数量为两个或两个以上，第二弯折管组20b内的弯折管的数量也为两个或两个以上，第一弯折管组20a和第二弯折管组20b内的弯折管的数量可以相同，也可以不相同。从微通道蒸发器的底侧至顶侧，第一弯折管组20a内各弯折管的弯折段20a的开口尺寸逐渐减小，第二弯折管组20b内各弯折管的弯折段20a的开口尺寸相同。
57.也就是说，当弯折管的数量为四个或四个以上时，在满足至少位于最下层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸大于位于最上层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸的前提下，部分弯折管的开口尺寸可以逐渐减小，而位于逐渐减小的弯折管上侧的其它弯折管可以采用相同的开口尺寸。
58.以图1和图2所示的微通道蒸发器为例，微通道蒸发器的八个弯折管中，有四个弯折管属于第一弯折管组20a，另外四个弯折管属于第二弯折管组20b，为便于描述，按从微通道蒸发器的底侧至顶侧的顺序，将第一弯折管组20a内四个弯折管分别称为第一弯折管20a1、第二弯折管20a2、第三弯折管20a3和第四弯折管20a4，将第二弯折管组20b内四个弯折管分别称为第五弯折管20b1、第六弯折管20b2、第七弯折管20b3和第八弯折管20b4，第一弯折管20a1、第二弯折管20a2、第三弯折管20a3和第四弯折管20a4的弯折段20a的开口尺寸逐渐减小，而第五弯折管20b1、第六弯折管20b2、第七弯折管20b3和第八弯折管20b4的弯折段20a的开口尺寸相同。
59.图1和图2中第五弯折管20b1、第六弯折管20b2、第七弯折管20b3和第八弯折管20b4的弯折段20a的开口尺寸小于第四弯折管20a4的弯折段20a的开口尺寸，相当于第二弯折管组20b内的弯折管的弯折段20a的开口尺寸小于第一弯折管组20a内任意一个弯折管的弯折段20a的开口尺寸。
60.在一些实施例中，第五弯折管20b1、第六弯折管20b2、第七弯折管20b3和第八弯折管20b4的弯折段20a的开口尺寸也可以小于第一弯折管20a1的弯折段20a的开口尺寸，且大于第四弯折管20a4的弯折段20a的开口尺寸，相当于除了第一弯折管组20a内位于最下层的弯折管之外，第二弯折管组20b内的弯折管的弯折段20a的开口尺寸可以大于第一弯折管组20a内其它至少一个弯折管的弯折段20a的开口尺寸。
61.由于气流越往上流，气流中携带的湿气越少，所以，设置位置相对靠微通道蒸发器的底侧的部分弯折管(即第一弯折管组20a内的弯折管)可以采用位于下层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸大于上层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸的结构形式，以在尽可能地避免凝结的霜堵塞气流流路的同时，使第一弯折管组20a内的弯折管能够设置数量更多的弯折段20a，而设置位置相对靠微通道蒸发器的顶侧的部分弯折管(即第二弯折管组20b内的弯折管)处已经几乎不会出现凝结的霜堵塞气流流路的情况，因此，靠微通道蒸发器的顶侧的部分弯折管可以采用相同的开口尺寸，在便于加工制造的同时，也可以避免部分弯折管的弯折段20a的整体尺寸过小而影响气流正常流动。
62.进一步地，请参阅图1，第二弯折管组20b内相邻两个弯折管的弯折段20a也可以错开设置，也就是说，相邻两个弯折管的弯折段20a不是对齐的，或者说，在与集流管10的高度方向垂直的投影面上，第二弯折管组20b内相邻两个弯折管的投影不重合。
63.第二弯折管组20b内相邻两个弯折管的弯折段20a错开设置，可以使第二弯折管组20b内的各弯折管能够共同构造出数量更多的气流流路，由此，当气流流经第二弯折管组
20b时，能够进行更加充分的换热，进而可以提高换热效果。
64.可以理解的是，在一些实施例中，第二弯折管组20b内相邻两个弯折管的弯折段20a也可以不错开设置。
65.另一实施例中，当弯折管的数量至少为三个时，在满足至少位于最下层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸大于位于最上层的弯折管的弯折段20a的开口尺寸的前提下，从微通道蒸发器的底侧至顶侧，各弯折管的弯折段20a的开口尺寸也可以逐渐减小，也就是说，所有弯折管中，任意两个弯折管的弯折段20a的开口尺寸都不相同，各弯折管可以按弯折段20a的开口尺寸逐渐减小的方式从下至上排列。
66.在本技术的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
67.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种微通道蒸发器，其特征在于，包括：间隔设置的两个集流管；多个微通道管，多个所述微通道管设置在两个所述集流管之间，且沿所述集流管的高度方向分层设置；多个所述微通道管中，至少部分所述微通道管为弯折管。2.根据权利要求1所述的微通道蒸发器，其特征在于，所述弯折管的弯折方向满足：在与所述集流管的高度方向垂直的投影面上，所述弯折管的投影呈弯折状。3.根据权利要求2所述的微通道蒸发器，其特征在于，在与所述集流管的高度方向垂直的投影面上，两个所述集流管的投影的中心点之间构造出一条基准线；所述弯折管具有多个弯折段，所有所述弯折段的投影均位于所述基准线的同一侧；或，一部分所述弯折段的投影位于所述基准线的第一侧，另一部分所述弯折段的投影位于所述基准线与所述第一侧相对的第二侧。4.根据权利要求3所述的微通道蒸发器，其特征在于，所述弯折管的数量为多个，多个所述弯折管中，至少位于最下层的所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸大于位于最上层的所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸。5.根据权利要求4所述的微通道蒸发器，其特征在于，多个所述弯折管分成第一弯折管组以及位于所述第一弯折管组上侧的第二弯折管组，所述第一弯折管组和所述第二弯折管组分别具有至少两个弯折管；从所述微通道蒸发器的底侧至顶侧，所述第一弯折管组内各所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸逐渐减小，所述第二弯折管组内各所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸相同。6.根据权利要求5所述的微通道蒸发器，其特征在于，所述第二弯折管组内相邻两个所述弯折管的所述弯折段错开设置。7.根据权利要求4所述的微通道蒸发器，其特征在于，所述弯折管的数量至少为三个，从所述微通道蒸发器的底侧至顶侧，各所述弯折管的所述弯折段的开口尺寸逐渐减小。8.根据权利要求1所述的微通道蒸发器，其特征在于，所述微通道管具多个微通道。9.根据权利要求3所述的微通道蒸发器，其特征在于，各所述弯折段依次连接；和/或，所述弯折段为弧形或折线形。10.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的微通道蒸发器。
技术总结
本申请实施例提供一种微通道蒸发器及冰箱，其中，微通道蒸发器包括两个集流管和多个微通道管；两个集流管间隔设置，多个微通道管设置在两个集流管之间，且沿集流管的高度方向分层设置；多个微通道管中，至少部分微通道管为弯折管。本申请实施例的微通道蒸发器结构相对紧凑，可以满足高容积冰箱的设计需求。可以满足高容积冰箱的设计需求。可以满足高容积冰箱的设计需求。
