一种IT用蚀刻液灌装设备的制作方法
一种it用蚀刻液灌装设备
技术领域
1.本实用新型属于灌装技术领域，尤其涉及一种it用蚀刻液灌装设备。
背景技术：
2.蚀刻液通常需要用到自动灌装设备来进行灌装，传统的灌装设备通常只能满足一种尺寸的瓶体的灌装作业需要，无法根据瓶体的尺寸调整灌装的之间的间距，为解决这一技术问题提供一种it 用蚀刻液灌装设备。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有缺陷，提供一种it用蚀刻液灌装设备，可以根据需要调节灌装之间的间距。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种it用蚀刻液灌装设备，包括灌装机架、输送带,所述灌装机架通过安装板设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括设置在安装板上的中空滑槽，两对上下平行设置在中空滑槽内的滚珠丝杆以及驱动滚珠丝杆转动的电机，所述中空滑槽上下两侧设置有x轴导轨，每个所述滚珠丝杆上滑动设置有滑块，且每个所述滑块均与x轴导轨连接，所述滑块上设置有灌装，所述灌装上设置有视觉感应器，所述输送带对应灌装底部设置有导向定位机构，所述导向定位机构包括对称设置在输送带两侧的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸输出端的导流板，所述导流板对应输送带运行方向的一端设置有用于阻挡产品移动的挡停组件。
5.与现有技术相比，本实用新型实现以下有益效果：
6.1.通过间距调节机构可以根据输送带上不同尺寸的瓶体来调整出灌注之间的间距，以适应不同尺寸瓶体的灌装需要；
7.2.通过设置导向定位机构以及设置导向定位机构上的挡停组件对不同尺寸的瓶体进行固位，避免在灌注过程中瓶体移位以及晃动。
附图说明
8.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
9.图1为本实用新型公开的灌装设备主视图；
10.图2为本实用新型公开的间距调节机构示意图；
11.图3为本实用新型公开的导向定位机构示意图；
12.图4为本实用新型公开的挡块结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
14.实施例
15.参考图1-4，一种it用蚀刻液灌装设备，包括灌装机架10、输送带20,灌装机架10通过安装板11设置有间距调节机构30，间距调节机构30包括设置在安装板上的中空滑槽31，两对上下平行设置在中空滑槽31内的滚珠丝杆32以及驱动滚珠丝杆32转动的电机33，中空滑槽31上下两侧设置有x轴导轨34，每个滚珠丝杆上滑动设置有滑块35，且每个滑块35均与x轴导轨34连接，滑块35上设置有灌装50，灌装50上设置有视觉感应器，输送带20对应灌装 50底部设置有导向定位机构40，导向定位机构40包括对称设置在输送带20两侧的伸缩气缸42以及设置在伸缩气缸42输出端的导流板 43，导流板43对应输送带20运行方向的一端设置有用于阻挡产品移动的挡停组件。
16.在本实施例中，挡停组件包括挡停气缸44以及设置在挡停气缸 44输出端的档块45，导流板43上设置有容纳挡块45穿过的通孔，其中一个档块上设置有凸块451，另一挡块上设置有与凸块451相适配的凹槽452，当瓶体到达灌注位，挡停气缸推动挡块穿过通孔使凸块451插接在凹槽452中，阻止瓶体进一步向前运动。
17.在本实施例中，灌装机架10上设置有z轴导轨12，安装板11 设置在z轴导轨12上，灌装机架10上设置有驱动安装板11移动的升降气缸，通过z轴导轨12以及升降气缸可以根据输送带上不同高度的瓶体来调整出灌注与瓶体之间的距离，以适应不同高度瓶体的灌装需要。
18.本实用新型工作原理，每两个灌装瓶为一组进行灌装，当灌装瓶到达灌装位时，挡停组件对灌装瓶进行挡停，然后，灌装在升降气缸的驱动下下移并进行灌装，当需要更换不同尺寸的灌装瓶时，只需要通过调整伸缩气缸42，使两块导流板43之间的距离与灌装瓶适配，在根据定位好的灌装瓶位置，通过间距调节机构30调整灌注50之间的间距，是灌注位于瓶口的上方，本实用新型通过间距调节机构 30以及z轴导轨12以及升降气缸不仅可以适应不同高度瓶体的灌装需要，也可以适应以适应不同尺寸瓶体的灌装需要，通过设置导向定位机构以及设置导向定位机构上的挡停组件对尺寸的瓶体进行固位，避免在灌注过程中瓶体移位以及晃动。
19.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种it用蚀刻液灌装设备，其特征在于，包括灌装机架、输送带,所述灌装机架通过安装板设置有间距调节机构，所述间距调节机构包括设置在安装板上的中空滑槽，两对上下平行设置在中空滑槽内的滚珠丝杆以及驱动滚珠丝杆转动的电机，所述中空滑槽上下两侧设置有x轴导轨，每个所述滚珠丝杆上滑动设置有滑块，且每个所述滑块均与x轴导轨连接，所述滑块上设置有灌装，所述灌装上设置有视觉感应器，所述输送带对应灌装底部设置有导向定位机构，所述导向定位机构包括对称设置在输送带两侧的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸输出端的导流板，所述导流板对应输送带运行方向的一端设置有用于阻挡产品移动的挡停组件。2.根据权利要求1所述的一种it用蚀刻液灌装设备，其特征在于，所述挡停组件包括挡停气缸以及设置在挡停气缸输出端的档块,所述导流板上设置有容纳挡块穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种it用蚀刻液灌装设备，其中一个所述档块上设置有凸块，另一所述挡块上设置有与凸块相适配的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种it用蚀刻液灌装设备，其特征在于，所述导向定位机构通过u型安装台设置在灌装底部。5.根据权利要求1所述的一种it用蚀刻液灌装设备，其特征在于，所述灌装机架上设置有z轴导轨，所述安装板设置在z轴导轨上，所述灌装机架上设置有驱动安装板移动的升降气缸。
技术总结
本实用新型公开了一种IT用蚀刻液灌装设备，属于灌装技术领域，包括灌装机架、输送带,灌装机架通过安装板设置有间距调节机构，间距调节机构包括设置在安装板上的中空滑槽，两对上下平行设置在中空滑槽内的滚珠丝杆以及驱动滚珠丝杆转动的电机，中空滑槽上下两侧设置有X轴导轨，每个滚珠丝杆上滑动设置有与X轴导轨连接的滑块，滑块上设置有带有视觉感应器的灌装，输送带对应灌装底部设置有导向定位机构，导向定位机构包括对称设置在输送带两侧的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸输出端的导流板，导流板对应输送带运行方向的一端设置有挡停组件，本实用新型可以调整出灌注之间的间距，以适应不同尺寸瓶体的灌装需要。以适应不同尺寸瓶体的灌装需要。以适应不同尺寸瓶体的灌装需要。
