一种分层锯切的锯竹段设备的制作方法
1.本实用新型涉及竹段分切设备技术领域，特别地，涉及一种分层锯切的锯竹段设备。
背景技术：
2.竹材相比于木材生长快速，是木材的良好替代品。竹材生长受环境影响较大，竹子成材受气温、阳光、湿度、生长空间的影响，造成竹材呈现粗细不均、弯曲严重的现象，故此，多数竹子呈不规则形状。为了对竹材进行加工处理，需要将竹材进行锯断处理。
3.现有的竹段锯断设备通过锯片的高速旋转将竹段进行分段，为了将一根竹段分切成若干段，并加快竹段的切割效率，现有的竹段锯断设备如图1所示，将竹段放置在切割台9上，切割台9上面固定设有呈一字型分布的切割设备10，利用切割设备的一字型的排布，使竹段在同一时间内进行切割，提高竹段的分段效率，但是由于竹段的粗细不均匀以及竹段的弯曲情况，造成竹段不能够同时与切割设备10的锯片同时接触，会造成锯片烧刀的现象。当同一工作线上的多个锯片切割竹段时，由于推进的力不均匀，会造成竹段跳刀、几个锯片之间受力挤压、崩坏锯片的问题，严重影响切削端面的平整度以及锯片的寿命。因此，如何设计一种能够解决因竹段弯曲造成切削质量下降以及锯片寿命缩短问题的竹段锯断设备成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分层锯切的锯竹段设备，解决因竹段弯曲造成竹段分切质量较差以及影响锯片使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种分层锯切的锯竹段设备，包括工作台，所述工作台上设有竹段输送装置、竹段夹持装置，所述工作台上还设有至少两层锯切区，各锯切区位于同一平面；每层锯切区分布有一组锯片，各相邻锯切区的锯片相互错开。
7.进一步的，所述锯切区有三层，依次为第一锯切区、第二锯切区、第三锯切区；所述第一锯切区内设有两个所述锯片，所述第二锯切区内设有三个锯片并且位于所述第一锯切区的两个锯片之间，所述第三锯切区内设有两个锯片并且分别位于所述第二锯切区的相邻两锯片之间。
8.进一步的，所述输送装置包括主动轴、从动轴、若干个链轮组、传动链条以及驱动所述主动轴转动的输送电机，所述主动轴以及所述从动轴均沿着竹段的长度方向转动安装于所述工作台上，若干个链轮组安装于所述主动轴和从动轴上，所述传动链条套设于所述链轮组上，所述输送电机固定安装于所述工作台上且输出轴与所述主动轴固定连接。
9.进一步的，竹段夹持装置包括若干个用于夹持竹段的夹持架，所述夹持架固定安装于所述传动链条上。
10.进一步的，所述工作台上固定安装有电机，所述锯片与所述电机的输出轴固定连接，所述锯片的锯齿与竹段的长度方向垂直。
11.进一步的，还包括电机安装板，所述工作台上固定设有安装架，所述安装架上贯穿设有沿着竹段输送方向设置的安装通槽，所述电机固定安装于所述电机安装板上，所述安装通槽内设有用于将电机安装板和安装架固定的螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送装置对竹段进行水平输送，利用各锯切区分层次对竹段进行锯切，竹段依次减短，从而能够降低由于竹段弯曲和粗细不均对切割过程的影响，提高了竹段锯切的质量和效率。另外，各锯切区在同一平面上，使各锯片形成的工作面也在同一平面上，可以保证加工的效率、安全性和可靠性，同时整机结构简单合理，布局紧凑，利于推广。
附图说明
13.图1为现有竹段锯断机的结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型的局部放大示意图。
17.图中：11、工作台；111、安装架；1111、安装通槽；12、梢端接料台；2、第一锯切区；21、第一锯片；22、第二锯片；3、第二锯切区；31、第三锯片；32、第四锯片；33、第五锯片；4、第三锯切区；41、第六锯片；42、第七锯片；51、电机安装板；52、电机；54、螺母；61、输送电机；62、主动轴；63、从动轴；64、传动链条；7、夹持架；8、限位柱；9、切割台；10、切割设备。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图2至图4，本实施例提供一种分层锯切的锯竹段设备，主要用于竹段的分切，防止因竹段的弯曲造成切削端面平整度较差同时损毁锯片问题的发生。
20.如图2所示，包括工作台11，所述工作台11上设有用于横向输送竹段的输送装置，此处的横向与竹段的长度方向垂直，所述工作台11沿着竹段输送的方向上依次设有若干层锯切区，在本实施例中，所述锯切区的数量有三层，分别为第一锯切区2、第二锯切区3以及第三锯切区4，其中第一锯切区2、第二锯切区3以及第三锯切区4位于同一平面上，且每一层锯切区内均设有一组锯片，并且相邻锯切区内的锯片相互错开；如图3所示，所述工作台11的加工面倾斜一角度，所述工作台11加工面的底端垂直设有限位柱8，所述限位柱8用于限制竹段向下滚落，在此处限定靠近所述限位柱8一侧的锯切区为第一锯切区2，所述第一锯切区2上设有用于切割竹根的第一锯片21和用于切割竹梢的第二锯片22，所述工作台11上沿着竹段的长度方向依次设有七个锯片位，由竹根至竹梢分别为第一机位、第二机位、第三机位、第四机位、第五机位、第六机位、第七机位；所述第一机位和第七机位均设置在第一锯切区2上，其中所述第一锯片21安装在所述第一机位上用于竹根的锯断，所述第二锯片22安
装于所述第七机位用于竹梢的锯断，在本实施例中，如图2所示，第二锯切区3上设有三个锯片，第三锯切区4上设有两个锯片，第二锯切区3上的锯片在第一锯切区2上的投影在第一锯切区2的两个锯片之间，第三锯切区4上的锯片在所述第二锯切区3上的投影在第二锯切区3的相邻的两个锯片之间，其中，锯片数量的总和为七个，分别为：第一锯片21、第二锯片22、第三锯片31、第四锯片32、第五锯片33、第六锯片41、第七锯片42；所述第二机位、第四机位以及第六机位均在所述第二锯切区3上，所述第三锯片31、第四锯片32、第五锯片33分别位于所述第二机位、第四机位、第六机位；所述第三机位以及第五机位在所述第三锯切区4上，所述第六锯片41和第七锯片42分别位于所述第三机位和第五机位内。
21.具体的：在本实施例中，为了实现竹段的分层次切割，将竹段分三次进行锯断，当竹段在第一锯切区2为位置时，此时第一锯片21对竹根进行切割，第二锯片22对竹梢进行切割，实现竹段的初步修整，由于第一锯片21和第二锯片22分别位于竹段的两端，此时对竹段进行切割时，竹段两端的受力较为均匀，能够防止竹段在切割过程中出现跳刀的现象，经第一锯切区2上锯片切割后的竹段继续向上输送至第二锯切区3，此时第三锯片31、第四锯片32以及第五锯片33同时对竹段进行切割，此时第三锯片31与第五锯片33将竹段的两端进行切割，切割成规定长度的竹段，此时第四锯片32将该竹段分割成两段规定长度两倍的竹段，此时据需将竹料向上输送，用第六锯片41以及第七锯片42将两倍长度的竹段切开，进而实现竹段的切割，利用分层次的切割能够使竹段在切割时受力更加均匀，提高锯片的使用寿命。
22.为了实现竹段的输送，在本实施例中，如图2所示，所述输送装置包括主动轴62、从动轴63、若干个链轮组、传动链条64以及驱动所述主动轴62转动的输送电机61，所述链轮组包括主动链轮以及从动链轮，所述主动轴62以及所述从动轴63均沿着竹段的长度方向转动安装于所述工作台11上，所述主动链轮安装于所述主动轴62上，所述从动链轮安装于所述从动轴63上，所述传动链条64套设于同一组链轮组的主动链轮和从动链轮上，所述输送电机61固定安装于所述工作台11上且输出轴与所述主动轴62固定连接，其中，所述工作台11上设有竹段夹持装置，所述竹段夹持装置包括若干个夹持架7，所述夹持架7固定安装在传动链轮64上，所述夹持架7将竹段夹持在传动链条64上，使竹段随着传动链条64一移动。
23.通过上述设置，首先将竹段固定在夹持架7上，驱动输送电机61进而带动主动轴62转动，进而通过主动链轮带动传动链条64发生转动进而带动竹段随着传动链条64一起移动。
24.为了便于竹段的夹持，在本实施例中，如图4所示，所述夹持架7为“l”型的夹持板，其所述夹持架7的一端固定在传动链条64的外侧，所述夹持架7的另一部分与所述传动链条64保持平行，其中l型夹持板在传动链条64的开口一侧顺着竹段的输送方向，将竹段放置在工作台11上并与限位柱8相抵，主动链轮下侧的传动链条64上的夹持架7向上翻转，进而拨动竹段移动，进而将竹段夹持在夹持架7与传动链条64之间，此过程不需要人工对竹段进行夹持，提高了竹段固定的效率，由于工作台11倾斜一角度，且传动链条64顺着工作台11的斜面方向向上移动，此时竹段被l型夹持板的另一端进行限制，防止竹段沿着工作台11的斜坡向下移动，便于锯片对竹段的切割。
25.竹段在切割时，由于每根竹段的长度不等，在切割时，竹梢部可以重新收集利用，为了方便竹段梢部的收集，在本实施例中，如图2所示，所述工作台11的侧边设有梢端接料
台12，此时梢端接料台12位于竹梢下方，梢端接料台12的物料输送装置与所述输送装置采用同一动力，进而便于对切割后的竹段梢端进行收集。
26.为了实现锯片的安装，在本实施例中，如图4所示，所述工作台11上固定安装有电机52，锯片与所述电机52的输出轴固定连接，所述锯片的上边缘延伸出所述工作台11的上端面。
27.为了能够对锯片的位置进行调整，以便于同一锯切区的锯片同时与竹段接触，在本实施例中，如图4 所示，还包括电机安装板51，所述工作台11上固定设有安装架111，所述安装架111上贯穿设有沿着竹段输送方向设置的安装通槽1111，所述电机52固定安装于所述电机安装板51上，所述安装通槽1111内设有滑动连接有螺栓54，所述电机安装板51上设有安装孔，所述螺栓54穿过所述安装孔以及所述安装通槽1111，所述安装通槽1111的另一侧设有与所述螺栓54螺纹配合的螺母，通过螺栓54与螺母的配合进而将电机安装板51固定在所述安装架111上，通过移动螺栓54在安装通槽1111内的位置，进而能够对电机52以及锯片的位置进行调整，使得同一锯切区中的锯片能够同时触碰到竹段。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种分层锯切的锯竹段设备，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上设有竹段输送装置、竹段夹持装置，所述工作台(11)上还设有至少两层锯切区，各锯切区位于同一平面；每层锯切区分布有一组锯片，各相邻锯切区的锯片相互错开。2.根据权利要求1所述的一种分层锯切的锯竹段设备，其特征在于：所述锯切区有三层，依次为第一锯切区(2)、第二锯切区(3)、第三锯切区(4)；所述第一锯切区(2)内设有两个锯片，所述第二锯切区(3)内设有三个锯片并且位于所述第一锯切区(2)的两个锯片之间，所述第三锯切区(4)内设有两个锯片并且分别位于所述第二锯切区(3)的相邻两锯片之间。3.根据权利要求1所述的一种分层锯切的锯竹段设备，其特征在于：所述输送装置包括主动轴(62)、从动轴(63)、若干个链轮组、传动链条(64)以及驱动所述主动轴(62)转动的输送电机(61)，所述主动轴(62)以及所述从动轴(63)均沿着竹段的长度方向转动安装于所述工作台(11)上，若干个链轮组安装于所述主动轴(62)和从动轴(63)上，所述传动链条(64)套设于所述链轮组上，所述输送电机(61)固定安装于所述工作台(11)上且输出轴与所述主动轴(62)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种分层锯切的锯竹段设备，其特征在于：竹段夹持装置包括若干个用于夹持竹段的夹持架(7)，所述夹持架(7)固定安装于所述传动链条(64)上。5.根据权利要求1所述的一种分层锯切的锯竹段设备，其特征在于：所述工作台(11)上固定安装有电机(52)，锯片与所述电机(52)的输出轴固定连接，锯片的锯齿与竹段的长度方向垂直。6.根据权利要求5所述的一种分层锯切的锯竹段设备，其特征在于：还包括电机安装板(51)，所述工作台(11)上固定设有安装架(111)，所述安装架(111)上贯穿设有沿着竹段输送方向设置的安装通槽(1111)，所述电机(52)固定安装于所述电机安装板(51)上，所述安装通槽(1111)内设有用于将电机安装板(51)和安装架(111)固定的螺栓(54)。
技术总结
本实用新型公开了一种分层锯切的锯竹段设备，包括工作台，所述工作台上设有竹段输送装置、竹段夹持装置，所述工作台上还设有至少两层锯切区，各锯切区位于同一平面；每层锯切区分布有一组锯片，各相邻锯切区的锯片相互错开，本实用新型通过输送装置对竹段进行水平输送，利用各锯切区分层次对竹段进行锯切，竹段依次减短，从而能够降低由于竹段弯曲和粗细不均对切割过程的影响，提高了竹段锯切的质量和效率。另外，各锯切区在同一平面上，使各锯片形成的工作面也在同一平面上，可以保证加工的效率、安全性和可靠性，同时整机结构简单合理，布局紧凑，利于推广。利于推广。利于推广。
