一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装的制作方法
1.本实用新型涉及铸造轮毂铣加工定位装置技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装。
背景技术：
2.铝合金铸造轮毂在生产制造过程中，通常需要对轮毂外表面进行铣加工亮面处理，以提高产品外观质量，满足客户需求，在对铸造轮毂铣加工作业过程中，原有的定位方式存在以下缺陷：
3.1、中心孔定位辅助窗口定位，由于中心孔为车床加工面与铣加工铸面存在同心度偏差加工精度低质量差且加工效率低；
4.2、冒口加窗口定位，但由于产品结构问题（有通孔产品无冒口）不能通用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是通过设置位置可调节的夹持杆、基板和支柱，能够根据窗口距离大小调整，提高定位位置精度，定位高效便捷，同时使定位工装的应用范围比较广，可以很好的保证通用性，而提出的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，包括基板，所述基板顶部中心位置处可调固定有夹持杆，基板两端均开有安装口，安装口内壁通过螺丝可调节固定有支柱，两根支柱远离基板的一端均沿竖直方向固定有定位杆，两根所述定位杆下部外壁上均固定有窗口定位块。
8.优选的，所述夹持杆底部中心位置处开有第一螺纹孔，基板底部开有贯通的第一光孔，第一光孔内壁、第一螺纹孔内壁和夹持杆底部通过第一螺栓连接。
9.优选的，所述夹持杆底部设有第一滚花面，所述基板中心位置处开有第二光孔，夹持杆设置于第二光孔内，且第二光孔的底部内壁设有与第一滚花面配合的第二滚花面。
10.优选的，所述支柱外壁上开有等距离分布的第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有第二螺栓。
11.优选的，所述定位杆的底部开有第四螺纹孔，且窗口定位块底部通过第三螺栓与第四螺纹孔螺纹连接。
12.优选的，所述定位杆与窗口定位块之间设置有弹簧，弹簧滑动套设于第三螺栓外壁上。
13.优选的，所述窗口定位块外壁设置有第一锥面。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、夹持杆和基板位置可调，可以调整夹持杆与基板调整定位位置精度，基板和支柱位置可调，调整支柱进行窗口距离大小调整，定位高效便捷；
16.2、夹持杆、基板和支柱位置可调，使专用定位工装的应用范围比较广，可以很好的
保证通用性，只要更改基板中的角度就可保证窗口数量一致情况下通用性，双数窗口可通用180度角度一套装置。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装的侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装的定位状态俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装的定位状态侧视结构示意图。
21.图中：1、夹持杆；1-1、第一螺纹孔；1-2、第一滚花面；2、基板;2-1、第二螺纹孔；2-2、第一光孔；2-3、、第二光孔；2-4、第二滚花面；2-5、第一光槽；2-6、第一角度；3、第一螺栓；4、支柱；4-1、第三螺纹孔；5、第二螺栓；6、定位杆；6-1、第四螺纹孔；7、第三螺栓；8、窗口定位块；8-1、第一锥面；9、弹簧；10、第四螺栓、11、铝合金轮毂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-4，一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，包括基板2，所述基板2顶部中心位置处可调固定有夹持杆1，夹持杆1底部中心位置处开有第一螺纹孔1-1，基板2底部开有贯通的第一光孔2-2，第一光孔2-2内壁、第一螺纹孔1-1内壁和夹持杆1底部通过第一螺栓3连接，夹持杆1和基板2位置可调，可以调整夹持杆1与基板2调整定位位置精度；
24.夹持杆1底部设有第一滚花面1-2，所述基板2中心位置处开有第二光孔2-3，夹持杆1设置于第二光孔2-3内，且第二光孔2-3的底部内壁设有与第一滚花面1-2配合的第二滚花面2-4，可以很好的保证通用性，只要更改基板2中的2-6角度就可保证窗口数量一致情况下通用性，双数窗口可通用180度角度一套装置；
25.基板2两端均开有安装口，安装口内壁通过螺丝可调节固定有支柱4，支柱4外壁上开有等距离分布的第三螺纹孔4-1，第三螺纹孔4-1内设置有第二螺栓5，基板2和支柱4位置可调，调整支柱4进行窗口距离大小调整，定位高效便捷, 使专用定位工装的应用范围比较广；
26.两根支柱4远离基板2的一端均沿竖直方向固定有定位杆6，两根所述定位杆6下部外壁上均固定有窗口定位块8定位杆6的底部开有第四螺纹孔6-1，且窗口定位块8底部通过第三螺栓7与第四螺纹孔6-1螺纹连接，定位杆6与窗口定位块8之间设置有弹簧9，弹簧9滑动套设于第三螺栓7外壁上，窗口定位块8外壁设置有第一锥面8-1，窗口侧壁是铸面，以铸面定位来铣加工窗口面，铣出来的效果比较良好，而且一次定位就可以铣加工所有窗口，生
产效率得到很大提高。
27.加持杆1为垂向设置，其下部与横向设置的基板2旋转调节方向，
28.横向设置的基板2与支柱4水平方向可滑动连接，定位杆1与支柱4垂向可调节连接，其下端套装有窗口定位块8，窗口定位块8的外侧设有第一锥面8-1，第一锥面8-1的角度和毂窗口侧面的角度相匹配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，包括基板（2），其特征在于，所述基板（2）顶部中心位置处可调固定有夹持杆（1），基板（2）两端均开有安装口，安装口内壁通过螺丝可调节固定有支柱（4），两根支柱（4）远离基板（2）的一端均沿竖直方向固定有定位杆（6），两根所述定位杆（6）下部外壁上均固定有窗口定位块（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述夹持杆（1）底部中心位置处开有第一螺纹孔（1-1），基板（2）底部开有贯通的第一光孔（2-2），第一光孔（2-2）内壁、第一螺纹孔（1-1）内壁和夹持杆（1）底部通过第一螺栓（3）连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述夹持杆（1）底部设有第一滚花面（1-2），所述基板（2）中心位置处开有第二光孔（2-3），夹持杆（1）设置于第二光孔（2-3）内，且第二光孔（2-3）的底部内壁设有与第一滚花面（1-2）配合的第二滚花面（2-4）。4.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述支柱（4）外壁上开有等距离分布的第三螺纹孔（4-1），第三螺纹孔（4-1）内设置有第二螺栓（5）。5.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述定位杆（6）的底部开有第四螺纹孔（6-1），且窗口定位块（8）底部通过第三螺栓（7）与第四螺纹孔（6-1）螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述定位杆（6）与窗口定位块（8）之间设置有弹簧（9），弹簧（9）滑动套设于第三螺栓（7）外壁上。7.根据权利要求1所述的一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，其特征在于，所述窗口定位块（8）外壁设置有第一锥面（8-1）。
技术总结
本实用新型公开了一种铸造铝合金轮毂铣加工专用定位工装，包括基板，所述基板顶部中心位置处可调固定有夹持杆，基板两端均开有安装口，安装口内壁通过螺丝可调节固定有支柱，两根支柱远离基板的一端均沿竖直方向固定有定位杆，两根所述定位杆下部外壁上均固定有窗口定位块。本实用新型夹持杆和基板位置可调，可以调整夹持杆与基板调整定位位置精度，基板和支柱位置可调，调整支柱进行窗口距离大小调整，定位高效便捷,使专用定位工装的应用范围比较广，可以很好的保证通用性，只要更改基板中的角度就可保证窗口数量一致情况下通用性，双数窗口可通用180度角度一套装置。双数窗口可通用180度角度一套装置。双数窗口可通用180度角度一套装置。
