一种树脂加工用上料装置的制作方法
1.本发明涉及树脂加工技术领域，具体是一种树脂加工用上料装置。
背景技术：
2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.授权公告号为cn 210969564 u的中国的专利虽然公开了一种树脂加工用上料装置，包括第一电机，所述第一电机的电机输出端与第一传动轴传动连接，所述传动轴上端固定连接有转杆，所述转杆右侧固定连接转轴的中轴，所述转轴固定安装在第二固定杆左侧壁，所述第一转筒通过传动带活动连接有第二转筒；该装置在进行树脂加工的上料过程中，不能对树脂物料进行充分搅动以实现均匀受热来提升流动性，导致树脂物料的上料动作较为困难。
技术实现要素：
4.一种树脂加工用上料装置，包括釜体，釜体底部安装有排放管，还包括加热组件，所述加热组件用于对釜体进行加热，所述釜体内竖直设置有旋转轴，旋转轴上螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管上通过轴承连接安装有转动套环，所述旋转轴上固定有固定套块，所述转动套环侧壁铰接有若干个搅动架，每个所述搅动架中部与固定套块之间均铰接有传动杆，所述釜体上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动杆旋转，所述螺纹套管上固定有活塞盘，活塞盘外壁与所述釜体内壁密封滑动连接。
5.作为本发明的一种改进方案：所述加热组件包括电热水箱和与电热水箱连通的输送泵，所述输送泵的进口端通过进液管安装有螺旋导流管，所述釜体侧壁内设有空腔，所述螺旋导流管处于空腔内，所述螺旋导流管远离进液管的一端通过回流管与电热水箱连通。
6.作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括与旋转轴同轴连接的。旋转齿轮，所述釜体上滑动安装有齿条，所述齿条与所述旋转齿轮啮合连接。
7.作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件还包括由电机ii驱动旋转的转动盘，转动盘上偏心铰接有传动杆，所述传动杆远离转动盘的一端与齿条铰接，所述釜体上固定有支撑板，支撑板上固定有导杆，齿条与导杆滑动连接，所述齿条与支撑板之间连接有弹簧圈。
8.作为本发明的一种改进方案：所述活塞盘上开设有若干个通孔，每个所述通孔均对应设置有密封塞头，所述密封塞头上固定有限位板，限位板上滑动穿设有与活塞盘固定的滑柱，所述限位板与活塞盘之间安装有连接弹簧。
9.作为本发明的一种改进方案：所述通孔内壁固定有环板，所述环板的端面固定有密封垫圈，所述密封垫圈与密封塞头沿着滑柱的轴向相对设置。
10.作为本发明的一种改进方案：所述排放管上端转动安装在釜体底部，所述排放管
上安装有从动齿轮，釜体上安装有电机i，所述电机i的输出轴驱动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的加热组件能对釜体内部的树脂物料进行加热，热水在螺旋导流管中循环流动，实现对釜体内的树脂物料进行融化，能有效的提升树脂物料流动性，提升上料效果。
12.2、本发明中设置的搅动架能随着旋转轴的旋转实现转动，起到对釜体内部树脂物料的搅动作用，搅动过程中，搅动架能进行摆动，起到对树脂物料的翻动效果，搅动程度更高，促进树脂物料的均匀受热融化，保证树脂物料的流畅上料。
13.3、本发明中的活塞盘能随着螺纹套管的竖直移动而相对釜体滑动，活塞盘下移时对釜体内的空气进行挤压，压缩后的空气对树脂物料进行挤压，促进树脂物料受压后能顺利、流畅的从排放管排出进行上料动作。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中a部的放大示意图；图3为本发明局部剖切后的结构示意图；图4为本发明的加热组件的结构示意图；图5为本发明的局部结构示意图；图6为本发明图5的局部爆炸结构示意图；图7为本发明的活塞盘局部剖切后的结构示意图。
15.图中：1-釜体、2-传动杆、3-电热水箱、4-回流管、5-从动齿轮、6-电机i、7-主动齿轮、8-排放管、9-电机ii、11-转动盘、12-导杆、13-弹簧圈、14-旋转轴、15-旋转齿轮、16-通孔、17-活塞盘、18-空腔、19-输送泵、20-滑柱、21-螺旋导流管、22-进液管、23-密封塞头、24-螺纹套管、25-转动套环、26-密封套管、27-传动杆、28-固定套块、29-搅动架、30-限位板、31-环板、32-密封垫圈、33-连接弹簧、34-支撑板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-7，一种树脂加工用上料装置，包括釜体1，釜体1底部安装有排放管8，还包括加热组件，加热组件用于对釜体1进行加热，釜体1内竖直设置有旋转轴13，旋转轴13上螺纹连接有螺纹套管24，螺纹套管24上通过轴承连接安装有转动套环25，旋转轴13上固定有固定套块28，转动套环25侧壁铰接有若干个搅动架29，每个搅动架29中部与固定套块28之间均铰接有传动杆27，釜体1上安装有驱动组件，驱动组件用于驱动传动杆27旋转，螺纹套管24上固定有活塞盘17，活塞盘17外壁与釜体1内壁密封滑动连接。
17.本上料装置的釜体1内部用于存装将要进行上料的树脂物料，树脂物料在进行上料时，通过排放管8进行排放，通过设置的加热组件能对釜体1进行加热，使得内部的树脂物料进行受热融化，以提升其流动性，促进树脂物料的排出。
18.具体地，加热组件包括电热水箱3和与电热水箱3连通的输送泵19，输送泵19的进口端通过进液管22安装有螺旋导流管21，釜体1侧壁内设有空腔18，螺旋导流管21处于空腔18内，螺旋导流管21远离进液管22的一端通过回流管4与电热水箱3连通。
19.通过上述设置，在旋转轴13旋转时，旋转轴13驱动固定套块28旋转，固定套块28带动传动杆27、搅动架29和转动套环25旋转，搅动架29的转动实现对釜体1内部的树脂物料进行旋转搅动，使得树脂物料能均匀受热，有效提升了流动性，实现流畅上料。
20.本装置的驱动组件包括与旋转轴13同轴连接的旋转齿轮15，釜体1上滑动安装有齿条14，齿条14与旋转齿轮15啮合连接，驱动组件还包括由电机ii9驱动旋转的转动盘10，转动盘10上偏心铰接有传动杆2，传动杆2远离转动盘10的一端与齿条14铰接，釜体1上固定有支撑板34，支撑板34上固定有导杆11，齿条14与导杆11滑动连接，齿条14与支撑板34之间连接有弹簧圈12。
21.设置的电机ii9能驱动转动盘10旋转，转动盘10通过传动杆2驱动齿条14相对导杆11滑动，齿条14往复线性滑动并驱动旋转齿轮15顺、逆时针交替旋转，旋转齿轮15驱动螺纹套管24竖直往复式升降，此时转动套环25带动搅动架29在传动杆27的限位作用下实现摆动效果，实现搅动架29一边旋转一边翻动，促进树脂物料的充分搅动，受热更为高效、均匀，大大促进了上料的顺畅程度。
22.实施例2请参阅图1-7，在实施例1的基础上，另外，活塞盘17上开设有若干个通孔16，每个通孔16均对应设置有密封塞头23，密封塞头23上固定有限位板30，限位板30上滑动穿设有与活塞盘17固定的滑柱20，限位板30与活塞盘17之间安装有连接弹簧33。
23.在活塞盘17竖直下移的过程中，活塞盘17、密封塞头23构成的密封件对釜体1内的空气进行压缩，压缩后的空气对釜体1内的树脂物料进行加压，促进树脂物料的流出，使得树脂物料的上料更为顺畅。
24.设置的密封塞头23能在活塞盘17上升到一定高度后由于活塞盘17两侧的压力差，与活塞盘17分离，此时空气进入到釜体1处于活塞盘17以下的位置中，来填补树脂物料排放后的空间缺失，保证每次活塞盘17下移时均能对树脂物料进行向外挤压。
25.另外，通孔16内壁固定有环板31，环板31的端面固定有密封垫圈32，密封垫圈32与密封塞头23沿着滑柱20的轴向相对设置，同时在螺纹套管24上还套设有密封套管26，密封套管26与旋转轴13外壁密封贴合，上述结构能很好的保证在活塞盘17下移时，通孔16以及螺纹套管24、旋转轴13之间的密封效果，保证树脂物料的挤压上料。
26.进一步地，在排放管8上端转动安装在釜体1底部，排放管8上安装有从动齿轮5，釜体1上安装有电机i6，电机i6的输出轴驱动连接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合连接。
27.设置的电机i6能驱动主动齿轮7旋转，主动齿轮7驱动从动齿轮5旋转，从动齿轮5能带动排放管8偏转，实现对树脂物料的上料位置的灵活调节效果，方便树脂物料的上料操作。
28.综上，本发明通过设置的加热组件能对釜体1内部的树脂物料进行加热，热水在螺旋导流管21中循环流动，实现对釜体1内的树脂物料进行融化，能有效的提升树脂物料流动性，提升上料效果。本发明中设置的搅动架29能随着旋转轴13的旋转实现转动，起到对釜体
1内部树脂物料的搅动作用，搅动过程中，搅动架29能进行摆动，起到对树脂物料的翻动效果，搅动程度更高，促进树脂物料的均匀受热融化，保证树脂物料的流畅上料。本发明中的活塞盘17能随着螺纹套管24的竖直移动而相对釜体1滑动，活塞盘17下移时对釜体1内的空气进行挤压，压缩后的空气对树脂物料进行挤压，促进树脂物料受压后能顺利、流畅的从排放管8排出进行上料动作。
29.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种树脂加工用上料装置，包括釜体（1），釜体（1）底部安装有排放管（8），其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件用于对釜体（1）进行加热，所述釜体（1）内竖直设置有旋转轴（13），旋转轴（13）上螺纹连接有螺纹套管（24），所述螺纹套管（24）上通过轴承连接安装有转动套环（25），所述旋转轴（13）上固定有固定套块（28），所述转动套环（25）侧壁铰接有若干个搅动架（29），每个所述搅动架（29）中部与固定套块（28）之间均铰接有传动杆（27），所述釜体（1）上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动杆（27）旋转，所述螺纹套管（24）上固定有活塞盘（17），活塞盘（17）外壁与所述釜体（1）内壁密封滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于，所述加热组件包括电热水箱（3）和与电热水箱（3）连通的输送泵（19），所述输送泵（19）的进口端通过进液管（22）安装有螺旋导流管（21），所述釜体（1）侧壁内设有空腔（18），所述螺旋导流管（21）处于空腔（18）内，所述螺旋导流管（21）远离进液管（22）的一端通过回流管（4）与电热水箱（3）连通。3.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括与旋转轴（13）同轴连接的旋转齿轮（15），所述釜体（1）上滑动安装有齿条（14），所述齿条（14）与所述旋转齿轮（15）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于，所述驱动组件还包括由电机ii（9）驱动旋转的转动盘（10），转动盘（10）上偏心铰接有传动杆（2），所述传动杆（2）远离转动盘（10）的一端与齿条（14）铰接，所述釜体（1）上固定有支撑板（34），支撑板（34）上固定有导杆（11），齿条（14）与导杆（11）滑动连接，所述齿条（14）与支撑板（34）之间连接有弹簧圈（12）。5.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于，所述活塞盘（17）上开设有若干个通孔（16），每个所述通孔（16）均对应设置有密封塞头（23），所述密封塞头（23）上固定有限位板（30），限位板（30）上滑动穿设有与活塞盘（17）固定的滑柱（20），所述限位板（30）与活塞盘（17）之间安装有连接弹簧（33）。6.根据权利要求5所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于，所述通孔（16）内壁固定有环板（31），所述环板（31）的端面固定有密封垫圈（32），所述密封垫圈（32）与密封塞头（23）沿着滑柱（20）的轴向相对设置。7.根据权利要求1所述的一种树脂加工用上料装置，其特征在于，所述排放管（8）上端转动安装在釜体（1）底部，所述排放管（8）上安装有从动齿轮（5），釜体（1）上安装有电机i（6），所述电机i（6）的输出轴驱动连接有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与从动齿轮（5）啮合连接。
技术总结
本发明公开了一种树脂加工用上料装置，涉及树脂加工技术领域，包括釜体，釜体底部安装有排放管，还包括加热组件，所述加热组件用于对釜体进行加热，所述釜体内竖直设置有旋转轴，旋转轴上螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管上通过轴承连接安装有转动套环，每个所述搅动架中部与固定套块之间均铰接有传动杆，所述釜体上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动传动杆旋转，所述螺纹套管上固定有活塞盘，活塞盘外壁与所述釜体内壁密封滑动连接；本发明通过设置的加热组件能对釜体内部的树脂物料进行加热，热水在螺旋导流管中循环流动，实现对釜体内的树脂物料进行融化，能有效的提升树脂物料流动性，提升上料效果。提升上料效果。提升上料效果。
