一种螺杆泵井机械密封取出装置的制作方法
1.本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种螺杆泵井机械密封取出装置。
背景技术：
2.油田在开采过程中，螺杆泵井是主要的机械采油设备。螺杆泵井通常采用机械密封，而机械密封在使用一段时间后就会出现失效现象，如不及时维修就会出现设备损坏，严重污染环境的问题。所以就需对机械密封进行及时的维修。在维修过程中需要拆卸密封座，进行更换油封。而在更换新机型密封时，由于密封座提捞孔较小，极易损坏脱扣，且无专用工具，导致密封座无法取出。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的主要技术问题是克服背景技术中存在的螺杆泵井机械密封座取出困难极易损坏脱扣的问题，本实用新型的目的是提供一种螺杆泵机械密封取出装置。该螺杆泵机械密封取出装置，通过振动锤敲击的方式施加作用力，从而顺利取出机械密封座。
4.本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到，一种螺杆泵机械密封取出装置，包括中心管，所述中心管前端依次制有一个小台阶及一个大台阶；所述中心管的大台阶上螺纹套装螺旋压帽，螺旋压帽前部的大台阶上还依次套装连接套、锥形涨体； 所述螺旋压帽、连接套、锥形涨体相互间紧密接触；所述中心管的前端小台阶上螺纹套装可涨式底座，可涨式底座与锥形涨体紧密接触，锥形涨体可坐于可涨式底座内；所述中心管的后端安装把手，在中心管上套置振动部件；振动部件在中心管管体可上下移动。
5.优选的，所述锥形涨体为下小上大的锥形圆环。
6.优选的，所述可涨式底座螺纹与螺旋压帽螺纹相反。
7.优选的，所述可涨式底座开有中心孔，可涨式底座以中心孔为中心圆周均布若干纵切面为锥形的分瓣。
8.优选的，所述分瓣外圆直径比机械密封座小，锥形分瓣内圆最大内径小于锥形涨体的最大外径。
9.优选的，中心管上套置振动部件为振动锤。
10.优选的，所述振动锤为筒形振动锤。
11.优选的，所述螺旋压帽上有转动手柄。
12.本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：
13.1、该螺杆泵井机械密封取出装置可以拆卸螺杆泵减速箱体深孔中环套类零件如轴承，密封，距离圈等；
14.2、可以将箱体深孔中环套类零件无损坏拆出，以便于零件检查分析，无磨损零件可回用，拆卸过程不损坏周边其他零件；
15.3、可涨式底座与零件接触面积大，受力均匀，避免损坏；
16.4、可涨式底座自动定心锁紧避免施力拉出过程中松脱。
17.本实用新型采用内涨式夹持锁紧机构实现对螺杆泵机械密封座的夹紧，通过振动锤敲击的方式施加作用力，从而顺利取出机械密封座。
附图说明
18.附图1是本实用新型的结构示意图；
19.附图2是本实用新型的剖视图；
20.附图3是本实用新型的爆炸图；
21.附图4是本实用新型的可涨式底座的结构图；
22.附图5是本实用新型的锥形涨体的主视图。
23.图中：1-把手；2-中心管；3-振动部件；4-螺旋压帽；5-连接套；6-锥形涨体；7-可涨式底座；8-机械密封座。
24.具体实施方式：
25.下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
26.如图1、图2、图3所示，一种螺杆泵井机械密封取出装置，包括中心管2，中心管2前端有一个直径变大的大台阶，大台阶前部的中心管前端端头有一个直径变小的小台阶；所述螺旋压帽4通过螺纹套装在中心管2的前端大台阶上，螺旋压帽4前部的大台阶上还依次套装连接套5、锥形涨体6；如图5所示，所述锥形涨体6为下小上大的锥形圆环；所述螺旋压帽4、连接套5、锥形涨体6相互间紧密接触；所述中心管2的前端小台阶上螺纹套装可涨式底座7，可涨式底座7与锥形涨体6紧密接触，锥形涨体6可坐于可涨式底座7内；如图4所示，所述可涨式底座7开有中心孔，可涨式底座7以中心孔为中心圆周均布若干纵切面为锥形的分瓣；分瓣外圆直径比机械密封座略小，锥形分瓣内圆最大内径小于锥形涨体6的最大外径；所述可涨式底座7在锥形涨体6压入后分瓣能够涨开，从而钳紧机械密封座8；所述中心管的后端安装把手1，在中心管2上套置振动部件3，所述振动部件3为筒形振动锤，筒形振动锤可在中心管2管体上下移动；所述螺旋压帽4上有转动手柄；所述的可涨式底座螺纹连接在中心管的另一端，螺纹与螺旋压帽相反。在本实用新型中，朝向把手的一侧定义为后方，反之定义为前方。
27.本实用新型螺杆泵井机械密封取出装置的装配及使用过程为：
28.第一、将螺旋压帽4连接在中心管2的前端，并向后旋退足够的距离，依次在中心管2的前端套入连接套5、锥形涨体6，并保持紧密贴合，将可涨式底座7螺旋连接在中心管2的前端并旋紧。
29.第二、将组装好的工具前端插入到机械密封座8，旋动螺旋压帽4向前移动，带动连接套5挤压锥形涨体6向前移动，锥形涨体6的锥面挤压可涨式底座，可涨式底座分瓣向外张开，与机械密封底座8内圆面紧密接触。
30.第三、一手握住把手1，一手握住振动锤3，振动锤3在中心管2上前后移动， 撞击把手1，通过撞击振动力从箱体内孔敲出机械密封座。
31.第四、反向操作第二步，旋动螺旋压帽4向后移动，释放挤压连接套5的压力，从而使锥形涨体6从可涨式底座内退出，可涨式底座分瓣收缩，机械密封底座即可从可涨式底座上取下，完成机械密封底座拆卸。
32.该螺杆泵井机械密封取出装置可以拆卸箱体深孔中环套类零件如轴承，密封，距离圈等；可以将箱体深孔中环套类零件无损坏拆出，以便于零件检查分析，无磨损零件回用，拆卸过程不损坏周边其他零件；可涨式底座与零件接触面积大，受力均匀，避免损坏；可涨式底座自动定心锁紧避免施力拉出过程中松脱。
技术特征：
1.一种螺杆泵井机械密封取出装置，包括中心管（2），其特征在于：所述中心管（2）前端依次制有一个小台阶及一个大台阶；所述中心管（2）的大台阶上螺纹套装螺旋压帽（4），螺旋压帽（4）前部的大台阶上还依次套装连接套（5）、锥形涨体（6）；所述螺旋压帽（4）、连接套（5）、锥形涨体（6）相互间紧密接触；所述中心管（2）的前端小台阶上螺纹套装可涨式底座（7），可涨式底座（7）与锥形涨体（6）紧密接触；所述中心管的后端安装把手（1），在中心管上套置振动部件（3）。2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述锥形涨体（6）为下小上大的锥形圆环。3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述可涨式底座（7） 螺纹与螺旋压帽螺纹相反。4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述可涨式底座（7） 开有中心孔，可涨式底座（7） 以中心孔为中心圆周均布若干纵切面为锥形的锥形分瓣。5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述锥形分瓣外圆直径比机械密封座小，锥形分瓣内圆最大内径小于锥形涨体（6） 的最大外径。6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述振动部件（3）为振动锤。7.根据权利要求6所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述振动锤为筒形振动锤。8.根据权利要求1所述的一种螺杆泵井机械密封取出装置，其特征在于：所述螺旋压帽（4） 上有转动手柄。
技术总结
本实用新型的技术方案是一种螺杆泵井机械密封取出装置，主要解决现有螺杆泵井机械密封座取出困难极易损坏脱扣的问题。其特征在于：所述中心管（2）的大台阶上螺纹套装螺旋压帽（4），螺旋压帽（4）前部的大台阶上还依次套装连接套（5）、锥形涨体（6）；所述螺旋压帽（4）、连接套（5）、锥形涨体（6）相互间紧密接触；所述中心管（2）的前端小台阶上螺纹套装可涨式底座（7）；所述中心管的后端安装把手（1），在中心管（2）上套置振动部件（3）；振动部件（3）在中心管（2）管体可上下移动。该螺杆泵机械密封取出装置，通过振动锤敲击的方式施加作用力，从而顺利取出机械密封座。利取出机械密封座。利取出机械密封座。
