导液雾化机构及电子雾化器的制作方法
1.本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种导液雾化机构及电子雾化器。
背景技术：
2.电子雾化器的雾化芯采用陶瓷作为安装基体的加热结构，以将雾化液体加热雾化形成气溶胶气体。根据雾化芯的设置结构，分为立式陶瓷雾化结构及卧式陶瓷雾化结构。其中，对于立式陶瓷雾化结构，大多采用侧壁进液，中心出气的方式，这种立式陶瓷雾化结构存在炸油产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地被使用者吸入，进而造成使用者的不适的问题，同时存在干烧的情形。
3.为避免炸油及干烧的问题，如图1所示，在先专利申请cn2022109812767提出了一种立式陶瓷22与螺旋发热丝24一体成型设计的立式陶瓷雾化结构20，其通过通气产生紊流避免炸油产生的冷凝液或大颗粒粒液滴较多地被使用者吸入的问题，同时实现加快进液以避免干烧的情形。
4.然而，由于螺旋发热丝仅一部分裸露于立式陶瓷的外壁，另一部分埋嵌于立式陶瓷中，使螺旋发热丝在通电时仅在裸露于立式陶瓷的外壁才具有较好的产气效果，如此造成较多的热量未能快速有效地作用到立式陶瓷的外壁，使立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题；此外，螺旋发热丝部分位于立式陶瓷的导液路径中间，即位于立式陶瓷22的导油凸台222与实芯柱体224连接处，如此使雾化液体在立式陶瓷内的导液过程中未能全部导液至立式陶瓷外壁表面进行雾化，存在不必要的“液损”情形，进而使立式陶瓷雾化结构的雾化效果较差。
技术实现要素：
5.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能有效减轻使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感，且能有效减轻干烧，而且热损耗较小且雾化效果较好的导液雾化机构及电子雾化器。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种导液雾化机构，包括竖式陶瓷件及加热网片组件；所述竖式陶瓷件包括相连接的接液部及导液安装部，所述导液安装部与所述接液部的连接处为连接平面，所述导液安装部的外侧设有雾化出气面；所述加热网片组件包括加热部，所述加热部嵌设于所述雾化出气面。
8.在其中一个实施例中，所述导液安装部与所述接液部为一体成型结构。
9.在其中一个实施例中，所述导液安装部、所述接液部及所述加热网片组件为一体成型结构。
10.在其中一个实施例中，所述加热网片组件包括第一导电件、第二导电件、中间导电件及所述加热部，所述第一导电件及所述中间导电件的一端分别与所述加热部的两端连接，所述加热部的数目至少为一个，所述中间导电件的另一端与所述第二导电件连接。
11.在其中一个实施例中，所述加热部的数目为两个，分别为第一加热部及第二加热部；所述第一加热部的两端分别与所述第一导电件及所述中间导电件的一端连接，所述第二加热部的两端分别与所述第二导电件及所述中间导电件的另一端连接；所述雾化出气面的数目为两个，所述第一加热部及所述第二加热部分别嵌设于两个所述雾化出气面。
12.在其中一个实施例中，所述中间导电件呈弯折状；及/或，
13.所述加热网片组件为一体冲压弯折成型结构。
14.在其中一个实施例中，所述第一导电件包括第一导电条及第一导电片，所述第一导电条与所述第一导电片焊接；
15.所述第二导电件包括第二导电条及第二导电片，所述第二导电条与所述第二导电片焊接。
16.在其中一个实施例中，所述加热部为加热网片结构；及/或，
17.所述接液部的外壁设有导液稳液层；及/或，
18.所述雾化出气面避开于所述连接平面设置。
19.在其中一个实施例中，所述接液部的数目为两个，分别为第一接液部及第二接液部，所述第一接液部及所述第二接液部分别连接于所述导液安装部的两端；所述雾化出气面及所述加热部的数目均为两个，两个所述加热部分别嵌设于相应的所述雾化出气面。
20.一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的导液雾化机构。
21.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
22.1、上述的导液雾化机构，接液部与导液安装部连接，且导液安装部与接液部连接处为连接平面，使雾化液体通过接液部导入之后经过连接平面快速导液至导液安装部，加上加热部嵌设于雾化出气面，使加热部避开于连接平面设置，如此使由接液部导入的雾化液体能够充分地导液至雾化出气面进行加热雾化，避免存在不必要的“液损”情形，以较好地产生气溶胶气体，进而提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果；
23.2、由于雾化出气面设于导液安装部的外侧，加热部嵌设于雾化出气面，这样加热部避开于连接平面设置，使加热部完全裸露于雾化出气面的表面，如此使加热部产生的热量快速有效地作用于雾化出气面处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为在先申请的导液雾化机构的结构示意图；
26.图2为本技术的一实施例的导液雾化机构的结构示意图；
27.图3为图2所示导液雾化机构的另一视角的示意图；
28.图4为图2所示导液雾化机构的再一视角的示意图；
29.图5为图2所示导液雾化机构的加热网片组件的示意图；
30.图6为本技术的另一实施例的导液雾化机构的结构示意图；
31.图7为图6所示导液雾化机构的另一视角的结构示意图；
32.图8为图6所示导液雾化机构的再一视角的结构示意图；
33.图9为图6所示导液雾化机构的加热网片组件的结构示意图；
34.图10为本技术的再一实施例的导液雾化机构的结构示意图；
35.图11为图10所示导液雾化机构的加热网片组件的结构示意图。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.本技术提供一种导液雾化机构，包括竖式陶瓷件及加热网片组件；及/或，所述竖式陶瓷件包括相连接的接液部及导液安装部；及/或，所述导液安装部与所述接液部的连接处为连接平面；及/或，所述导液安装部的外侧设有雾化出气面；及/或，所述加热网片组件包括加热部；及/或，所述加热部嵌设于所述雾化出气面。
40.上述的导液雾化机构，接液部与导液安装部连接，且导液安装部与接液部连接处为连接平面，使雾化液体通过接液部导入之后经过连接平面快速导液至导液安装部，加上加热部嵌设于雾化出气面，使加热部避开于连接平面设置，如此使由接液部导入的雾化液体能够充分地导液至雾化出气面进行加热雾化，避免存在不必要的“液损”情形，以较好地产生气溶胶气体，进而提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果；由于雾化出气面设于导液安装部的外侧，且雾化出气面避开于连接平面设置，加热部嵌设于雾化出气面，这样加热部避开于连接平面设置，使加热部完全裸露于雾化出气面的表面，如此使加热部产生的热量快速有效地作用于雾化出气面处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。
41.为了更好地理解本技术的气溶胶发生组件，以下对本技术的气溶胶发生组件作进一步的解释说明：
42.如图2至图4所示，一实施例的导液雾化机构10包括竖式陶瓷件100及加热网片组件200。竖式陶瓷件100包括相连接的接液部110及导液安装部120，导液安装部120与接液部110的连接处为连接平面(图2中虚线121为连接平面与竖式陶瓷件的端面的交汇线)，使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径更加线性，即使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径较短，减少了雾化液体在竖式陶瓷件100内导液路径中的液损。
43.需要说明的是，专利申请cn2022109812767的立式陶瓷雾化结构，如图1所示，由于螺旋发热丝与实芯柱体一体成型，使实芯柱体224呈圆柱状，进而使实芯柱体与导液凸台的连接处为弧形面(图1中虚线221为弧形面与立式陶瓷的端面的交汇线)，使立式陶瓷雾化结构的导液路径较长。而本技术的导液雾化机构10的竖式陶瓷件100，导液安装部120与接液部110的连接处为连接平面，使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径更加线性，减少了雾化液体在竖式陶瓷件100内导液路径中的液损。
44.如图2至图4所示，在其中一个实施例中，导液安装部120的外侧设有雾化出气面122，即导液安装部120的外周壁设有雾化出气面122。进一步地，雾化出气面122避开于连接平面设置，即雾化出气面122与连接平面非共面设置。在本实施例中，雾化出气面122邻接于连接平面。在其他实施例中，雾化出气面122也可以不邻接于连接平面。进一步地，加热网片组件200包括加热部210，加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210对雾化出气面122处的雾化液体进行加热雾化，这样使加热部210能够快速有效地对雾化出气面122的雾化液体进行加热，减少了不必要的“液损”情形，提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果。
45.进一步地，导液雾化机构10安装于雾化器的内腔，导液安装部120于雾化出气面122一侧与雾化器的内腔围成雾化出气通道，避免了竖式陶瓷件100的中心位置开孔的情形。在本实施例中，接液部110于雾化器的内腔并与烟弹的出液孔对应设置，如此烟弹的出液孔流出的雾化液体与接液部110的外壁接触，使雾化液体能够通过接液部110可靠地导入。进一步地，接液部110的外壁设有导液稳液层，烟弹的出液孔流出的雾化液体通过导液稳液层导液至接液部的表面，使雾化液体更好地传导至接液部110的表面。在本实施例中，导液稳液层为导液棉层。
46.上述的导液雾化机构10，接液部110与导液安装部120连接，且导液安装部120与接液部110连接处为连接平面，使雾化液体通过接液部110导入之后经过连接平面快速导液至导液安装部120，加上雾化出气面122避开于连接平面设置，加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210避开于连接平面设置，如此使由接液部110导入的雾化液体能够充分地导液至雾化出气面122进行加热雾化，避免存在不必要的“液损”情形，以较好地产生气溶胶气体，进而提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果；由于雾化出气面122设于导液安装部120的外侧，且雾化出气面122避开于连接平面设置，加热部210嵌设于雾化出气面122，这样加热部210避开于连接平面设置，使加热部210完全裸露于雾化出气面122的表面，如此使加热部210产生的热量快速有效地作用于雾化出气面122处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。
47.如图2至图4所示，在其中一个实施例中，导液安装部120与接液部110为一体成型结构，使导液安装部120与接液部110牢固连接，同时使雾化液体更好地从接液部110流动至导液安装部120，降低了雾化液体在流动过程中存在的液损。可以理解，在其他实施例中，导液安装部120与接液部110不仅限为一体成型结构。例如，导液安装部120与接液部110分别成型，且导液安装部120焊接于接液部110。
48.如图2、图4至图5所示，在其中一个实施例中，导液安装部120、接液部110及加热网片组件200为一体成型结构，使导液安装部120、接液部110及加热网片组件200牢固连接，同时使导液雾化机构10的结构较紧凑。在本实施例中，导液安装部120、接液部110及加热网片组件200为一体模内注塑成型结构。
49.如图6至图9所示，在其中一个实施例中，加热网片组件200包括第一导电件220、第二导电件230、中间导电件240及加热部210。第一导电件220及中间导电件240的一端分别与加热部210的两端连接，使第一导电件220及中间导电件240的一端分别与加热部210的两端电连接。加热部210的数目至少为一个，中间导电件240的另一端与第二导电件230连接，使加热部210通过中间导电件240与第二导电件230电连接，这样使加热部210可靠地通电产热。在本实施例中，加热部210的数目为一个。进一步地，中间导电件240邻近竖式陶瓷件的第一端设置，第一导电件220及第二导电件230均通过竖式陶瓷件的第二端引出，以便外接导电。
50.可以理解，在其他实施例中，加热部210的数目不仅限为一个。如图2、图4及图5所示，在其他一个实施例中，加热部210的数目为两个，分别为第一加热部212及第二加热部214。第一加热部212的两端分别与第一导电件220及中间导电件240的一端连接，第二加热部214的两端分别与第二导电件230及中间导电件240的另一端连接。雾化出气面122的数目为两个，第一加热部212及第二加热部214分别嵌设于两个雾化出气面122。
51.如图5及图9所示，在其中一个实施例中，中间导电件240呈弯折状，减少了加热网片组件200的占用空间，使加热网片组件200的结构较紧凑。在本实施例中，加热网片组件200的制造方法包括：先对加热网片组件200进行冲压；再对冲压后的加热网片组件200的中间导电件240进行折弯，使中间导电件240呈弯折状。及/或，
52.如图5及图9所示，在其中一个实施例中，加热网片组件200为一体冲压弯折成型结构，使加热网片组件200具有较好的连接结构强度，同时使加热网片组件200的结构较紧凑。可以理解，在其他实施例中，加热网片组件200不仅限于为一体冲压弯折成型结构。例如，第一导电件220、第二导电件230、中间导电件240及加热部210均各自成型，并通过焊接固定连接。
53.如图5所示，在其中一个实施例中，第一导电件220包括第一导电条222及第一导电片224，第一导电条222与第一导电片224焊接，使第一导电条222与第一导电片224可靠地电连接。在其中一个实施例中，第二导电件230包括第二导电条232及第二导电片234，第二导电条232与第二导电片234焊接，使第二导电条232与第二导电片234可靠地电连接。在其中一个实施例中，在对加热网片组件200进行冲压的步骤之后，并在对冲压后的加热网片组件200的中间导电件240进行折弯的步骤之前，加热网片组件200的制造方法还包括：将第一导电条222焊接于第一导电片224，并将第二导电条232焊接于第二导电片234。
54.如图5所示，在其中一个实施例中，加热部210为加热网片结构，使加热部210更好地对雾化出气面122的雾化液体进行加热雾化。在其中一个实施例中，加热部210为菱形网格结构，使加热部210具有较好的加热雾化效果。在其他实施例中，加热部210不仅限为菱形网格结构。如图10及图11所示，例如，加热部210开设有多个第一镂空区2102及多个第二镂空区2104，每一第一镂空区2102邻近相应的第二镂空区2104设置，使相邻两个第一镂空区2102被第二镂空区2104隔开，每一第一镂空区2102与相应的第二镂空区2104错位设置，使加热网片结构的热量能快速有效地作用于雾化出气面122处的雾化液体，同时使雾化出气面122处产生的气溶胶气体能够快速溢出，提高了导液雾化机构10的雾化出气效果。
55.如图2所示，在其中一个实施例中，接液部110的数目为两个，分别为第一接液部112及第二接液部114，第一接液部112及第二接液部114分别连接于导液安装部120的两端；
雾化出气面122及加热部210的数目均为两个，两个加热部210分别嵌设于相应的雾化出气面122，提高了导液雾化机构10的导液及雾化效率。在本实施例中，第一接液部112及第二接液部114相对设置于导液安装部120的两侧。在其他实施例中，接液部110的数目不仅限于两个，还可以是三个或其他。
56.进一步地，导液安装部120与接液部110为一体成型结构，且导液安装部120与接液部110至少一个设有定位柱，使竖式陶瓷件100更好地定位安装于雾化器的内腔。在本实施例中，导液安装部120、接液部110及定位柱为一体成型结构。
57.本技术还提供一种电子雾化器，包括上述任一实施例的导液雾化机构10。如图2至图5所示，在其中一个实施例中，导液雾化机构10包括竖式陶瓷件100及加热网片组件200。竖式陶瓷件100包括相连接的接液部110及导液安装部120，导液安装部120与接液部110的连接处为连接平面，使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径更加线性，即使雾化液体从接液部110流动至导液安装部120的路径较短，减少了雾化液体在竖式陶瓷件100内导液路径中的液损。导液安装部120的外侧设有雾化出气面122，即导液安装部120的外周壁设有雾化出气面122。在本实施例中，雾化出气面122邻接于连接平面。在其他实施例中，雾化出气面122也可以不邻接于连接平面。进一步地，加热网片组件200包括加热部210，加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210对雾化出气面122处的雾化液体进行加热雾化，这样使加热部210能够快速有效地对雾化出气面122的雾化液体进行加热，减少了不必要的“液损”情形，提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果。
58.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
59.1、上述的导液雾化机构10，接液部110与导液安装部120连接，且导液安装部120与接液部110连接处为连接平面，使雾化液体通过接液部110导入之后经过连接平面快速导液至导液安装部120，加上加热部210嵌设于雾化出气面122，使加热部210避开于连接平面设置，如此使由接液部110导入的雾化液体能够充分地导液至雾化出气面122进行加热雾化，避免存在不必要的“液损”情形，以较好地产生气溶胶气体，进而提高了立式陶瓷雾化结构的雾化效果；
60.2、由于雾化出气面122设于导液安装部120的外侧，加热部210嵌设于雾化出气面122，这样加热部210避开于连接平面设置，使加热部210完全裸露于雾化出气面122的表面，如此使加热部210产生的热量快速有效地作用于雾化出气面122处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。
61.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种导液雾化机构，其特征在于，包括竖式陶瓷件及加热网片组件；所述竖式陶瓷件包括相连接的接液部及导液安装部，所述导液安装部与所述接液部的连接处为连接平面，所述导液安装部的外侧设有雾化出气面；所述加热网片组件包括加热部，所述加热部嵌设于所述雾化出气面。2.根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述导液安装部与所述接液部为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的导液雾化机构，其特征在于，所述导液安装部、所述接液部及所述加热网片组件为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热网片组件包括第一导电件、第二导电件、中间导电件及所述加热部，所述第一导电件及所述中间导电件的一端分别与所述加热部的两端连接，所述加热部的数目至少为一个，所述中间导电件的另一端与所述第二导电件连接。5.根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热部的数目为两个，分别为第一加热部及第二加热部；所述第一加热部的两端分别与所述第一导电件及所述中间导电件的一端连接，所述第二加热部的两端分别与所述第二导电件及所述中间导电件的另一端连接；所述雾化出气面的数目为两个，所述第一加热部及所述第二加热部分别嵌设于两个所述雾化出气面。6.根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述中间导电件呈弯折状；及/或，所述加热网片组件为一体冲压弯折成型结构。7.根据权利要求4所述的导液雾化机构，其特征在于，所述第一导电件包括第一导电条及第一导电片，所述第一导电条与所述第一导电片焊接；所述第二导电件包括第二导电条及第二导电片，所述第二导电条与所述第二导电片焊接。8.根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述加热部为加热网片结构；及/或，所述接液部的外壁设有导液稳液层；及/或，所述雾化出气面避开于所述连接平面设置。9.根据权利要求1所述的导液雾化机构，其特征在于，所述接液部的数目为两个，分别为第一接液部及第二接液部，所述第一接液部及所述第二接液部分别连接于所述导液安装部的两端；所述雾化出气面及所述加热部的数目均为两个，两个所述加热部分别嵌设于相应的所述雾化出气面。10.一种电子雾化器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的导液雾化机构。
技术总结
本申请提供一种导液雾化机构及电子雾化器。上述的导液雾化机构包括竖式陶瓷件及加热网片组件；竖式陶瓷件包括相连接的接液部及导液安装部；导液安装部与接液部的连接处为连接平面；导液安装部的外侧设有雾化出气面；加热网片组件包括加热部；加热部嵌设于雾化出气面。由于雾化出气面设于导液安装部的外侧，加热部嵌设于雾化出气面，这样加热部避开于连接平面设置，使加热部完全裸露于雾化出气面的表面，如此使加热部产生的热量快速有效地作用于雾化出气面处的雾化液体，相比于螺旋发热丝的设计方式，大大减小了立式陶瓷雾化结构存在热损耗较大的问题。损耗较大的问题。损耗较大的问题。
