一种液压软管接头加工用自动滚字装置的制作方法
1.本实用新型涉及液压软管加工技术领域，具体为一种液压软管接头加工用自动滚字装置。
背景技术：
2.为更加规范地使用和区别液压管件，大部分企业会在零件表面制作标识，液压管件大多为金属管件，滚字机是目前制作表面标识的常用设备，在金属件上刻字通常采用字模与工件进行挤压依靠被加工工件材质的塑性变形，实现在工件上永久刻字标记。
3.传统的滚字装置大多通过人工放料，然后机器滚字的方式实现，这样的工作方式不仅工作效率低，而且在打字过程中还容易出现放置不到位字母打偏的情况，从而极大的降低了产品的合格率，增加企业生产的成本。
4.基于此，本实用新型设计了一种液压软管接头加工用自动滚字装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种液压软管接头加工用自动滚字装置，以解决上述背景技术中提出的传统的滚字装置人工放料，工作效率低，容易出现放置不到位字母打偏的情况，从而极大的降低了产品的合格率，增加企业生产的成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种液压软管接头加工用自动滚字装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有滚字滑台，所述滚字滑台顶部固定连接有保持架，所述保持架内转动连接有一组保持辊，所述加工台顶部固定连接有安装板，所述安装板前侧可拆卸连接有滚字块，所述滚字块位于滚字滑台顶部位于保持辊侧边，所述加工台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有横向滑台，所述横向滑台侧壁滑动连接有升降滑台，所述升降滑台底部固定连接有夹持架，所述夹持架底部安装有夹持头。
8.优选的，所述滚字滑台、横向滑台和升降滑台均为气缸滑台件，所述滚字滑台的气缸固定安装在加工台侧边，其输出端与滚字滑台的滑台固定连接。
9.优选的，所述安装板中间开设有安装插槽，所述滚字块位于安装插槽内通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述夹持架两端外壁固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有气动夹头，所述气动夹头为内夹头。
11.优选的，所述加工台顶部还固定连接有接料台，所述接料台侧壁连通有导向斜轨，所述接料台后端固定安装有推料气缸。
12.优选的，所述接料台顶部固定连接有限位块和连接挡板，所述限位块位于接料台端部，连接挡板位于与导向斜轨的连接处，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板常态下位于连接挡板下且与之外表面齐平。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在加工台上设有滚字滑台和滚字块，将所需滚字的液压管安放在保持辊之间与之相切，而后滚字滑台动作向外侧滑动，保持辊将液压管挤压贴合在滚字块表面，同时带动其进行自转，液压管在自转下通过滚字块表面设有的字体压在液压管管体表面从而实现自动滚字，滚字均匀，不会偏斜，提高生产效率。
15.2.其中液压管的上料和安放，通过支撑板上的各个部件自动完成，通过横向滑台驱动其上滑动的升降滑台左右移动，通过升降滑台驱动夹持架上下移动，定位实现夹持上料和下料，而无需人工操作，高效便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型前视角结构示意图；
18.图2为本实用新型后视角结构示意图；
19.图3为本实用新型侧俯视角视结构示意图；
20.图4为本实用新型仰视角结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-加工台，2-滚字滑台，3-保持架，4-保持辊，5-安装板，6-滚字块，7-支撑板，8-横向滑台，9-升降滑台，10-夹持架，11-夹持头，12-安装插槽，13-夹持气缸，14-气动夹头，15-接料台，16-导向斜轨，17-推料气缸，18-限位块，19-连接挡板，20-推料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种液压软管接头加工用自动滚字装置，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有滚字滑台2，滚字滑台2顶部固定连接有保持架3，保持架3内转动连接有一组保持辊4，加工台1顶部固定连接有安装板5，安装板5前侧可拆卸连接有滚字块6，滚字块6位于滚字滑台2顶部位于保持辊4侧边，加工台1顶部固定连接有支撑板7，支撑板7顶部固定安装有横向滑台8，横向滑台8侧壁滑动连接有升降滑台9，升降滑台9底部固定连接有夹持架10，夹持架10底部安装有夹持头11。
26.本实用新型为了实现自动滚字，提高生产效率，通过在加工台1上设有滚字滑台2和滚字块6，滚字前，滚字滑台2位于加工台1的中部位置，为上料状态，此时保持辊4侧边为开放状态，将所需滚字的液压管安放在保持辊4之间与之相切，而后滚字滑台2动作向外侧滑动，带动液压管进入滚字块6之间，在继续向外滑的过程中，保持辊4将液压管挤压贴合在
滚字块6表面，同时带动其进行自转，液压管在自转下通过滚字块6表面设有的字体压在液压管管体表面从而实现自动滚字，滚字均匀，快速，当滚字滑台2移动至侧边极限位置时滚字完成，且与滚字块6错位，保持辊4侧边为开放态，为下料态，此时可以取出滚完字的液压管。
27.其中液压管的上料和安放，通过支撑板7上的各个部件自动完成，通过横向滑台8驱动其上滑动的升降滑台9左右移动，通过升降滑台9驱动夹持架10上下移动，在横向滑台8移动到远离滚字块6的一端的极限位置时，夹持架10两端的夹持头11分别与待加工液压管和滚字完毕的液压管的位置对应，及与下料态的保持辊4的位置对应，此时升降滑台9向下移动，使得夹持头11进入液压管中间，而后将夹持头11向外扩张，将液压管撑在外，从而实现夹持，而后升降滑台9上移，横向滑台8滑动至另一侧极限位置，在此期间，滚字滑台8向内侧滑动至上料状态的位置，此时再次使得升降滑台9下移，此时加工完毕的液压管位于夹持架10的最外端且被带出加工台1外部，另一端刚好位于滚字滑台8的上料状态的位置的上方，将待加工的液压管放入保持辊4侧边，同时将加工完毕的液压管释放；
28.而后升降滑台9上移，横向滑台8滑向靠近内侧的极限位置，进行夹持上料和夹持取料的动作，升降滑台9上移，横向滑台8移动至另一端，再次使得升降滑台下移，实现上料在保持辊4侧边和卸料到外侧的动作；按上述循环实现自动上料和下料的操作，从而无需人工操作，高效便捷，定位准确，不会导致印字偏斜。
29.其中，滚字滑台2、横向滑台8和升降滑台9均为气缸滑台件，滚字滑台2的气缸固定安装在加工台1侧边，其输出端与滚字滑台2的滑台固定连接，便于控制使用。
30.其中，安装板5中间开设有安装插槽12，滚字块6位于安装插槽12内通过螺栓固定连接，可拆卸连接从而可将滚字块6更换为带有不同字块的模型，实现不同印字的需求。夹持架10两端外壁固定安装有夹持气缸13，夹持气缸13的输出端连接有气动夹头14，气动夹头14为内夹头，通过夹持气缸13驱动气动夹头14向内向外移动从而实现夹持动作，通过在管内撑紧夹持，适应较多的管件零件而不受管件外形的影响。
31.其中，为了匹配夹持架10的自动夹持上料，通过接料台15限定待加工管件的位置，通过导向斜轨16连接外界理料盘，使得理好的管件从导向斜轨16自动有序滑下进入接料台15内，通过接通推料气缸17作用于推料板20将管件向前推出，直到限位块18处停止，从而能够准确限定待加工管件的上料位置，方便配合夹持架10的自动夹持，实现自动上料；其中连接挡板19防止管件向其他处滑动，不利于推料板20的推料。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种液压软管接头加工用自动滚字装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部固定连接有滚字滑台(2)，所述滚字滑台(2)顶部固定连接有保持架(3)，所述保持架(3)内转动连接有一组保持辊(4)，所述加工台(1)顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)前侧可拆卸连接有滚字块(6)，所述滚字块(6)位于滚字滑台(2)顶部位于保持辊(4)侧边，所述加工台(1)顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定安装有横向滑台(8)，所述横向滑台(8)侧壁滑动连接有升降滑台(9)，所述升降滑台(9)底部固定连接有夹持架(10)，所述夹持架(10)底部安装有夹持头(11)。2.根据权利要求1所述的一种液压软管接头加工用自动滚字装置，其特征在于：所述滚字滑台(2)、横向滑台(8)和升降滑台(9)均为气缸滑台件，所述滚字滑台(2)的气缸固定安装在加工台(1)侧边，其输出端与滚字滑台(2)的滑台固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压软管接头加工用自动滚字装置，其特征在于：所述安装板(5)中间开设有安装插槽(12)，所述滚字块(6)位于安装插槽(12)内通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种液压软管接头加工用自动滚字装置，其特征在于：所述夹持架(10)两端外壁固定安装有夹持气缸(13)，所述夹持气缸(13)的输出端连接有气动夹头(14)，所述气动夹头(14)为内夹头。5.根据权利要求1所述的一种液压软管接头加工用自动滚字装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部还固定连接有接料台(15)，所述接料台(15)侧壁连通有导向斜轨(16)，所述接料台(15)后端固定安装有推料气缸(17)。6.根据权利要求5所述的一种液压软管接头加工用自动滚字装置，其特征在于：所述接料台(15)顶部固定连接有限位块(18)和连接挡板(19)，所述限位块(18)位于接料台(15)端部，连接挡板(19)位于与导向斜轨(16)的连接处，所述推料气缸(17)的输出端固定连接有推料板(20)，所述推料板(20)常态下位于连接挡板(19)下且与之外表面齐平。
技术总结
本实用新型公开了液压软管加工技术领域的一种液压软管接头加工用自动滚字装置，包括加工台，加工台顶部固定连接有滚字滑台，滚字滑台顶部固定连接有保持架，保持架内转动连接有一组保持辊，加工台顶部固定连接有安装板，安装板前侧可拆卸连接有滚字块，滚字块位于滚字滑台顶部位于保持辊侧边，加工台顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定安装有横向滑台，横向滑台侧壁滑动连接有升降滑台，升降滑台底部固定连接有夹持架，夹持架底部安装有夹持头，本实用新型实现自动滚字，自动夹持上料和下料，滚字均匀，不会偏斜，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
