一种可自动上油的齿轮泵的制作方法
1.本实用新型涉及传动设备技术领域，尤其涉及一种可自动上油的齿轮泵。
背景技术：
2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
3.这种自动上油的齿轮泵在使用过程中会有很大流量的油液通过泵体内部，但油液内常常混有杂质，如果不及时处理，则会加大齿轮组磨损，现有齿轮泵不能够对流入泵体内的油液进行过滤，影响泵体使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于现有自动上油齿轮泵无法对油液进行过滤，导致泵体磨损增大，影响泵体使用寿命的问题，提供了一种可自动上油的齿轮泵，具有降低泵体磨损，提高泵体使用寿命的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动上油的齿轮泵，包括：泵体外壳，两个齿轮分别转动安装在泵体外壳内部，两个所述齿轮啮合，所述泵体外壳的进油端口内壁上设有限位卡槽；
7.上油装置，包括：装置外壳，所述装置外壳的侧壁上设有卡块，所述卡块卡装在限位卡槽内；
8.内滤筒，所述内滤筒设置在装置外壳的内部，所述内滤筒的一端固定安装在装置外壳进油端口的内壁上，所述内滤筒与装置外壳进油端口相通的一端端口上固定安装有过滤网结构，所述内滤筒靠近装置外壳的出油端口的一端侧壁上设有若干滤液孔；
9.优选地，所述装置外壳的出油端口上固定安装有滤网结构。
10.优选地，所述装置外壳进油端口与内滤筒通过密封圈密封。
11.优选地，所述内滤筒的内壁上固定安装有网孔隔板、网孔隔板将内滤筒分隔为两个腔室。
12.优选地，所述内滤筒靠近滤液孔的一端腔室内填充有无纺布过滤棉。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在现有可自动上油的齿轮泵的泵体外壳的进油端口处设置上油装置，使油液进入泵体之前先经过上油装置内的内滤筒，以及内部的无纺布过滤棉然后经滤液孔流入装置外壳并最终由装置外壳的出油端口流入泵体，进入泵体内部的油液经过上油装置内部多层过滤结构过滤，有益于保证进入泵体内的油液杂质极大降低，有益于降低泵体磨损，提高泵体使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中上油装置的结构示意图；
17.图3为装置外壳的内部结构示意图；
18.图4为内滤筒的结构示意图；
19.图5为网孔隔板的结构示意图。
20.图中：1泵体外壳，2齿轮，3限位卡槽，4装置外壳，5卡块，6过滤网结构，7内滤筒，8网孔隔板，9无纺布滤棉，10滤液孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，一种自动上油的齿轮2泵，包括：泵体外壳1，两个齿轮2分别转动安装在泵体外壳1内部，两个所述齿轮2啮合，所述泵体外壳1的进油端口内壁上设有限位卡槽3；
23.上油装置，包括：装置外壳4，所述装置外壳4的侧壁上设有卡块5，所述卡块5卡装在限位卡槽3内，通过限位卡槽3与卡块5的卡装结构有益于提高上油装置外壳4在泵体外壳1进油端口上的稳定性，且装置外壳4进油端口与内滤筒7通过密封圈密封，保证油液只能通过上油装置后进入泵体内部，防止未经过滤的油液进入泵体；
24.内滤筒7，所述内滤筒7设置在装置外壳4的内部，所述内滤筒7的一端固定安装在装置外壳4进油端口的内壁上，所述内滤筒7与装置外壳4进油端口相通的一端端口上固定安装有过滤网结构6，对进入上油装置内部的油液进行第一次过滤，所述内滤筒7靠近装置外壳4的出油端口的一端侧壁上设有若干滤液孔10，保证经过内滤筒7内部无纺布滤棉9进一步过滤的油液顺利进入装置外壳4并流向泵体内部，装置外壳4的出油端口上固定安装有滤网结构，能够对无纺布过滤棉进行过滤，以防止过滤棉经过多次过滤后部分由滤液孔10进入泵体，有益于提高上油装置的使用安全性；
25.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有可自动上油的齿轮2泵的泵体外壳1的进油端口处设置上油装置，使油液进入泵体之前先经过上油装置内的内滤筒7，以及内部的无纺布过滤棉然后经滤液孔10流入装置外壳4并最终由装置外壳4的出油端口流入泵体，进入泵体内部的油液经过上油装置内部多层过滤结构过滤，具体的：
26.当齿轮2泵开始进油时，油液率先通过上油装置的内滤筒7进油端口上的过滤网结构6，对油液进行初步过滤，可以滤掉油液中的固体杂质，经过过滤网过滤后的油液进入内滤筒7进一步通过无纺布滤棉9过滤，无纺布过滤棉可以对经过过滤网结构6过滤后的油液中的微小悬浮物进行进一步过滤，提高油液纯净度，经过无纺布滤棉9过滤的油液由滤液孔10流出内滤筒7，并最终经过装置外壳4上的过滤网结构6进入泵体，装置外壳4上的过滤网结构6能够防止意外无纺布滤棉9脱落后进入泵体，有益于提高上油装置的使用安全性，经过上述过程，进入泵体的油液经过上油装置的多层过滤结构过滤，能够有效去除油液中的杂质，减少泵体磨损，有益于提高泵体结构的使用寿命。内滤筒7的内壁上固定安装有网孔
隔板8、网孔隔板8将内滤筒7分隔为两个腔室，网孔隔板8可以对无纺布滤棉9进行限位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可自动上油的齿轮泵，其特征在于，包括：泵体外壳，两个齿轮分别转动安装在泵体外壳内部，两个所述齿轮啮合，所述泵体外壳的进油端口内壁上设有限位卡槽；上油装置，包括：装置外壳，所述装置外壳的侧壁上设有卡块，所述卡块卡装在限位卡槽内；内滤筒，所述内滤筒设置在装置外壳的内部，所述内滤筒的一端固定安装在装置外壳进油端口的内壁上，所述内滤筒与装置外壳进油端口相通的一端端口上固定安装有过滤网结构，所述内滤筒靠近装置外壳的出油端口的一端侧壁上设有若干滤液孔。2.根据权利要求1所述的一种可自动上油的齿轮泵，其特征在于，所述装置外壳的出油端口上固定安装有滤网结构。3.根据权利要求2所述的一种可自动上油的齿轮泵，其特征在于，所述装置外壳进油端口与内滤筒通过密封圈密封。4.根据权利要求3所述的一种可自动上油的齿轮泵，其特征在于，所述内滤筒的内壁上固定安装有网孔隔板、网孔隔板将内滤筒分隔为两个腔室。5.根据权利要求4所述的一种可自动上油的齿轮泵，其特征在于，所述内滤筒靠近滤液孔的一端腔室内填充有无纺布过滤棉。
技术总结
一种可自动上油的齿轮泵，包括：泵体外壳，两个齿轮分别转动安装在泵体外壳内部，两个齿轮啮合，泵体外壳的进油端口内壁上设有限位卡槽，装置外壳的侧壁上设有卡块，卡块卡装在限位卡槽内，内滤筒的一端固定安装在装置外壳进油端口的内壁上，内滤筒与装置外壳进油端口相通的一端端口上固定安装有过滤网结构，内滤筒靠近装置外壳的出油端口的一端侧壁上设有若干滤液孔，具有降低泵体磨损，提高泵体使用寿命的效果。命的效果。命的效果。
