一种多功能包装盒印刷上墨装置的制作方法
1.本发明涉及印刷技术领域，具体为一种多功能包装盒印刷上墨装置。
背景技术：
2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序，使墨水转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
3.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，随着人们对印刷质量要求的逐步提升，现有的上墨装置的上墨方式与传墨辊的接触范围固定，使得在传墨过程中传墨辊四周的墨水不均匀，很容易造成印刷产品质量参差不齐的情况；
4.另外，油墨由于重力作用，自身的均匀度会发生不同程度的变化，通常是下部油墨较上部油墨更显得浓稠，又因一般的上墨装置都是将油墨静置，时间久了，油墨活性降低，可能会出现油墨发生凝固的情况；
5.此外，在印刷时大都是人工对印刷油墨进行补给，不仅费时费力，若是补给不及时，较大程度上会发生印刷品图案不清晰的情况，二次返工时会严重降低生产效率。
6.故而我们提出了一种多功能包装盒印刷上墨装置，来解决以上的问题。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能包装盒印刷上墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能包装盒印刷上墨装置，包括油墨腔，所述油墨腔下方设置有快速安装组件，两个所述快速安装组件之间设置有均墨组件，所述均墨组件上端水平面上设置有递进组件，所述均墨组件同一竖直面上设置有复位组件，所述复位组件上方设置有补墨组件；
11.所述油墨腔底端开设有第一出墨口，所述快速安装组件内设置有辅助板，所述辅助板开设的槽口中设置有安装簧，所述安装簧同一水平面上设置有滑动柱，所述滑动柱外表面上滑动连接有移动片。
12.作为优选的，两个所述辅助板之间固定连接有支撑导杆，所述支撑导杆外表面上滑动连接有承接体，所述承接体内螺纹连接有第一螺杆，所述承接体顶端一侧固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端固定连接有连接体，所述连接体底端固定连接有均墨柱，所述均墨柱内设置有电热条。
13.作为优选的，所述递进组件内设置有推动体，所述推动体一侧设置有s形块，所述s形块远离推动体的一侧设置有第一辅齿，所述第一辅齿上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮通过齿啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上固定连接有转动体。
14.作为优选的，所述转动体上套接有第二螺杆，所述第二螺杆上方啮合有第一齿轮，
所述第一齿轮一侧通过柱杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿啮合有倒u形齿条。
15.作为优选的，所述复位组件内设置有气腔体，所述气腔体内滑动连接有第一推挤片，所述气腔体一侧固定连接有连通体，所述连通体上端腔道中滑动连接有第二推挤片，所述第二推挤片上固定连接有第一推动柱。
16.作为优选的，所述承接体上固定连接有液压柱。
17.作为优选的，所述补墨组件内设置有按压开关，所述油墨腔底面固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间设置有封堵片，所述封堵片上开设有第二出墨口。
18.作为优选的，所述转动体两侧设置有限制条，第二螺杆上开设有槽口且该槽口与转动体上的限制条相适配。
19.作为优选的，所述按压开关与电动伸缩杆之间电性连接。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种多功能包装盒印刷上墨装置，具备以下有益效果：
22.1、本发明中移动的承接体会通过固定板上的第一弹簧带动着连接体上的均墨柱和承接体一起平移，此时设置在连接体上的均墨柱会对下方的油墨进行均匀刮动，可有效避免传墨辊在传墨过程中因油墨不均匀，造成印刷产品质量参差不齐的情况；
23.2、本发明中被第一螺杆带动着进行左右移动的承接体在间接通过均墨柱对下方的油墨进行均匀刮动时，设置在均墨柱上的电热条会在整个过程中对油墨进行一定程度的加热，从而避免因油墨重力的原因，出现下部油墨较上部油墨更显得浓稠的情况，避免油墨活性降低，出现油墨在使用过程中发生凝固的情况；
24.3、本发明中转动的第二齿轮会通过齿的啮合带动倒u形齿条向下移动一定的距离，由于倒u形齿条和连接体固定连接，连接体连接有均墨柱，所以向下的倒u形齿条会间接带动第二螺杆向下移动一定的距离，以此避免在印刷过程中逐渐被使用的油墨因液位降低，使均墨组件中的均墨柱无法再接触到油墨并对其进行均匀刮动的情况，即通过递进组件的设置可有效保证均墨组件的工作，避免均墨组件因接触不到油墨，做无用功。
25.4、本发明在液压柱从压缩状态的恢复中，第二齿轮会再次移动并与倒u形齿条啮合，此时复位组件全部恢复到初始状态，等待下一次工作的进行，即通过复位组件的设置可使整体装置不间断地工作，无需装置工作一段时间后需人工干预后才可进行工作。
26.5、本发明中移动的封堵片会解除初始状态时对第一出墨口的封堵，使第一出墨口与第二出墨口重合，此时设置在油墨腔中的油墨便会通过第一出墨口、第二出墨口掉落到印刷装置上，对用完的油墨进行补充，区别于人工对印刷油墨进行补给时的费时费力，避免因补给不及时发生印刷品图案不清晰导致二次返工的情况。
27.6、本发明通过将辅助板放置在印刷装置上，然后将两个辅助板上的移动片卡在装置两侧，在安装簧的辅助下，滑动柱会在压缩中牢牢地将移动片抵在印刷装置上，以此实现对所设计装置的快速固定。
附图说明
28.图1为本发明主体结构前视图；
29.图2为本发明主体结构仰视图；
30.图3为本发明图2中a区域结构局部放大图；
31.图4为本发明中均墨组件主体结构图；
32.图5为本发明中均墨组件前视图；
33.图6为本发明中均墨组件俯视图；
34.图7为本发明图4中b区域结构局部放大图；
35.图8为本发明递进组件中推动体与s形块等相关结构图；
36.图9为本发明递进组件中转动体、第二螺杆、第一齿轮等相关结构图；
37.图10为本发明图4中c区域结构局部放大图；
38.图11为本发明中第二齿轮、推动柱、液压柱等相关结构图；
39.图12为本发明图5中d区域结构局部放大图；
40.图13为本发明图2中e区域结构局部放大图。
41.图中：
42.1、油墨腔；101、第一出墨口；
43.2、快速安装组件；201、辅助板；202、安装簧；203、滑动柱；204、移动片；
44.3、均墨组件；301、承接体；302、支撑导杆；303、第一螺杆；304、固定板；305、第一弹簧；306、连接体；307、均墨柱；308、电热条；
45.4、递进组件；401、推动体；402、s形块；403、第一辅齿；404、第一斜齿轮；405、第二斜齿轮；406、转动体；407、第二螺杆；408、第一齿轮；409、第二齿轮；410、倒u形齿条；
46.5、复位组件；501、气腔体；502、第一推挤片；503、连通体；504、第二推挤片；505、第一推动柱；506、液压柱；
47.6、补墨组件；601、按压开关；602、电动伸缩杆；603、封堵片；604、第二出墨口。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
50.实施例一
51.请参照图1至图6所示：
52.油墨腔1底端开设有第一出墨口101，快速安装组件2内设置有辅助板201，辅助板201开设的槽口中设置有安装簧202，安装簧202同一水平面上设置有滑动柱203，滑动柱203外表面上滑动连接有移动片204，两个辅助板201之间固定连接有支撑导杆302，支撑导杆302外表面上滑动连接有承接体301，承接体301内螺纹连接有第一螺杆303，第一螺杆303由电机驱动，电机可通过控制第一螺杆303正反转使承接体301左右移动，承接体301顶端一侧固定连接有固定板304，固定板304底端固定连接有第一弹簧305，第一弹簧305远离固定板304的一端固定连接有连接体306，连接体306上开设有竖槽，通过固定在承接体301侧壁上的圆杆，可稳定地上下移动，连接体306底端固定连接有均墨柱307，均墨柱307内设置有电热条308。
53.实施例二
54.请参照图4至图10所示：
55.递进组件4内设置有推动体401，推动体401和连接体306固定连接，推动体401一侧设置有s形块402，s形块402转动轴心处设置有扭簧，s形块402远离推动体401的一侧设置有第一辅齿403，第一辅齿403由固定轴固定，第一辅齿403以固定轴为轴心进行旋转，在固定轴上设置有防止其逆转的齿，第一辅齿403上固定连接有第一斜齿轮404，第一斜齿轮404通过齿啮合有第二斜齿轮405，第二斜齿轮405上固定连接有转动体406；
56.转动体406上套接有第二螺杆407，转动体406两侧设置有限制条，第二螺杆407上开设有槽口且该槽口与转动体406上的限制条相适配，第二螺杆407只可在转动体406上平移，第二螺杆407上方啮合有第一齿轮408，第一齿轮408通过柱杆和第二齿轮409连接，且该柱杆靠近第二齿轮409的一端有限制条，限制条与第二齿轮409上开设的槽口相适配，第一齿轮408一侧通过柱杆连接有第二齿轮409，第二齿轮409上开设有槽口，第二齿轮409通过齿啮合有倒u形齿条410。
57.实施例三
58.请参照图10至图13所示：
59.复位组件5内设置有气腔体501，气腔体501内滑动连接有第一推挤片502，气腔体501一侧固定连接有连通体503，连通体503上端腔道中滑动连接有第二推挤片504，第二推挤片504上固定连接有第一推动柱505，承接体301上固定连接有液压柱506，液压柱506主要进行第二齿轮409的复位，补墨组件6内设置有按压开关601，油墨腔1底面固定连接有电动伸缩杆602，按压开关601与电动伸缩杆602之间电性连接，两个电动伸缩杆602之间设置有封堵片603，封堵片603上开设有第二出墨口604。
60.实施例四
61.请参照图1至图13所示：
62.油墨腔1下方设置有快速安装组件2，两个快速安装组件2之间设置有均墨组件3，均墨组件3上端水平面上设置有递进组件4，均墨组件3同一竖直面上设置有复位组件5，复位组件5上方设置有补墨组件6；
63.油墨腔1底端开设有第一出墨口101，快速安装组件2内设置有辅助板201，辅助板201开设的槽口中设置有安装簧202，安装簧202同一水平面上设置有滑动柱203，滑动柱203外表面上滑动连接有移动片204；
64.两个辅助板201之间固定连接有支撑导杆302，支撑导杆302外表面上滑动连接有承接体301，承接体301内螺纹连接有第一螺杆303，第一螺杆303由电机驱动，电机可通过控制第一螺杆303正反转使承接体301左右移动，承接体301顶端一侧固定连接有固定板304，固定板304底端固定连接有第一弹簧305，第一弹簧305远离固定板304的一端固定连接有连接体306，连接体306上开设有竖槽，通过固定在承接体301侧壁上的圆杆，可稳定地上下移动，连接体306底端固定连接有均墨柱307，均墨柱307内设置有电热条308；
65.递进组件4内设置有推动体401，推动体401和连接体306固定连接，推动体401一侧设置有s形块402，s形块402转动轴心处设置有扭簧，s形块402远离推动体401的一侧设置有第一辅齿403，第一辅齿403由固定轴固定，第一辅齿403以固定轴为轴心进行旋转，在固定轴上设置有防止其逆转的齿，第一辅齿403上固定连接有第一斜齿轮404，第一斜齿轮404通
过齿啮合有第二斜齿轮405，第二斜齿轮405上固定连接有转动体406；
66.转动体406上套接有第二螺杆407，转动体406两侧设置有限制条，第二螺杆407上开设有槽口且该槽口与转动体406上的限制条相适配，第二螺杆407只可在转动体406上平移，第二螺杆407上方啮合有第一齿轮408，第一齿轮408通过柱杆和第二齿轮409连接，且该柱杆靠近第二齿轮409的一端有限制条，限制条与第二齿轮409上开设的槽口相适配，第一齿轮408一侧通过柱杆连接有第二齿轮409，第二齿轮409上开设有槽口，第二齿轮409通过齿啮合有倒u形齿条410；
67.复位组件5内设置有气腔体501，气腔体501内滑动连接有第一推挤片502，气腔体501一侧固定连接有连通体503，连通体503上端腔道中滑动连接有第二推挤片504，第二推挤片504上固定连接有第一推动柱505，承接体301上固定连接有液压柱506，液压柱506主要进行第二齿轮409的复位；
68.补墨组件6内设置有按压开关601，油墨腔1底面固定连接有电动伸缩杆602，按压开关601与电动伸缩杆602之间电性连接，两个电动伸缩杆602之间设置有封堵片603，封堵片603上开设有第二出墨口604。
69.工作原理：
70.以下为快速安装组件2的工作过程：
71.在使用时，将辅助板201放置在印刷装置上，然后将两个辅助板201上的移动片204卡在装置两侧，在安装簧202的辅助下，滑动柱203会在压缩中牢牢地将移动片204抵在印刷装置上，以此实现对所设计装置的快速固定。
72.上述工作过程请参考图1至图3。
73.以下为均墨组件3的工作过程：
74.在使用时，第一螺杆303在电机的带动下开始进行转动，转动的第一螺杆303会在支撑导杆302的导向中带动螺纹连接的承接体301移动，移动的承接体301会通过固定板304上的第一弹簧305带动着连接体306上的均墨柱307和承接体301一起平移，此时设置在连接体306上的均墨柱307会对下方的油墨进行均匀刮动，可有效避免传墨辊在传墨过程中因油墨不均匀，造成印刷产品质量参差不齐的情况；
75.更进一步的，被第一螺杆303带动着进行左右移动的承接体301在间接通过均墨柱307对下方的油墨进行均匀刮动时，设置在均墨柱307上的电热条308会在整个过程中对油墨进行一定程度的加热，从而避免因油墨重力的原因，出现下部油墨较上部油墨更显得浓稠的情况，避免油墨活性降低，出现油墨在使用过程中发生凝固的情况；
76.上述工作过程请参考图4至图5。
77.以下为递进组件4的工作过程：
78.在使用时，当承接体301在平移中靠近辅助板201侧壁上，设置在承接体301一侧的推动体401会在移动中将s形块402右端顶起，此时s形块402左端便会下压第一辅齿403以此使第一辅齿403转动，转动的第一辅齿403在固定连接的第一斜齿轮404的作用下使第二斜齿轮405带动转动体406发生一定角度的转动，转动的转动体406会在转动中带动位于承接体301内腔中第二螺杆407转动，并以此使第一齿轮408转动一定圈数，此圈数少于一圈，转动的第一齿轮408此时会通过柱杆带动第二齿轮409转动，并以此通过齿的啮合带动倒u形齿条410向下移动一定的距离，由于倒u形齿条410和连接体306固定连接，连接体306连接有
均墨柱307，所以向下的倒u形齿条410会间接带动第二螺杆407向下移动一定的距离，以此避免在印刷过程中逐渐被使用的油墨因液位降低，使均墨组件3中的均墨柱307无法再接触到油墨并对其进行均匀刮动的情况，即通过递进组件4的设置可有效保证均墨组件3的工作，避免均墨组件3因接触不到油墨，做无用功。
79.上述工作过程请参考图4至图10。
80.以下为复位组件5的工作过程：
81.在使用时，在倒u形齿条410向下移动的时候会带着底端的第一推挤片502在气腔体501和连通体503组成的气道中移动，并在气的作用下通过第二推挤片504使固定连接的第一推动柱505对第二齿轮409进行推挤，此时液压柱506处于压缩状态，在推挤中第二齿轮409会逐渐与倒u形齿条410的齿分离，直至完全分离时，倒u形齿条410会在被拉伸的第一弹簧305的恢复中向上拉动倒u形齿条410回到初始位置，此时倒u形齿条410也不会再通过第一推挤片502推挤第二推挤片504移动了，所以此时在液压柱506的恢复下，第二齿轮409会再次移动并与倒u形齿条410啮合，此时复位组件5全部恢复到初始状态，等待下一次工作的进行，即通过复位组件5的设置可使整体装置不间断地工作，无需装置工作一段时间后需人工干预后才可进行工作。
82.上述工作过程请参考图10至图11。
83.以下为补墨组件6的工作过程：
84.在使用时，在复位组件5工作期间，在第一弹簧305复位的拉力及倒u形齿条410惯性的作用下，倒u形齿条410会撞击的按压开关601，此时和按压开关601有电性连接的电动伸缩杆602便会带动封堵片603移动，移动的封堵片603此时会解除初始状态时对第一出墨口101的封堵，使第一出墨口101与第二出墨口604重合，此时设置在油墨腔1中的油墨便会通过第一出墨口101、第二出墨口604掉落到印刷装置上，对用完的油墨进行补充，区别于人工对印刷油墨进行补给时的费时费力，避免因补给不及时发生印刷品图案不清晰导致二次返工的情况。
85.上述工作过程请参考图12至图13。
86.综述：
87.通过快速安装组件2可对装置进行快速安装，并在递进组件4的辅助下均墨组件3在对油墨进行均匀刮动的同时，会跟着逐渐降低液位的油墨向下移动，并在油墨用完，均墨柱307在递进组件4的作用下移动到最下端时通过复位组件5的作用将装置复位，并在此过程中对油墨进行补充。
88.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：包括油墨腔(1)，所述油墨腔(1)下方设置有快速安装组件(2)，两个所述快速安装组件(2)之间设置有均墨组件(3)，所述均墨组件(3)上端水平面上设置有递进组件(4)，所述均墨组件(3)同一竖直面上设置有复位组件(5)，所述复位组件(5)上方设置有补墨组件(6)；所述油墨腔(1)底端开设有第一出墨口(101)，所述快速安装组件(2)内设置有辅助板(201)，所述辅助板(201)开设的槽口中设置有安装簧(202)，所述安装簧(202)同一水平面上设置有滑动柱(203)，所述滑动柱(203)外表面上滑动连接有移动片(204)。2.根据权利要求1所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：两个所述辅助板(201)之间固定连接有支撑导杆(302)，所述支撑导杆(302)外表面上滑动连接有承接体(301)，所述承接体(301)内螺纹连接有第一螺杆(303)，所述承接体(301)顶端一侧固定连接有固定板(304)，所述固定板(304)底端固定连接有第一弹簧(305)，所述第一弹簧(305)远离固定板(304)的一端固定连接有连接体(306)，所述连接体(306)底端固定连接有均墨柱(307)，所述均墨柱(307)内设置有电热条(308)。3.根据权利要求1所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述递进组件(4)内设置有推动体(401)，所述推动体(401)一侧设置有s形块(402)，所述s形块(402)远离推动体(401)的一侧设置有第一辅齿(403)，所述第一辅齿(403)上固定连接有第一斜齿轮(404)，所述第一斜齿轮(404)通过齿啮合有第二斜齿轮(405)，所述第二斜齿轮(405)上固定连接有转动体(406)。4.根据权利要求3所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述转动体(406)上套接有第二螺杆(407)，所述第二螺杆(407)上方啮合有第一齿轮(408)，所述第一齿轮(408)一侧通过柱杆连接有第二齿轮(409)，所述第二齿轮(409)通过齿啮合有倒u形齿条(410)。5.根据权利要求1所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述复位组件(5)内设置有气腔体(501)，所述气腔体(501)内滑动连接有第一推挤片(502)，所述气腔体(501)一侧固定连接有连通体(503)，所述连通体(503)上端腔道中滑动连接有第二推挤片(504)，所述第二推挤片(504)上固定连接有第一推动柱(505)。6.根据权利要求2所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述承接体(301)上固定连接有液压柱(506)。7.根据权利要求1所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述补墨组件(6)内设置有按压开关(601)，所述油墨腔(1)底面固定连接有电动伸缩杆(602)，两个所述电动伸缩杆(602)之间设置有封堵片(603)，所述封堵片(603)上开设有第二出墨口(604)。8.根据权利要求3所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述转动体(406)两侧设置有限制条，第二螺杆(407)上开设有槽口且该槽口与转动体(406)上的限制条相适配。9.根据权利要求7所述的一种多功能包装盒印刷上墨装置，其特征在于：所述按压开关(601)与电动伸缩杆(602)之间电性连接。
技术总结
本发明涉及印刷技术领域，且公开了一种多功能包装盒印刷上墨装置，包括油墨腔，所述油墨腔下方设置有快速安装组件，所述快速安装组件之间设置有均墨组件，所述均墨组件上端水平面上设置有递进组件，所述均墨组件同一竖直面上设置有复位组件，所述复位组件上方设置有补墨组件，所述油墨腔底端开设有第一出墨口，所述快速安装组件内设置有辅助板，所述辅助板开设的槽口中设置有安装簧，所述安装簧同一水平面上设置有滑动柱，移动的承接体会通过固定板上的第一弹簧带动着连接体上的均墨柱和承接体一起平移，此时设置在连接体上的均墨柱会对下方的油墨进行均匀刮动，可有效避免传墨辊在传墨过程中因油墨不均匀，造成印刷产品质量参差不齐的情况。差不齐的情况。差不齐的情况。
