一种橡胶手套加工定型方法与流程
1.本发明属于橡胶手套加工技术领域，具体涉及一种橡胶手套加工定型方法。
背景技术：
2.橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等，在对橡胶手套的加工中，定型方法的优劣会直接影响后期橡胶手套的成品质量。
3.橡胶手套在经过脱模充气检查后，会进行最后的定型，现有的定型方式一般通过常规的低温定型、中温干燥、水洗、脱水、最后烘干后包装送成品仓库，该种烘干只有低温定型和中温干燥以及脱水后的干燥，而在低温定型中也仅仅通过指定温度进行指定时长的定型，烘干定型效果不佳，无法满足后期高质量的生产。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种橡胶手套加工定型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的定型方法不能实现手套高质量定型的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶手套加工定型方法，具体包括如下步骤：
6.步骤一：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型，该步骤是完成橡胶手套生产中的主要步骤；
7.步骤二：橡胶手套脱模后充气检查，保证橡胶手套的密封性，检查无误后，进行成品最后的定型；
8.步骤三：将橡胶手套放置烘箱内，以逐步升温的方式升温至40～55℃，取出橡胶手套，完成第一次预定型，在室温下静置4～8min，再次开启烘箱，升温至60～80℃，完成第二次预定型，在室温下静置6～9min，最后开启烘箱，升温至90～110℃后取出，阶段式的加热，能够更好的实现橡胶手套的定型，避免直接以最高温加热造成的损坏；
9.步骤四：将步骤三中定型并干燥后的橡胶手套取出，放置在液体中水洗，并在室温下悬挂沥干，自然沥干受到的损伤最小，并距离橡胶手套一段距离设置吹风机辅助风干；
10.步骤五：将步骤四中的橡胶手套放置在烘箱内进行最后的烘干。
11.作为本发明中一种优选的技术方案，在所述步骤三中第一次预定型中，烘箱初始温度与室温相同，在升温中，以4～6℃/min，而第二次预定型升温速度为6～9℃/min，第三次预定型升温速度为9～12℃/min，由于最高温度不同，升温速度也存在不同，在第一次预定型、第二次预定型以及第三次预定型中，当升至最高温时，在最高温处烘干2～4min。
12.作为本发明中一种优选的技术方案，在所述步骤四中，橡胶手套的悬挂方式是从指尖处夹持，夹持长度为1～2cm。
13.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤四中悬挂沥干的时间为5～10min，
夹持的力度小于橡胶手套的可形变最大值，避免夹持区域出现压痕。
14.作为本发明中一种优选的技术方案，在所述步骤五中，烘干温度为40～60℃，最后烘干的温度不需要过高，烘干时间为8～10min。
15.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤五中的烘箱初始温度与烘干温度相等，为持续恒温烘干，放置在烘箱内的每两个相邻的橡胶手套之间间距为1～2cm。
16.作为本发明中一种优选的技术方案，在步骤五完成最后烘干时，对橡胶手套的外观进行检测，观看橡胶手套上是否存在夹持的印记，以及是否存在定型偏差的问题，若存在则为不合格品。
17.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤四中的吹风机距离橡胶手套2～4m，距离不能过近，且吹风机的风速为7～10m。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.在本发明中，将固定时间的低温定型方式改为阶梯式、间断持续性的烘干定型，相比较现有固定式的定型方式，该种方式能够减小高温对橡胶手套定型中造成的形变，同时定型效果更佳，满足高质量橡胶手套的生产，同时成品的定型效果更好，整体美观性也得到提升。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.本发明提供一种技术方案：一种橡胶手套加工定型方法，具体包括如下步骤：
23.步骤一：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；
24.步骤二：橡胶手套脱模后充气检查，检查无误后，进行成品最后的定型；
25.步骤三：将橡胶手套放置烘箱内，以逐步升温的方式升温至40℃，取出橡胶手套，完成第一次预定型，在室温下静置4min，再次开启烘箱，升温至60℃，完成第二次预定型，在室温下静置6min，最后开启烘箱，升温至90℃后取出，，将固定时间的低温定型方式改为阶梯式、间断持续性的烘干定型，相比较现有固定式的定型方式，该种方式能够减小高温对橡胶手套定型中造成的形变，同时定型效果更佳，满足高质量橡胶手套的生产，同时成品的定型效果更好，整体美观性也得到提升；
26.步骤四：将步骤三中定型并干燥后的橡胶手套取出，放置在液体中水洗，并在室温下悬挂沥干，并距离橡胶手套一段距离设置吹风机辅助风干；
27.步骤五：将步骤四中的橡胶手套放置在烘箱内进行最后的烘干。
28.本实施例中，在步骤三中第一次预定型中，烘箱初始温度与室温相同，在升温中，以4℃/min，而第二次预定型升温速度为6℃/min，第三次预定型升温速度为9℃/min，在第一次预定型、第二次预定型以及第三次预定型中，当升至最高温时，在最高温处烘干2min。
29.本实施例中，在步骤四中，橡胶手套的悬挂方式是从指尖处夹持，夹持长度为1cm。
30.本实施例中，步骤四中悬挂沥干的时间为5min，夹持的力度小于橡胶手套的可形变最大值。
31.本实施例中，在步骤五中，烘干温度为40℃，烘干时间为8min。
32.本实施例中，步骤五中的烘箱初始温度与烘干温度相等，为持续恒温烘干，放置在烘箱内的每两个相邻的橡胶手套之间间距为1cm。
33.本实施例中，在步骤五完成最后烘干时，对橡胶手套的外观进行检测，观看橡胶手套上是否存在夹持的印记，以及是否存在定型偏差的问题。
34.本实施例中，步骤四中的吹风机距离橡胶手套2m，且吹风机的风速为7m，当去除橡胶手套上肉眼可见的水珠后停止。
35.实施例2
36.与本实施例1中的不同之处在于：一种橡胶手套加工定型方法，具体包括如下步骤：
37.步骤一：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；
38.步骤二：橡胶手套脱模后充气检查，检查无误后，进行成品最后的定型；
39.步骤三：将橡胶手套放置烘箱内，以逐步升温的方式升温至50℃，取出橡胶手套，完成第一次预定型，在室温下静置6min，再次开启烘箱，升温至70℃，完成第二次预定型，在室温下静置8min，最后开启烘箱，升温至100℃后取出；
40.步骤四：将步骤三中定型并干燥后的橡胶手套取出，放置在液体中水洗，并在室温下悬挂沥干，并距离橡胶手套一段距离设置吹风机辅助风干；
41.步骤五：将步骤四中的橡胶手套放置在烘箱内进行最后的烘干。
42.本实施例中，在步骤三中第一次预定型中，烘箱初始温度与室温相同，在升温中，以5℃/min，而第二次预定型升温速度为7℃/min，第三次预定型升温速度为11℃/min，在第一次预定型、第二次预定型以及第三次预定型中，当升至最高温时，在最高温处烘干3min。
43.本实施例中，在步骤四中，橡胶手套的悬挂方式是从指尖处夹持，夹持长度为1.5cm。
44.本实施例中，步骤四中悬挂沥干的时间为8min，夹持的力度小于橡胶手套的可形变最大值。
45.本实施例中，在步骤五中，烘干温度为50℃，烘干时间为9min。
46.本实施例中，步骤五中的烘箱初始温度与烘干温度相等，为持续恒温烘干，放置在烘箱内的每两个相邻的橡胶手套之间间距为1.5cm。
47.本实施例中，在步骤五完成最后烘干时，对橡胶手套的外观进行检测，观看橡胶手套上是否存在夹持的印记，以及是否存在定型偏差的问题。
48.本实施例中，步骤四中的吹风机距离橡胶手套3m，且吹风机的风速为8m，当去除橡胶手套上肉眼可见的水珠后停止。
49.实施例3
50.与上述实施例中的不同之处在于：一种橡胶手套加工定型方法，具体包括如下步
骤：
51.步骤一：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；
52.步骤二：橡胶手套脱模后充气检查，检查无误后，进行成品最后的定型；
53.步骤三：将橡胶手套放置烘箱内，以逐步升温的方式升温至55℃，取出橡胶手套，完成第一次预定型，在室温下静置8min，再次开启烘箱，升温至80℃，完成第二次预定型，在室温下静置9min，最后开启烘箱，升温至110℃后取出；
54.步骤四：将步骤三中定型并干燥后的橡胶手套取出，放置在液体中水洗，并在室温下悬挂沥干，并距离橡胶手套一段距离设置吹风机辅助风干；
55.步骤五：将步骤四中的橡胶手套放置在烘箱内进行最后的烘干。
56.本实施例中，在步骤三中第一次预定型中，烘箱初始温度与室温相同，在升温中，以6℃/min，而第二次预定型升温速度为9℃/min，第三次预定型升温速度为12℃/min，在第一次预定型、第二次预定型以及第三次预定型中，当升至最高温时，在最高温处烘干4min。
57.本实施例中，在步骤四中，橡胶手套的悬挂方式是从指尖处夹持，夹持长度为2cm。
58.本实施例中，步骤四中悬挂沥干的时间为10min，夹持的力度小于橡胶手套的可形变最大值。
59.本实施例中，在步骤五中，烘干温度为60℃，烘干时间为10min。
60.本实施例中，步骤五中的烘箱初始温度与烘干温度相等，为持续恒温烘干，放置在烘箱内的每两个相邻的橡胶手套之间间距为2cm。
61.本实施例中，在步骤五完成最后烘干时，对橡胶手套的外观进行检测，观看橡胶手套上是否存在夹持的印记，以及是否存在定型偏差的问题。
62.本实施例中，步骤四中的吹风机距离橡胶手套4m，且吹风机的风速为10m，当去除橡胶手套上肉眼可见的水珠后停止。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型；步骤二：橡胶手套脱模后充气检查，检查无误后，进行成品最后的定型；步骤三：将橡胶手套放置烘箱内，以逐步升温的方式升温至40～55℃，取出橡胶手套，完成第一次预定型，在室温下静置4～8min，再次开启烘箱，升温至60～80℃，完成第二次预定型，在室温下静置6～9min，最后开启烘箱，升温至90～110℃后取出；步骤四：将步骤三中定型并干燥后的橡胶手套取出，放置在液体中水洗，并在室温下悬挂沥干，并距离橡胶手套一段距离设置吹风机辅助风干；步骤五：将步骤四中的橡胶手套放置在烘箱内进行最后的烘干。2.根据权利要求1所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：在所述步骤三中第一次预定型中，烘箱初始温度与室温相同，在升温中，以4～6℃/min，而第二次预定型升温速度为6～9℃/min，第三次预定型升温速度为9～12℃/min，在第一次预定型、第二次预定型以及第三次预定型中，当升至最高温时，在最高温处烘干2～4min。3.根据权利要求1所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：在所述步骤四中，橡胶手套的悬挂方式是从指尖处夹持，夹持长度为1～2cm。4.根据权利要求3所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：所述步骤四中悬挂沥干的时间为5～10min，夹持的力度小于橡胶手套的可形变最大值。5.根据权利要求1所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：在所述步骤五中，烘干温度为40～60℃，烘干时间为8～10min。6.根据权利要求5所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：所述步骤五中的烘箱初始温度与烘干温度相等，为持续恒温烘干，放置在烘箱内的每两个相邻的橡胶手套之间间距为1～2cm。7.根据权利要求1所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：在步骤五完成最后烘干时，对橡胶手套的外观进行检测，观看橡胶手套上是否存在夹持的印记，以及是否存在定型偏差的问题。8.根据权利要求1所述的一种橡胶手套加工定型方法，其特征在于：所述步骤四中的吹风机距离橡胶手套2～4m，且吹风机的风速为7～10m。
技术总结
本发明公开了一种橡胶手套加工定型方法，具体包括如下步骤：步骤一：手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型，该步骤是完成橡胶手套生产中的主要步骤；步骤二：橡胶手套脱模后充气检查，保证橡胶手套的密封性；在本发明中，将固定时间的低温定型方式改为阶梯式、间断持续性的烘干定型，相比较现有固定式的定型方式，该种方式能够减小高温对橡胶手套定型中造成的形变，同时定型效果更佳，满足高质量橡胶手套的生产，同时成品的定型效果更好，整体美观性也得到提升。整体美观性也得到提升。
