一种内衬增加胶片贴合的制作方法与流程
1.本发明涉及轮胎制备技术领域，特别是涉及一种内衬增加胶片贴合的制作方法。
背景技术：
2.全钢子午线轮胎骨架材料全部采用钢丝,为防止空气和水渗透使钢丝生锈引起脱层,要求内衬层要有很好的气密性。为保证足够的气密性,气密层胶料选用卤化丁基橡胶，而卤化丁基橡胶与其它胶料互粘性差,生产过程中容易产生气泡。如果内衬层采用两层(过渡层和气密层)很宽的型胶复合,贴合时更容易夹有气泡,在硫化时气泡不易排出,导致成品轮胎层间气泡,产生废次品。
3.现有内衬层包括气密层及过渡层，在贴合鼓上贴合内衬层后直接贴合尼龙包布、钢丝包布及胎体，钢丝包布外端点与尼龙包布外端点处胎侧及胶芯上均有胶片增强粘性，而钢丝包布与尼龙包布内端点直接与内衬贴合，无任何部件增强粘性；所以需要增强内衬层与帘布层之间的粘性，并对内衬层与刚性较强的帘布层之间起到一个过渡缓冲的作用，减小此部位的剪切应力。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了增强内衬层与帘布层之间的粘性，对内衬层与刚性较强的帘布层之间起到一个过渡缓冲的作用，减小此部位的剪切应力，可以在轮胎高载重的条件下快速运行时，有效减少轮胎曲挠区伸缩变形；通过调整对挤出机与复合压辊机的工作参数，降低内衬层出现气泡的概率，避免资源浪费；通过对现有内衬生产线进行改造，增设胶片贴合设备，可以实现胶片自动贴合，节省成本投入。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种内衬增加胶片贴合的制作方法，包括：步骤a：供胶机为挤出机供胶，所述挤出机分别挤出气密层、过渡层和胶片层；步骤b：复合压辊机将所述气密层和所述过渡层复合在一起；步骤c：胶片贴合装置将复合在一起的所述气密层和所述过渡层与所述胶片层贴合在一起形成内衬层；步骤d：成型机将所述内衬层、帘布层、胎体层、胎圈芯和胎侧压制成型，然后进行反包处理，最后与所述带束层压合形成胎胚；在步骤a中，根据所述胶片层的粘性s确定所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；根据所述供胶机的供胶压力p确定所述内衬层的质量z。
6.本技术的一些实施例中，根据所述胶片层的粘性s确定所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g时；预先设定预设胶片层的粘性矩阵s0，设定s0（s1,s2,s3,s4），其中，s1为第一预设胶片层的粘性，s2为第二预设胶片层的粘性，s3为第三预设胶片层的粘性，s4为第四预设胶片层的粘性，其中s1＜s2＜s3＜s4；预先设定预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级矩阵g0，设定g0（g1,g2,g3,g4），其中，g1为第一预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，g2为第二预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，g3为第三预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，g4为第四预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，且g1＜g2＜g3＜g4；根据所述胶片层的粘性s与各预设胶片层的粘性之间的关
系设定所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g：当s＜s1时，选定所述第一预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g1作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；当s1≤s＜s2时，选定所述第二预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g2作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；当s2≤s＜s3时，选定所述第三预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g3作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；当s3≤s＜s4时，选定所述第四预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g4作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g。
7.本技术的一些实施例中，在步骤a中，根据所述胶片层的厚度d对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正；预先设有预设胶片层的厚度矩阵d0，对于所述预设胶片层的厚度矩阵d0，设定d0（d1，d2，d3，d4），其中，d1为第一预设胶片层的厚度，d2为第二预设胶片层的厚度，d3为第三预设胶片层的厚度，d4为第四预设胶片层的厚度，且d1＜d2＜d3＜d4；预先设有预设修正系数矩阵ai，对于所述预设修正系数矩阵ai，设定ai（a1，a2，a3,a4），其中，a1为第一预设修正系数，a2为第二预设修正系数，a3为第三预设修正系数,a4为第四预设修正系数，且a1＜a2＜a3＜a4；根据所述胶片层的厚度d与各预设胶片层的厚度之间的关系选定第i预设修正系数ai对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，其中i=1,2,3,4：当d＜d1时，选定所述第一预设修正系数a1对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a1；当d1≤d＜d2时，选定所述第二预设修正系数a2对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a2；当d2≤d＜d3时，选定所述第三预设修正系数a3对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a3；当d3≤d＜d4时，选定所述第四预设修正系数a4对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a4。
8.本技术的一些实施例中，在步骤c中，根据所述片贴合装置的贴合温度t对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行二次修正；预先设有预设贴合装置的贴合温度矩阵t0，对于所述预设贴合装置的贴合温度矩阵t0，设定t0（t1，t2，t3，t4），其中，t1为第一预设贴合装置的贴合温度，t2为第二预设贴合装置的贴合温度，t3为第三预设贴合装置的贴合温度，t4为第四预设贴合装置的贴合温度，且t1＜t2＜t3＜t4；还预先设有预设二次修正系数矩阵bj，对于所述预设修正系数矩阵bj，设定bj（b1，b2，b3,b4），，其中j=1,2,3,4，b1为第一预设二次修正系数，b2为第二预设二次修正系数，b3为第三预设二次修正系数,b4为第四预设二次修正系数，且b1＜b2＜b3＜b4；当选定第i预设修正系数ai对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正后，再根据所述贴合装置的贴合温度t与各预设贴合装置的贴合温度之间的关系选定第j预设二次修正系数bj对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，其中j=1,2,3,4：当t＜t1时，选定所述第一预设二次修正系数b1对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b1；当t1≤t＜t2时，选定所述第二预设二次修正系数b2对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b2；当t2≤t＜t3时，选定所述第三预设二次修正系数b3对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai
进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b3；当t3≤t＜t4时，选定所述第四预设二次修正系数b4对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b4。
9.本技术的一些实施例中，根据所述供胶机的供胶压力p确定所述内衬层的质量z时：预先设有预设内衬层的质量矩阵z0和预设供胶机的供胶压力矩阵p0；对于所述预设内衬层的质量矩阵z0，设定z0（z1，z2，z3，z4），其中，z1为第一预设内衬层的质量，z2为第二预设内衬层的质量，z3为第三预设内衬层的质量，z4为第四预设内衬层的质量，且z1＜z2＜z3＜z4；对于所述供胶机的供胶压力矩阵p0，设定p0（p1，p2，p3，p4），其中，p1为第一预设供胶机的供胶压力，p2为第二预设供胶机的供胶压力，p3为第三预设供胶机的供胶压力，p4为第四预设供胶机的供胶压力，且p1＜p2＜p3＜p4；根据所述供胶机的供胶压力p与各预设供胶机的供胶压力之间的关系设定所述内衬层的质量z：当p≤p1时，选定所述第一预设内衬层的质量z1作为所述内衬层的质量z；当p1＜p≤p2时，选定所述第二预设内衬层的质量z2作为所述内衬层的质量z；当p2＜p≤p3时，选定所述第三预设内衬层的质量z3作为所述内衬层的质量z；当p3＜p≤p4时，选定所述第四预设内衬层的质量z4作为所述内衬层的质量z。
10.本技术的一些实施例中，根据所述供胶机的挤出速度v对所述内衬层的质量z进行修正：预先设有挤出速度矩阵v0，对于所述预设挤出速度矩阵v0，设定v0（v1，v2，v3，v4），其中，v1为第一预设挤出速度，v2为第二预设挤出速度，v3为第三预设挤出速度，v4为第四预设挤出速度，且v1＜v2＜v3＜v4；预先设有预设修正系数矩阵c，对于所述预设修正系数矩阵c，设定c（c1，c2，c3,c4），其中，c1为第一预设修正系数，c2为第二预设修正系数，c3为第三预设修正系数,c4为第四预设修正系数，且c1＜c2＜c3＜c4；根据所述挤出速度v与各预设挤出速度之间的关系选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正，其中m=1,2,3,4：当v≤v1时，选定所述第一预设修正系数c1对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c1；当v1＜v≤v2时，选定所述第二预设修正系数c2对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c2；当v2＜v≤v3时，选定所述第三预设修正系数c3对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c3；当v3＜v≤v4时，选定所述第四预设修正系数c4对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c4。
11.本技术的一些实施例中，根据所述复合压辊机的贴合角度w对所述内衬层的质量z进行修正；预先设有预设复合压辊机的贴合角度矩阵w0，对于所述预设复合压辊机的贴合角度矩阵w0，设定w0（w1，w2，w3，w4），其中，w1为第一预设复合压辊机的贴合角度，w2为第二预设复合压辊机的贴合角度，w3为第三预设复合压辊机的贴合角度，w4为第四预设复合压辊机的贴合角度，且w1＜w2＜w3＜w4；还预先设有预设二次修正系数矩阵d，对于所述预设修正系数矩阵d，设定d（d1，d2，d3,d4），其中d1为第一预设二次修正系数，d2为第二预设二次修正系数，d3为第三预设二次修正系数,d4为第四预设二次修正系数，且d1＜d2＜d3＜d4；当选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正后，再根据所述复合压辊机的贴合角度w与各预设复合压辊机的贴合角度之间的关系选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，其中n=1，2，3，4：当w≤w1时，选定所述第一预设二次修正系数d1对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d1；当w1＜w≤w2时，选定所述第二预设二次修正系数d2对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d2；当w2＜w≤w3时，选定所述第三预设
二次修正系数d3对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d3；当w3＜w≤w4时，选定所述第四预设二次修正系数d4对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d4。
12.本技术的一些实施例中，根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h对所述内衬层的质量z进行补偿；预先设有预设复合压辊机的海绵辊的硬度矩阵h0，对于所述预设复合压辊机的海绵辊的硬度矩阵h0，设定h0（h1，h2，h3，h4），其中，h1为第一预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h2为第二预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h3为第三预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h4为第四预设复合压辊机的海绵辊的硬度，且h1＜h2＜h3＜h4；还预先设有预设补偿系数矩阵g，对于所述预设修正系数矩阵g，设定g（g1，g2，g3,g4），其中g1为第一预设补偿系数，g2为第二预设补偿系数，g3为第三预设补偿系数,g4为第四预设补偿系数，且g1＜g2＜g3＜g4；当选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正后，再根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h与各预设复合压辊机的海绵辊的硬度之间的关系选定第x预设补偿系数gx对所述内衬层的质量z*cm*dn进行补偿，其中x=1，2，3，4：当h≤h1时，选定所述第一预设补偿系数g1对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g1；当h1＜h≤h2时，选定所述第二预设补偿系数g2对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g2；当h2＜h≤h3时，选定所述第三预设补偿系数g3对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g3；当h3＜h≤h4时，选定所述第四预设补偿系数g4对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g4。
13.本技术的一些实施例中，所述内衬层、所述帘布层均经过辐照处理。
14.本技术的一些实施例中，所述帘布层包括尼龙包布和钢丝包布，所述尼龙包布与所述钢丝包布贴合，所述尼龙包布与所述胶片贴合。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例提供的内衬增加胶片贴合的制作方法的流程图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不是用来限制本发明的范围。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
19.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.如图1所示，本实施例公开了一种内衬增加胶片贴合的制作方法，包括：步骤a：供胶机为挤出机供胶，挤出机分别挤出气密层、过渡层和胶片层；步骤b：复合压辊机将气密层和过渡层复合在一起；步骤c：胶片贴合装置将复合在一起的气密层和过渡层与胶片层贴合在一起形成内衬层；步骤d：成型机将内衬层、帘布层、胎体层、胎圈芯和胎侧压制成型，然后进行反包处理，最后与带束层压合形成胎胚；在步骤a中，根据胶片层的粘性s确定内衬层和帘布层之间的粘性等级g；根据供胶机的供胶压力p确定内衬层的质量z。
22.可以理解的是，上述实施例中气密层、过渡层和胶片层分别由挤压机挤出，并非是一台挤出机挤出气密层、过渡层和胶片层三层；上述实施例根据胶片层的粘性s确定内衬层和帘布层之间的粘性等级g可以提高内衬层和帘布层之间贴合质量；根据供胶机的供胶压力p确定内衬层的质量z，可以提高内衬层的加工质量，避免内衬层出现气泡，造成资源浪费。
23.本技术的一些实施例中，根据胶片层的粘性s确定内衬层和帘布层之间的粘性等级g时；预先设定预设胶片层的粘性矩阵s0，设定s0（s1,s2,s3,s4），其中，s1为第一预设胶片层的粘性，s2为第二预设胶片层的粘性，s3为第三预设胶片层的粘性，s4为第四预设胶片层的粘性，其中s1＜s2＜s3＜s4；预先设定预设内衬层和帘布层之间的粘性等级矩阵g0，设定g0（g1,g2,g3,g4），其中，g1为第一预设内衬层和帘布层之间的粘性等级，g2为第二预设内衬层和帘布层之间的粘性等级，g3为第三预设内衬层和帘布层之间的粘性等级，g4为第四预设内衬层和帘布层之间的粘性等级，且g1＜g2＜g3＜g4；根据胶片层的粘性s与各预设胶片层的粘性之间的关系设定内衬层和帘布层之间的粘性等级g：当s＜s1时，选定第一预设内衬层和帘布层之间的粘性等级g1作为内衬层和帘布层之间的粘性等级g；当s1≤s＜s2时，选定第二预设内衬层和帘布层之间的粘性等级g2作为内衬层和帘布层之间的粘性等级g；当s2≤s＜s3时，选定第三预设内衬层和帘布层之间的粘性等级g3作为内衬层和帘布层之间的粘性等级g；当s3≤s＜s4时，选定第四预设内衬层和帘布层之间的粘性等级g4作为内衬层和帘布层之间的粘性等级g。
24.可以理解的是，上述实施例中根据胶片层的粘性s与各预设胶片层的粘性之间的关系设定内衬层和帘布层之间的粘性等级g，可以提高内衬层和帘布层之间的粘性等级选择的准确性。
25.需要说明的是，以上优选实施例的方案仅为本技术所提出的一种具体实现方式，本领域技术人员可根据实际情况选择制成胶片层的粘结剂，粘结剂的种类不同，胶片层的粘性s也随之改变，这并不影响本技术的保护范围。
26.本技术的一些实施例中，在步骤a中，根据胶片层的厚度d对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正；预先设有预设胶片层的厚度矩阵d0，对于预设胶片层的厚度矩阵
d0，设定d0（d1，d2，d3，d4），其中，d1为第一预设胶片层的厚度，d2为第二预设胶片层的厚度，d3为第三预设胶片层的厚度，d4为第四预设胶片层的厚度，且d1＜d2＜d3＜d4；预先设有预设修正系数矩阵ai，对于预设修正系数矩阵ai，设定ai（a1，a2，a3,a4），其中，a1为第一预设修正系数，a2为第二预设修正系数，a3为第三预设修正系数,a4为第四预设修正系数，且a1＜a2＜a3＜a4；根据胶片层的厚度d与各预设胶片层的厚度之间的关系选定第i预设修正系数ai对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正，其中i=1,2,3,4：当d＜d1时，选定第一预设修正系数a1对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*a1；当d1≤d＜d2时，选定第二预设修正系数a2对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*a2；当d2≤d＜d3时，选定第三预设修正系数a3对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*a3；当d3≤d＜d4时，选定第四预设修正系数a4对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*a4。
27.可以理解的是，上述实施例中根据胶片层的厚度d与各预设胶片层的厚度之间的关系选定第i预设修正系数ai对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正，可以进一步的提高内衬层和帘布层之间的粘性等级选择的准确性。
28.本技术的一些实施例中，在步骤c中，根据片贴合装置的贴合温度t对修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行二次修正；预先设有预设贴合装置的贴合温度矩阵t0，对于预设贴合装置的贴合温度矩阵t0，设定t0（t1，t2，t3，t4），其中，t1为第一预设贴合装置的贴合温度，t2为第二预设贴合装置的贴合温度，t3为第三预设贴合装置的贴合温度，t4为第四预设贴合装置的贴合温度，且t1＜t2＜t3＜t4；还预先设有预设二次修正系数矩阵bj，对于预设修正系数矩阵bj，设定bj（b1，b2，b3,b4），，其中j=1,2,3,4，b1为第一预设二次修正系数，b2为第二预设二次修正系数，b3为第三预设二次修正系数,b4为第四预设二次修正系数，且b1＜b2＜b3＜b4；当选定第i预设修正系数ai对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正后，再根据贴合装置的贴合温度t与各预设贴合装置的贴合温度之间的关系选定第j预设二次修正系数bj对内衬层和帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，其中j=1,2,3,4：当t＜t1时，选定第一预设二次修正系数b1对修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*ai*b1；当t1≤t＜t2时，选定第二预设二次修正系数b2对修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*ai*b2；当t2≤t＜t3时，选定第三预设二次修正系数b3对修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*ai*b3；当t3≤t＜t4时，选定第四预设二次修正系数b4对修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行二次修正，修正后的内衬层和帘布层之间的粘性等级为g*ai*b4。
29.可以理解的是，上述实施例中当选定第i预设修正系数ai对内衬层和帘布层之间的粘性等级g进行修正后，再根据贴合装置的贴合温度t与各预设贴合装置的贴合温度之间的关系选定第j预设二次修正系数bj对内衬层和帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，可以再一次的提高内衬层和帘布层之间的粘性等级选择的准确性。
30.本技术的一些实施例中，根据供胶机的供胶压力p确定内衬层的质量z时：预先设
有预设内衬层的质量矩阵z0和预设供胶机的供胶压力矩阵p0；对于预设内衬层的质量矩阵z0，设定z0（z1，z2，z3，z4），其中，z1为第一预设内衬层的质量，z2为第二预设内衬层的质量，z3为第三预设内衬层的质量，z4为第四预设内衬层的质量，且z1＜z2＜z3＜z4；对于供胶机的供胶压力矩阵p0，设定p0（p1，p2，p3，p4），其中，p1为第一预设供胶机的供胶压力，p2为第二预设供胶机的供胶压力，p3为第三预设供胶机的供胶压力，p4为第四预设供胶机的供胶压力，且p1＜p2＜p3＜p4；根据供胶机的供胶压力p与各预设供胶机的供胶压力之间的关系设定内衬层的质量z：当p≤p1时，选定第一预设内衬层的质量z1作为内衬层的质量z；当p1＜p≤p2时，选定第二预设内衬层的质量z2作为内衬层的质量z；当p2＜p≤p3时，选定第三预设内衬层的质量z3作为内衬层的质量z；当p3＜p≤p4时，选定第四预设内衬层的质量z4作为内衬层的质量z。
31.可以理解的是，上述实施例中根据供胶机的供胶压力p与各预设供胶机的供胶压力之间的关系设定内衬层的质量z，可以提高内衬层的质量，避免气泡的产生。
32.本技术的一些实施例中，根据所述供胶机的挤出速度v对所述内衬层的质量z进行修正：预先设有挤出速度矩阵v0，对于所述预设挤出速度矩阵v0，设定v0（v1，v2，v3，v4），其中，v1为第一预设挤出速度，v2为第二预设挤出速度，v3为第三预设挤出速度，v4为第四预设挤出速度，且v1＜v2＜v3＜v4；预先设有预设修正系数矩阵c，对于所述预设修正系数矩阵c，设定c（c1，c2，c3,c4），其中，c1为第一预设修正系数，c2为第二预设修正系数，c3为第三预设修正系数,c4为第四预设修正系数，且c1＜c2＜c3＜c4；根据所述挤出速度v与各预设挤出速度之间的关系选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正，其中m=1,2,3,4：当v≤v1时，选定所述第一预设修正系数c1对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c1；当v1＜v≤v2时，选定所述第二预设修正系数c2对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c2；当v2＜v≤v3时，选定所述第三预设修正系数c3对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c3；当v3＜v≤v4时，选定所述第四预设修正系数c4对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c4。
33.可以理解的是，上述实施例中根据所述挤出速度v与各预设挤出速度之间的关系选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正，可以进一步提高内衬层的质量，避免气泡的产生。
34.本技术的一些实施例中，根据所述复合压辊机的贴合角度w对所述内衬层的质量z进行修正；预先设有预设复合压辊机的贴合角度矩阵w0，对于所述预设复合压辊机的贴合角度矩阵w0，设定w0（w1，w2，w3，w4），其中，w1为第一预设复合压辊机的贴合角度，w2为第二预设复合压辊机的贴合角度，w3为第三预设复合压辊机的贴合角度，w4为第四预设复合压辊机的贴合角度，且w1＜w2＜w3＜w4；还预先设有预设二次修正系数矩阵d，对于所述预设修正系数矩阵d，设定d（d1，d2，d3,d4），其中d1为第一预设二次修正系数，d2为第二预设二次修正系数，d3为第三预设二次修正系数,d4为第四预设二次修正系数，且d1＜d2＜d3＜d4；当选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正后，再根据所述复合压辊机的贴合角度w与各预设复合压辊机的贴合角度之间的关系选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，其中n=1，2，3，4：当w≤w1时，选定所述第一预设二次修正系数d1对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d1；当w1＜w≤w2时，选定所述第二预设二次修正系数d2对修正后的所述内衬层的质量
z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d2；当w2＜w≤w3时，选定所述第三预设二次修正系数d3对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d3；当w3＜w≤w4时，选定所述第四预设二次修正系数d4对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d4。
35.可以理解的是，上述实施例中当选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正后，再根据所述复合压辊机的贴合角度w与各预设复合压辊机的贴合角度之间的关系选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，可以进一步提高内衬层的质量，避免气泡的产生。
36.本技术的一些实施例中，根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h对所述内衬层的质量z进行补偿；预先设有预设复合压辊机的海绵辊的硬度矩阵h0，对于所述预设复合压辊机的海绵辊的硬度矩阵h0，设定h0（h1，h2，h3，h4），其中，h1为第一预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h2为第二预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h3为第三预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h4为第四预设复合压辊机的海绵辊的硬度，且h1＜h2＜h3＜h4；还预先设有预设补偿系数矩阵g，对于所述预设修正系数矩阵g，设定g（g1，g2，g3,g4），其中g1为第一预设补偿系数，g2为第二预设补偿系数，g3为第三预设补偿系数,g4为第四预设补偿系数，且g1＜g2＜g3＜g4；当选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正后，再根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h与各预设复合压辊机的海绵辊的硬度之间的关系选定第x预设补偿系数gx对所述内衬层的质量z*cm*dn进行补偿，其中x=1，2，3，4：当h≤h1时，选定所述第一预设补偿系数g1对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g1；当h1＜h≤h2时，选定所述第二预设补偿系数g2对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g2；当h2＜h≤h3时，选定所述第三预设补偿系数g3对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g3；当h3＜h≤h4时，选定所述第四预设补偿系数g4对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g4。
37.可以理解的是，上述实施例中为了满足内衬层中间厚两边薄的结构要求,在贴合时选择软硬程度不同的海绵辊，当选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正后，再根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h与各预设复合压辊机的海绵辊的硬度之间的关系选定第x预设补偿系数gx对所述内衬层的质量z*cm*dn进行补偿，可以再一次的提高内衬层的质量，避免气泡的产生。
38.可以理解的是，上述实施例中为了避免因为复合压辊机的气缸压力造成内衬层出现气泡情况的发生，进而影响内衬层的质量，在选择软硬程度不同的海绵辊控制在贴合质量时，控制气缸气压在0.2～0.4mpa之间。
39.本技术的一些实施例中，内衬层、帘布层均经过辐照处理。
40.可以理解的是，因为胎体帘布层在轮胎成型及硫化过程中会出现帘线偏移或帘线稀疏不一的现象，而轮胎内衬层（主要是气密层）是一种薄型纯胶片，在进行硫化过程中更易出现胶料流动，造成厚薄不均的问题，为了消除这类缺点，提高轮胎质量，可以利用电子束辐照系统对胶帘布、内衬层进行电子束辐照处理。所以上述实施例中经过辐照处理可以显著提高内衬层、帘布层的质量。
41.本技术的一些实施例中，帘布层包括尼龙包布和钢丝包布，尼龙包布与钢丝包布
贴合，尼龙包布与胶片贴合。
42.可以理解的是，上述实施例中尼龙包布与胶片贴合可以增强内衬层与帘布层之间的粘性，对内衬层与刚性较强的帘布层之间起到一个过渡缓冲的作用，减小此部位的剪切应力，可以在轮胎高载重的条件下快速运行时，有效减少轮胎曲挠区伸缩变形。
43.综上，本发明公开了一种内衬增加胶片贴合的制作方法，可以增强内衬层与帘布层之间的粘性，对内衬层与刚性较强的帘布层之间起到一个过渡缓冲的作用，减小此部位的剪切应力，可以在轮胎高载重的条件下快速运行时，有效减少轮胎曲挠区伸缩变形；通过调整对挤出机与复合压辊机的工作参数，降低内衬层出现气泡的概率，避免资源浪费；通过对现有内衬生产线进行改造，增设胶片贴合设备，可以实现胶片自动贴合，节省成本投入。
44.应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
45.领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，包括：步骤a：供胶机为挤出机供胶，所述挤出机分别挤出气密层、过渡层和胶片层；步骤b：复合压辊机将所述气密层和所述过渡层复合在一起；步骤c：胶片贴合装置将复合在一起的所述气密层和所述过渡层与所述胶片层贴合在一起形成内衬层；所述片贴合装置的贴合温度为t；步骤d：成型机将所述内衬层、帘布层、胎体层、胎圈芯和胎侧压制成型，然后进行反包处理，最后与带束层压合形成胎胚；在步骤a中，根据所述胶片层的粘性s确定所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；根据所述供胶机的供胶压力p确定所述内衬层的质量z。2.根据权利要求1所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，根据所述胶片层的粘性s确定所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g时；预先设定预设胶片层的粘性矩阵s0，设定s0（s1,s2,s3,s4），其中，s1为第一预设胶片层的粘性，s2为第二预设胶片层的粘性，s3为第三预设胶片层的粘性，s4为第四预设胶片层的粘性，其中s1＜s2＜s3＜s4；预先设定预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级矩阵g0，设定g0（g1,g2,g3,g4），其中，g1为第一预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，g2为第二预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，g3为第三预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，g4为第四预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级，且g1＜g2＜g3＜g4；根据所述胶片层的粘性s与各预设胶片层的粘性之间的关系设定所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g：当s＜s1时，选定所述第一预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g1作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；当s1≤s＜s2时，选定所述第二预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g2作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；当s2≤s＜s3时，选定所述第三预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g3作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g；当s3≤s＜s4时，选定所述第四预设所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g4作为所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g。3.根据权利要求2所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，在步骤a中，根据所述胶片层的厚度d对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正；预先设有预设胶片层的厚度矩阵d0，对于所述预设胶片层的厚度矩阵d0，设定d0（d1，d2，d3，d4），其中，d1为第一预设胶片层的厚度，d2为第二预设胶片层的厚度，d3为第三预设胶片层的厚度，d4为第四预设胶片层的厚度，且d1＜d2＜d3＜d4；预先设有预设修正系数矩阵ai，对于所述预设修正系数矩阵ai，设定ai（a1，a2，a3,a4），其中，a1为第一预设修正系数，a2为第二预设修正系数，a3为第三预设修正系数,a4为第四预设修正系数，且a1＜a2＜a3＜a4；根据所述胶片层的厚度d与各预设胶片层的厚度之间的关系选定第i预设修正系数ai对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，其中i=1,2,3,4：当d＜d1时，选定所述第一预设修正系数a1对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等
级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a1；当d1≤d＜d2时，选定所述第二预设修正系数a2对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a2；当d2≤d＜d3时，选定所述第三预设修正系数a3对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a3；当d3≤d＜d4时，选定所述第四预设修正系数a4对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*a4。4.根据权利要求3所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，在步骤c中，根据所述片贴合装置的贴合温度t对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行二次修正；预先设有预设贴合装置的贴合温度矩阵t0，对于所述预设贴合装置的贴合温度矩阵t0，设定t0（t1，t2，t3，t4），其中，t1为第一预设贴合装置的贴合温度，t2为第二预设贴合装置的贴合温度，t3为第三预设贴合装置的贴合温度，t4为第四预设贴合装置的贴合温度，且t1＜t2＜t3＜t4；还预先设有预设二次修正系数矩阵bj，对于所述预设修正系数矩阵bj，设定bj（b1，b2，b3,b4），，其中j=1,2,3,4，b1为第一预设二次修正系数，b2为第二预设二次修正系数，b3为第三预设二次修正系数,b4为第四预设二次修正系数，且b1＜b2＜b3＜b4；当选定第i预设修正系数ai对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行修正后，再根据所述贴合装置的贴合温度t与各预设贴合装置的贴合温度之间的关系选定第j预设二次修正系数bj对所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，其中j=1,2,3,4：当t＜t1时，选定所述第一预设二次修正系数b1对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b1；当t1≤t＜t2时，选定所述第二预设二次修正系数b2对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b2；当t2≤t＜t3时，选定所述第三预设二次修正系数b3对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g*ai进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b3；当t3≤t＜t4时，选定所述第四预设二次修正系数b4对修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级g进行二次修正，修正后的所述内衬层和所述帘布层之间的粘性等级为g*ai*b4。5.根据权利要求1所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，根据所述供胶机的供胶压力p确定所述内衬层的质量z时：预先设有预设内衬层的质量矩阵z0和预设供胶机的供胶压力矩阵p0；对于所述预设内衬层的质量矩阵z0，设定z0（z1，z2，z3，z4），其中，z1为第一预设内衬层的质量，z2为第二预设内衬层的质量，z3为第三预设内衬层的质量，z4为第四预设内衬层的质量，且z1＜z2＜z3＜z4；对于所述供胶机的供胶压力矩阵p0，设定p0（p1，p2，p3，p4），其中，p1为第一预设供胶机的供胶压力，p2为第二预设供胶机的供胶压力，p3为
第三预设供胶机的供胶压力，p4为第四预设供胶机的供胶压力，且p1＜p2＜p3＜p4；根据所述供胶机的供胶压力p与各预设供胶机的供胶压力之间的关系设定所述内衬层的质量z：当p≤p1时，选定所述第一预设内衬层的质量z1作为所述内衬层的质量z；当p1＜p≤p2时，选定所述第二预设内衬层的质量z2作为所述内衬层的质量z；当p2＜p≤p3时，选定所述第三预设内衬层的质量z3作为所述内衬层的质量z；当p3＜p≤p4时，选定所述第四预设内衬层的质量z4作为所述内衬层的质量z。6.根据权利要求5所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，根据所述供胶机的挤出速度v对所述内衬层的质量z进行修正：预先设有挤出速度矩阵v0，对于所述预设挤出速度矩阵v0，设定v0（v1，v2，v3，v4），其中，v1为第一预设挤出速度，v2为第二预设挤出速度，v3为第三预设挤出速度，v4为第四预设挤出速度，且v1＜v2＜v3＜v4；预先设有预设修正系数矩阵c，对于所述预设修正系数矩阵c，设定c（c1，c2，c3,c4），其中，c1为第一预设修正系数，c2为第二预设修正系数，c3为第三预设修正系数,c4为第四预设修正系数，且c1＜c2＜c3＜c4；根据所述挤出速度v与各预设挤出速度之间的关系选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正，其中m=1,2,3,4：当v≤v1时，选定所述第一预设修正系数c1对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c1；当v1＜v≤v2时，选定所述第二预设修正系数c2对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c2；当v2＜v≤v3时，选定所述第三预设修正系数c3对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c3；当v3＜v≤v4时，选定所述第四预设修正系数c4对所述内衬层的质量z进行修正，修复后的内衬层的质量为z*c4。7.根据权利要求6所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，根据所述复合压辊机的贴合角度w对所述内衬层的质量z进行二次修正；预先设有预设复合压辊机的贴合角度矩阵w0，对于所述预设复合压辊机的贴合角度矩阵w0，设定w0（w1，w2，w3，w4），其中，w1为第一预设复合压辊机的贴合角度，w2为第二预设复合压辊机的贴合角度，w3为第三预设复合压辊机的贴合角度，w4为第四预设复合压辊机的贴合角度，且w1＜w2＜w3＜w4；还预先设有预设二次修正系数矩阵d，对于所述预设修正系数矩阵d，设定d（d1，d2，d3,d4），其中d1为第一预设二次修正系数，d2为第二预设二次修正系数，d3为第三预设二次修正系数,d4为第四预设二次修正系数，且d1＜d2＜d3＜d4；当选定第m预设修正系数cm对所述内衬层的质量z进行修正后，再根据所述复合压辊机的贴合角度w与各预设复合压辊机的贴合角度之间的关系选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，其中n=1，2，3，4：当w≤w1时，选定所述第一预设二次修正系数d1对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d1；当w1＜w≤w2时，选定所述第二预设二次修正系数d2对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d2；
当w2＜w≤w3时，选定所述第三预设二次修正系数d3对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d3；当w3＜w≤w4时，选定所述第四预设二次修正系数d4对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行二次修正，修正后的内衬层的质量为z*cm*d4。8.根据权利要求7所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h对所述内衬层的质量z进行补偿；预先设有预设复合压辊机的海绵辊的硬度矩阵h0，对于所述预设复合压辊机的海绵辊的硬度矩阵h0，设定h0（h1，h2，h3，h4），其中，h1为第一预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h2为第二预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h3为第三预设复合压辊机的海绵辊的硬度，h4为第四预设复合压辊机的海绵辊的硬度，且h1＜h2＜h3＜h4；还预先设有预设补偿系数矩阵g，对于所述预设修正系数矩阵g，设定g（g1，g2，g3,g4），其中g1为第一预设补偿系数，g2为第二预设补偿系数，g3为第三预设补偿系数,g4为第四预设补偿系数，且g1＜g2＜g3＜g4；当选定第n预设二次修正系数dn对所述内衬层的质量z*cm进行二次修正后，再根据所述复合压辊机的海绵辊的硬度h与各预设复合压辊机的海绵辊的硬度之间的关系选定第x预设补偿系数gx对所述内衬层的质量z*cm*dn进行补偿，其中x=1，2，3，4：当h≤h1时，选定所述第一预设补偿系数g1对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g1；当h1＜h≤h2时，选定所述第二预设补偿系数g2对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g2；当h2＜h≤h3时，选定所述第三预设补偿系数g3对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g3；当h3＜h≤h4时，选定所述第四预设补偿系数g4对修正后的所述内衬层的质量z*cm进行补偿，修正后的内衬层的质量为z*cm*dn*g4。9.根据权利要求1所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，所述内衬层、所述帘布层均经过辐照处理。10.根据权利要求1所述的内衬增加胶片贴合的制作方法，其特征在于，所述帘布层包括尼龙包布和所述钢丝包布，所述尼龙包布与所述钢丝包布贴合，所述尼龙包布与所述胶片贴合。
技术总结
本发明涉及轮胎制备技术领域，特别是涉及一种内衬增加胶片贴合的制作方法，包括步骤a：供胶机为挤出机供胶，挤出机分别挤出气密层、过渡层和胶片层；步骤b：复合压辊机将气密层和过渡层复合在一起；步骤c：胶片贴合装置将复合在一起的气密层和过渡层与胶片层贴合在一起形成内衬层；步骤d：成型机将所述内衬层、帘布层、胎体层、胎圈芯和胎侧压制成型，然后进行反包处理，最后与带束层压合形成胎胚；在步骤a中，根据胶片层的粘性S确定内衬层和帘布层之间的粘性等级G；根据供胶机的供胶压力P确定内衬层的质量Z。本发明减少轮胎曲挠区的伸缩变形；降低内衬层出现气泡的概率；节省成本投入。节省成本投入。节省成本投入。
