一种用于溶剂回收的螺杆泵机组的制作方法
1.本实用新型涉及一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，属于真空机组技术领域。
背景技术：
2.现有技术中溶剂回收时，蒸汽直接进入螺杆泵内进行冷凝回收。但是蒸汽内通常含有部分水汽，水汽无需冷凝可直接沉降回收。蒸汽混着水汽一起进入螺杆泵内进行传输时，容易出现螺杆泵负载过大的情况，加快螺杆泵的损耗，导致螺杆泵更易损坏，使用寿命变短。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种减轻螺杆泵负载的用于溶剂回收的螺杆泵机组。
4.为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，包括依次连接的螺杆泵和气动隔膜泵，所述螺杆泵前连接有气液分离罐，所述气液分离罐还连接有缓冲罐，所述缓冲罐和所述气动隔膜泵相连接，蒸汽进入所述气液分离罐，蒸汽内的液态物料在所述气液分离罐内被分离出来，分离出来的液态物料进入所述缓冲罐内并通过所述气动隔膜泵排出，其余蒸汽进入所述螺杆泵进行冷凝回收。
6.作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵和所述气动隔膜泵之间依次连接有冷凝器和回收罐。
7.作为对上述技术方案的进一步优化：所述缓冲罐上设置有第一液位计，所述回收罐上设置有第二液位计，所述缓冲罐和所述回收罐均通过所述气动隔膜泵进行排液，所述回收罐和所述气动隔膜泵之间的连接管道上设置有第二气动球阀，所述缓冲罐和所述气动隔膜泵之间的连接管道上设置有第三气动球阀。
8.作为对上述技术方案的进一步优化：当所述第一液位计测得所述缓冲罐内的液位达到所述第一液位计的上限高度时，先启动所述气动隔膜泵，再打开所述第三气动球阀，排出所述缓冲罐内的液态物料；当所述缓冲罐内的液位下降到所述第一液位计的下限高度时，关闭所述第三气动球阀，停止排液，并停止所述气动隔膜泵。
9.作为对上述技术方案的进一步优化：当所述第二液位计测得所述回收罐内的液位达到所述第二液位计上限高度时，先启动所述气动隔膜泵，再打开所述第二气动球阀，排出所述回收罐内的液态物料；当所述回收罐内的液位下降到所述第二液位计的下限高度时，关闭所述第二气动球阀，停止排液，并停止所述气动隔膜泵。
10.作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵和所述冷凝器之间连接有消声器。
11.作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵还连接有储液筒，所述储液筒内放置有清洗液，所述螺杆泵将所述储液筒内的清洗液吸入所述螺杆泵的泵腔内，对所述螺
杆泵的泵腔进行冲洗，清洗时所述螺杆泵降速运行。
12.作为对上述技术方案的进一步优化：所述消声器的底部制有排液口，所述排液口上设置有第二手动球阀，清洗完毕后，所述螺杆泵内的清洗液进入所述消声器，打开所述第二手动球阀，清洗液由所述排液口排出。
13.作为对上述技术方案的进一步优化：所述缓冲罐和所述螺杆泵之间连接有预抽管路，所述预抽管路上设有第一气动球阀，所述气液分离罐和所述缓冲罐之间的连接管路上设置有第一气动蝶阀，所述缓冲罐上制有破空口。
14.作为对上述技术方案的进一步优化：所述缓冲罐常压排液时，先关闭所述第一气动蝶阀，再通过所述破空口使所述缓冲罐从真空环境变为非真空环境、通过所述气动隔膜泵对所述缓冲罐进行排液。
15.作为对上述技术方案的进一步优化：排液后由于所述缓冲罐内的压力远远超过所述气液分离罐的压力，此时所述第一气动蝶阀无法正常打开，打开所述第一气动球阀，通过所述预抽管路抽除所述缓冲罐内的气体，使所述缓冲罐内的压力下降，从而使所述第一气动蝶阀能正常打开。
16.作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵上设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，冷却水通过所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口经过所述螺杆泵，对通过所述螺杆泵的蒸汽进行初次冷凝回收。
17.作为对上述技术方案的进一步优化：所述冷凝器上设有第二冷却水进口和第二冷却水出口，冷却水通过所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口经过所述冷凝器，对通过所述冷凝器的蒸汽进行再次冷凝回收。
18.作为对上述技术方案的进一步优化：所述回收罐上设有第三冷却水进口和第三冷却水出口，冷却水通过所述第三冷却水进口和所述第三冷却水出口经过所述回收罐，所述回收罐上设置有冷却夹层。
19.作为对上述技术方案的进一步优化：所述回收罐上设置有排气口，所述排气口上依次连接有第三气动蝶阀和阻火器，打开所述第三气动蝶阀，所述回收罐内未被冷凝的气体通过所述排气口排出。
20.作为对上述技术方案的进一步优化：所述气液分离罐和所述螺杆泵之间的连接管路上设置有第二气动蝶阀和压力变送器，所述螺杆泵和所述储液筒之间的连接管路上设置有调压阀和电磁阀，所述储液筒的底部设置有排液出口，所述排液出口上连接有第一手动球阀，所述螺杆泵上还连接有水流量开关。
21.与现有技术相比，本实用新型在螺杆泵前设有气液分离罐和缓冲罐，气液分离罐和缓冲罐可以回收部分液态物料，减轻螺杆泵的负载，从而减轻螺杆泵的损耗，延长螺杆泵的使用寿命；螺杆泵后设有消声器、冷凝器和回收罐，降低噪音改善环境，并可以对物料进行二次回收；气动隔膜泵和第一液位计、第二液位计实现负压在线排液，通过系统控制缓冲罐和回收罐之间的液位差，气动隔膜泵来实现负压在线定速、定量排液，无需停机，满足连续生产需求；储液筒实现螺杆泵自动清洗；回收罐上设置有冷却夹层，防止冷凝后的物料二次气化。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型中部分结构的结构示意图。
24.图3是图2另一角度的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，包括依次连通的螺杆泵2、消声器3、冷凝器4、回收罐5、气动隔膜泵6。螺杆泵2前连接有气液分离罐1，气液分离罐1还连接有缓冲罐7，缓冲罐7和气动隔膜泵6相连接。回收罐5为大容积回收罐，缓冲罐7为大容积缓冲罐。蒸汽进入气液分离罐1，蒸汽内的液态物料在气液分离罐1内被分离出来，分离出来的液态物料进入缓冲罐7内，并通过气动隔膜泵6排出。其余蒸汽进入螺杆泵2进行冷凝回收。气液分离罐1和缓冲罐7可以回收部分液态物料，减轻螺杆泵2的负载，从而减轻螺杆泵2的损耗，延长螺杆泵2的使用寿命。螺杆泵2后配有消声器3、冷凝器4和回收罐5，降低噪音改善环境，对物料进行二次回收。
26.上述技术方案中：缓冲罐7和螺杆泵2之间连接有预抽管路9，预抽管路9上设有第一气动球阀14。气液分离罐1和缓冲罐7之间的连接管路上设置有第一气动蝶阀10。缓冲罐7上制有破空口71。通过使用气动隔膜泵6，缓冲罐7包括常压与负压两种排液方式，常压排液速度明显超过负压排液速度，且压力越低，排液速度越慢，当缓冲罐7内压力低于一定值时，气动隔膜泵6无法正常排液。常压排液时，先关闭缓冲罐7和气液分离罐1之间的第一气动蝶阀10，再通过破空口71对缓冲罐7进行破空、通过气动隔膜泵6对缓冲罐7进行排液。破空是指使缓冲罐7从真空环境变为非真空环境。
27.排液后由于缓冲罐7内的压力远远超过气液分离罐1的压力，此时第一气动蝶阀10无法正常打开。打开所述第一气动球阀14，通过预抽管路9抽除缓冲罐7内的气体，使缓冲罐7内的压力下降，从而使第一气动蝶阀10能正常打开。
28.上述技术方案中：螺杆泵2还连接有储液筒11，储液筒11内放置有清洗液，螺杆泵2自动将储液筒11内的清洗液吸入螺杆泵2的泵腔内，对螺杆泵2的泵腔进行冲洗。清洗时螺杆泵2会降速运行，加强清洗效果。消声器3的底部制有排液口，排液口上设置有第二手动球阀21。清洗完毕后，螺杆泵2内的清洗液进入消声器3，清洗液会在消声器3低部积存，打开第二手动球阀21，清洗液由排液口排出并回收。螺杆泵2排气量小，气流无法将清洗液带到冷凝器4处，可防止清洗后的污液污染冷凝器4与回收罐5。
29.上述技术方案中：缓冲罐7上设置有第一液位计8，回收罐5上设置有第二液位计13，缓冲罐7和回收罐5均通过气动隔膜泵6进行排液。回收罐5和气动隔膜泵6之间的连接管道上设置有第二气动球阀22，缓冲罐7和气动隔膜泵6之间的连接管道上设置有第三气动球阀23。
30.当第一液位计8测得缓冲罐7内的液位达到第一液位计8的上限高度时，先启动气动隔膜泵6，再打开第三气动球阀23，排出缓冲罐7内的液态物料；当缓冲罐7内的液位下降到第一液位计8的下限高度时，关闭第三气动球阀23，停止排液，并停止气动隔膜泵6。
31.当第二液位计13测得回收罐5内的液位达到第二液位计13上限高度时，先启动气动隔膜泵6，再打开第二气动球阀22，排出回收罐5内的液态物料；当回收罐5内的液位下降
到第二液位计13的下限高度时，关闭第二气动球阀22，停止排液，并停止气动隔膜泵6。液位计的上限高度和下限高度可在液位计内设置。
32.气动隔膜泵6实现负压在线定速、定量排液，无需停机，满足连续生产需求。工作时不得同时打开第二气动球阀22与第三气动球阀23，否则回收罐5内的液态物质会直接倒流到缓冲罐7内。并且打开第二气动球阀22与第三气动球阀23前必须先启动气动隔膜泵6。
33.上述技术方案中：螺杆泵2上设有第一冷却水进口26和第一冷却水出口27，冷却水通过第一冷却水进口26和第一冷却水出口27经过螺杆泵2，对通过螺杆泵2的蒸汽进行初次冷凝回收。冷凝器4上设有第二冷却水进口28和第二冷却水出口29，冷却水通过第二冷却水进口28和第二冷却水出口29经过冷凝器4，对通过冷凝器4的蒸汽进行再次冷凝回收。回收罐5上设有第三冷却水进口30和第三冷却水出口31，冷却水通过第三冷却水进口30和第三冷却水出口31经过回收罐5，并且回收罐5上设置有冷却夹层51，冷却夹层51和冷却水对回收罐5进行保冷，防止冷凝后的物料二次气化。
34.上述技术方案中：回收罐5上设置有排气口，排气口上依次连接有第三气动蝶阀24和阻火器25，打开第三气动蝶阀24，回收罐5内未被冷凝的气体通过排气口排出。
35.上述技术方案中：气液分离罐1和螺杆泵2之间的连接管路上设置有第二气动蝶阀15和压力变送器16。螺杆泵2和储液筒11之间的连接管路上设置有调压阀17和电磁阀18。储液筒11的底部设置有排液出口，排液出口上连接有第一手动球阀19。螺杆泵2上还连接有水流量开关20。
36.本实用新型针对液态物料的冷凝，主要适用于低沸点的易挥发性工业有机物产品或工艺有机溶剂：如乙醚(沸点34.5℃)、四氢呋喃(沸点66℃)、间戊二烯(沸点42.3℃)、环已烷(沸点80.7℃)、甲醇(沸点64.7℃)、乙醇(沸点78.3℃)和丙酮(沸点56.5℃)等。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于包括依次连接的螺杆泵(2)和气动隔膜泵(6)，所述螺杆泵(2)前连接有气液分离罐(1)，所述气液分离罐(1)还连接有缓冲罐(7)，所述缓冲罐(7)和所述气动隔膜泵(6)相连接，蒸汽进入所述气液分离罐(1)，蒸汽内的液态物料在所述气液分离罐(1)内被分离出来，分离出来的液态物料进入所述缓冲罐(7)内并通过所述气动隔膜泵(6)排出，其余蒸汽进入所述螺杆泵(2)进行冷凝回收。2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)和所述气动隔膜泵(6)之间依次连接有冷凝器(4)和回收罐(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述缓冲罐(7)上设置有第一液位计(8)，所述回收罐(5)上设置有第二液位计(13)，所述缓冲罐(7)和所述回收罐(5)均通过所述气动隔膜泵(6)进行排液，所述回收罐(5)和所述气动隔膜泵(6)之间的连接管道上设置有第二气动球阀(22)，所述缓冲罐(7)和所述气动隔膜泵(6)之间的连接管道上设置有第三气动球阀(23)；当所述第一液位计(8)测得所述缓冲罐(7)内的液位达到所述第一液位计(8)的上限高度时，先启动所述气动隔膜泵(6)，再打开所述第三气动球阀(23)，排出所述缓冲罐(7)内的液态物料；当所述缓冲罐(7)内的液位下降到所述第一液位计(8)的下限高度时，关闭所述第三气动球阀(23)，停止排液，并停止所述气动隔膜泵(6)；当所述第二液位计(13)测得所述回收罐(5)内的液位达到所述第二液位计(13)上限高度时，先启动所述气动隔膜泵(6)，再打开所述第二气动球阀(22)，排出所述回收罐(5)内的液态物料；当所述回收罐(5)内的液位下降到所述第二液位计(13)的下限高度时，关闭所述第二气动球阀(22)，停止排液，并停止所述气动隔膜泵(6)。4.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)和所述冷凝器(4)之间连接有消声器(3)。5.根据权利要求4所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)还连接有储液筒(11)，所述储液筒(11)内放置有清洗液，所述螺杆泵(2)将所述储液筒(11)内的清洗液吸入所述螺杆泵(2)的泵腔内，对所述螺杆泵(2)的泵腔进行冲洗，清洗时所述螺杆泵(2)降速运行；所述消声器(3)的底部制有排液口，所述排液口上设置有第二手动球阀(21)，清洗完毕后，所述螺杆泵(2)内的清洗液进入所述消声器(3)，打开所述第二手动球阀(21)，清洗液由所述排液口排出。6.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述缓冲罐(7)和所述螺杆泵(2)之间连接有预抽管路(9)，所述预抽管路(9)上设有第一气动球阀(14)，所述气液分离罐(1)和所述缓冲罐(7)之间的连接管路上设置有第一气动蝶阀(10)，所述缓冲罐(7)上制有破空口(71)；所述缓冲罐(7)常压排液时，先关闭所述第一气动蝶阀(10)，再通过所述破空口(71)使所述缓冲罐(7)从真空环境变为非真空环境、通过所述气动隔膜泵(6)对所述缓冲罐(7)进行排液；排液后由于所述缓冲罐(7)内的压力远远超过所述气液分离罐(1)的压力，此时所述第一气动蝶阀(10)无法正常打开，打开所述第一气动球阀(14)，通过所述预抽管路(9)抽除所述缓冲罐(7)内的气体，使所述缓冲罐(7)内的压力下降，从而使所述第一气动蝶阀(10)能
正常打开。7.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)上设有第一冷却水进口(26)和第一冷却水出口(27)，冷却水通过所述第一冷却水进口(26)和所述第一冷却水出口(27)经过所述螺杆泵(2)，对通过所述螺杆泵(2)的蒸汽进行初次冷凝回收；所述冷凝器(4)上设有第二冷却水进口(28)和第二冷却水出口(29)，冷却水通过所述第二冷却水进口(28)和所述第二冷却水出口(29)经过所述冷凝器(4)，对通过所述冷凝器(4)的蒸汽进行再次冷凝回收；所述回收罐(5)上设有第三冷却水进口(30)和第三冷却水出口(31)，冷却水通过所述第三冷却水进口(30)和所述第三冷却水出口(31)经过所述回收罐(5)，所述回收罐(5)上设置有冷却夹层(51)。8.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述回收罐(5)上设置有排气口，所述排气口上依次连接有第三气动蝶阀(24)和阻火器(25)，打开所述第三气动蝶阀(24)，所述回收罐(5)内未被冷凝的气体通过所述排气口排出。9.根据权利要求5所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述气液分离罐(1)和所述螺杆泵(2)之间的连接管路上设置有第二气动蝶阀(15)和压力变送器(16)，所述螺杆泵(2)和所述储液筒(11)之间的连接管路上设置有调压阀(17)和电磁阀(18)，所述储液筒(11)的底部设置有排液出口，所述排液出口上连接有第一手动球阀(19)，所述螺杆泵(2)上还连接有水流量开关(20)。
技术总结
本实用新型涉及一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，包括依次连接的螺杆泵和气动隔膜泵，所述螺杆泵前连接有气液分离罐，所述气液分离罐还连接有缓冲罐，所述缓冲罐和所述气动隔膜泵相连接，蒸汽进入所述气液分离罐，蒸汽内的液态物料在所述气液分离罐内被分离出来，分离出来的液态物料进入所述缓冲罐内并通过所述气动隔膜泵排出，其余蒸汽进入所述螺杆泵进行冷凝回收。与现有技术相比，本实用新型在螺杆泵前设有气液分离罐和缓冲罐，气液分离罐和缓冲罐可以回收部分液态物料，减轻螺杆泵的负载，从而减轻螺杆泵的损耗，延长螺杆泵的使用寿命；螺杆泵后设有消声器、冷凝器和回收罐，降低噪音改善环境，并可以对物料进行二次回收。并可以对物料进行二次回收。并可以对物料进行二次回收。
