一种下模缓冲座的制作方法
1.本实用新型属于纸浆模塑行业，具体涉及一种下模缓冲座。
背景技术：
2.纸质纸浆模塑制品的生产采用的切边机，定型机，一般采用四柱三板的结构，合模一般采用气液增压缸作为驱动，速度快，冲击大。因为常常在一个模板内安装多套模具，每套模具或者是压机高度因制造精度问题不能同时闭合，总有一点点误差，对于切边机来说，切刀不是全部接触到产品底部，不能将整个模板内的产品全部切断；而对于整形机来说，所有产品压实的程度不一致。为避免这个问题，在下模垫上一个缓冲结构可以解决该问题。
3.基于此，有必要提供一种下模缓冲座，对模具具有缓冲作用，减少模具下方的冲击，自适应解决不同模具高度差不一致的问题，使得上下模能有效闭合。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种下模缓冲座，解决现有技术中不同模具高度差不一致，上下模不能有效闭合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种下模缓冲座，其特征在于，包括面板，和与外部下模板连接的缓冲组件，所述缓冲组件包括下弹簧座、上弹簧座、导柱和弹簧；所述上弹簧座与下弹簧座固定连接，所述导柱底部与下弹簧座连接，所述导柱顶部套设有面板；所述弹簧位于面板和下弹簧座之间，且套设在导柱外，所述弹簧使得面板在受到模具压力或者压力消失时往复运动。
7.本实用新型中，所述上弹簧座与外部下模板固定连接。
8.进一步地，所述上弹簧座与面板通过拉杆连接。通过设置拉杆来调节上弹簧座与面板之间的距离，以适应不同高度差范围的模具。
9.本实用新型中，所述导柱与下弹簧座滑动连接；所述导柱中部设置有凸起，所述弹簧一端紧抵导柱凸起，另一端紧抵下弹簧座。
10.进一步地，所述导柱的凸起为环形凸起。
11.进一步地，所述弹簧为碟形弹簧。
12.本实用新型可以做以下改进，所述面板上开设有通孔，面板通过通孔套设在导柱顶部。
13.进一步地，所述通孔内设有定位套，所述导柱通过定位套与面板活动连接。
14.本实用新型可以进一步改进，所述导柱底部套设有导套，所述导柱通过导套与下弹簧座滑动连接。
15.本实用新型可以做以下改进，所述缓冲组件还包括垫圈，所述垫圈设置于弹簧的顶端和底端。
16.进一步地，每个导柱设有两个垫圈，分别位于弹簧顶端和底端。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型下模缓冲座通过设置与外部下模板连接的缓冲组件，使得面板受到模具压力时，面板移动压缩弹簧，起到缓冲作用，面板可以在一定范围内自适应调整，使得上下模有效闭合。
19.(2)本实用新型下模缓冲座弹簧结构采用蝶形弹簧组，不同的组合能得到较为宽泛的压力范围，适应面较广。
20.(3)本实用新型下模缓冲座解决纸浆模塑产品生产中存在切边机切纸不彻底，整形机压实不一致的问题，结构简单，实用性强。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
22.图1为本实用新型下模缓冲座的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型下模缓冲座的主视图；
24.图3为本实用新型下模缓冲座的后视图；
25.图4为本实用新型下模缓冲座的俯视图；
26.图5为图2的b-b视图；
27.图6为图3的a-a视图；
28.图7为图3的f-f视图；
29.图8为本实用新型弹簧座的结构示意图；
30.附图中标记如下：1、面板；2、下弹簧座；3、上弹簧座；4、导柱；5、弹簧；6、导套；7、定位套；8、垫圈；9、拉杆；10、凸起。
具体实施方式
31.如图1-8所示下模缓冲座，包括面板1和缓冲组件，缓冲组件包括下弹簧座2、上弹簧座3、导柱4和弹簧5。
32.下弹簧座2与上弹簧座3固定连接组成弹簧座。上弹簧座3与外部下模板固定连接，上弹簧座3还与面板1通过拉杆9连接，本实施例中拉杆9分为两组，每组四个共八个拉杆9，两组拉杆9对称设置。导柱4底部套设有导套6，下弹簧座2通过导套6与导柱4底部滑动连接；导柱4中部设置有凸起10，本实施例中导柱4设置有六个，导柱上凸起10为环形凸起。弹簧5位于面板1和下弹簧座2之间，且套设在导柱4外，弹簧5一端紧抵导柱4凸起10，另一端紧抵下弹簧座2。弹簧5的顶端和底端分别设置有一个垫圈8，垫圈8套设在导柱4上。本实施例中，弹簧5为蝶形弹簧，可以选用不同组合的蝶形弹簧，得到较为宽泛的压力范围，适应面较广。
33.面板1上开设有通孔，通孔内设有定位套7，面板1通过定位套7套设在导柱4上，与导柱4活动连接。导柱4上的凸起10对面板1起限位作用，使得面板1只能在凸起10上方移动，同时当模具下压面板1时，面板1移动与凸起10接触，对导柱4施加压力，面板1和导柱4同时下移，弹簧5收缩，起到缓冲作用。当模具取下，压力消失，面板1在弹簧5的作用下上移复位。
34.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种下模缓冲座，其特征在于，包括面板(1)和与外部下模板连接的缓冲组件，所述缓冲组件包括下弹簧座(2)、上弹簧座(3)、导柱(4)和弹簧(5)；所述上弹簧座(3)与下弹簧座(2)固定连接，所述导柱(4)底部与下弹簧座(2)连接，所述导柱(4)顶部套设有面板(1)；所述弹簧(5)位于面板(1)和下弹簧座(2)之间，且套设在导柱(4)外，所述弹簧(5)使得面板(1)在受到模具压力或者压力消失时往复运动。2.根据权利要求1所述下模缓冲座，其特征在于，所述上弹簧座(3)与外部下模板固定连接。3.根据权利要求2所述下模缓冲座，其特征在于，所述上弹簧座(3)与面板(1)通过拉杆(9)连接。4.根据权利要求1-3任一项所述下模缓冲座，其特征在于，所述导柱(4)与下弹簧座(2)滑动连接；所述导柱(4)中部设置有凸起(10)，所述弹簧(5)一端紧抵导柱(4)凸起(10)，另一端紧抵下弹簧座(2)。5.根据权利要求4所述下模缓冲座，其特征在于，所述导柱(4)的凸起(10)为环形凸起。6.根据权利要求5所述下模缓冲座，其特征在于，所述弹簧(5)为碟形弹簧。7.根据权利要求4所述下模缓冲座，其特征在于，所述面板(1)上开设有通孔，面板(1)通过通孔套设在导柱(4)顶部。8.根据权利要求7所述下模缓冲座，其特征在于，所述通孔内设有定位套(7)，所述导柱(4)通过定位套(7)与面板(1)活动连接。9.根据权利要求8所述下模缓冲座，其特征在于，所述导柱(4)底部套设有导套(6)，所述导柱(4)通过导套(6)与下弹簧座(2)滑动连接。10.根据权利要求9所述下模缓冲座，其特征在于，所述缓冲组件还包括垫圈(8)，所述垫圈(8)设置于弹簧(5)的顶端和底端。
技术总结
本实用新型提供一种下模缓冲座，包括面板，和与外部下模板连接的缓冲组件，所述缓冲组件包括下弹簧座、上弹簧座、导柱和弹簧；所述上弹簧座与下弹簧座固定连接，所述导柱底部与下弹簧座连接，所述导柱顶部套设有面板；所述弹簧位于面板和下弹簧座之间，且套设在导柱外，所述弹簧使得面板在受到模具压力或者压力消失时往复运动。本实用新型下模缓冲座通过设置与外部下模板连接的缓冲组件，使得面板受到模具压力时，面板移动压缩弹簧，起到缓冲作用，面板可以在一定范围内自适应调整，使得上下模有效闭合。有效闭合。有效闭合。
