一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺
1.本发明涉及一种生物燃料技术领域，特别是涉及一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺。
背景技术：
2.糠醛生产的主要原料是玉米芯，糠醛渣是糠醛生产过程中产生的主要废弃物，其中主要含有水分和纤维，且产出量巨大，成为糠醛生产厂家难以解决的环保问题。据统计，目前每家糠醛厂产生废弃糠醛渣不少于1万吨/年。目前，糠醛渣的利用方法主要有两种：一是糠醛生产企业使用专用烧渣炉直接燃用，由于糠醛渣含水量高，燃烧热效率低，同时糠醛生产企业只能消耗所产废渣的一小部分，仍有大量糠醛渣废弃；二是烘干后采用高温高压挤压成型作为燃料，由于生产过程耗能高、成本高、生产效率低，且成型过程大量排放烟雾污染环境，因而难以推广应用。
技术实现要素：
3.针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，使其提供的生物质成型燃料，解决了直接燃用糠醛渣、秸秆热效率低的问题，提高了燃烧效率，还解决了生物质成型燃料在燃烧过程中冒烟的问题，与将生物质原料烘干后高温高压挤压成型方法相比，具有能耗低和成本低、生产过程没有污染的优点。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其中，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150-200份、玉米秸秆10-20份、玉米芯10-20份、木炭粉5-10份、柴渣5-8份、石灰粉1-5份、羊粪1-5份、碳化素1-3份、水葫芦1-3份；
5.其还包括以下步骤：
6.s10、原料预处理：将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的原料粉碎至50-100mm，
7.s20、将粉碎至50-100mm的原料进行水洗后干燥至含水量25-35％；
8.s30、按重量份配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀；
9.s40、将混合均匀后的原料置于汽爆设备中进行汽爆，然后进行固液分离；
10.s50、将分离出的固体物质进行水洗后干燥至含水量25-35％；
11.s60、水洗后的固体物质送入成型机中在30-50kpa下压制成型；
12.s70、将压制成型的燃料颗粒干燥至含水量为8-15％；
13.s80、将干燥后的燃料颗粒隔绝空气密封封装。
14.优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150份、玉米秸秆10份、玉米芯10份、木炭粉5份、柴渣5份、石灰粉1份、羊粪1份、碳化素1份、水葫芦1份。
15.优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣180份、玉米秸秆15份、玉米芯15份、木炭粉8份、柴渣6份、石灰粉3份、羊粪3份、碳化素2份、水葫芦2份。
16.优选的，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣200份、玉米秸秆20份、玉米芯
20份、木炭粉10份、柴渣8份、石灰粉5份、羊粪5份、碳化素3份、水葫芦3份。
17.优选的，在所述步骤s40中，通入300℃的水蒸气，在2.0mpa的压力下保压5min后进行瞬间汽爆，然后对汽爆产物进行固液分离。
18.优选的，在所述步骤s50中，将分离出的固体物质用水漂洗30min，再用90℃水浸洗60min，得到的固体物质脱水至含水量为25-35％。
19.优选的，在所述步骤s60中，压制成为截面为“s”字型、长度为30mm-35mm的燃料颗粒。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1、本发明提供的生物质成型燃料，解决了直接燃用糠醛渣、秸秆热效率低的问题，提高了燃烧效率，还解决了生物质成型燃料在燃烧过程中冒烟的问题，与将生物质原料烘干后高温高压挤压成型方法相比，具有能耗低和成本低、生产过程没有污染的优点。
22.2、本发明生物质成型燃料可以代替原煤、石油液化气、天然气、木柴等燃料，广泛适用于生活炉灶和各种锅炉。
23.3、本发明以糠醛渣为主混合的成型燃料，是将废糠醛渣等原料混合压制出生物质压块，实现了工业废渣的资源化利用，综合处置了糠醛厂的废弃糠醛渣，得到的混合成型燃料具有密度大、热值高、成型率高、成本低的优点，该燃料燃烧充分、热效率较高且含硫极低。此外，可通过调整配比改变燃料热属性，广泛应用于工业锅炉或家庭供暖。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
25.实施例1
26.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150份、玉米秸秆10份、玉米芯10份、木炭粉5份、柴渣5份、石灰粉1份、羊粪1份、碳化素1份、水葫芦1份。
27.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其还包括以下步骤：
28.s10、原料预处理：将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的原料粉碎至50-100mm，
29.s20、将粉碎至50-100mm的原料进行水洗后干燥至含水量25-35％；
30.s30、按重量份配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀；
31.s40、将混合均匀后的原料置于汽爆设备中进行汽爆，然后进行固液分离；通入300℃的水蒸气，在2.0mpa的压力下保压5min后进行瞬间汽爆，然后对汽爆产物进行固液分离；
32.s50、将分离出的固体物质进行水洗后干燥至含水量25-35％；将分离出的固体物质用水漂洗30min，再用90℃水浸洗60min，得到的固体物质脱水至含水量为25-35％；
33.s60、水洗后的固体物质送入成型机中在30-50kpa下压制成型；压制成为截面为“s”字型、长度为30mm-35mm的燃料颗粒；
34.s70、将压制成型的燃料颗粒干燥至含水量为8-15％；
35.s80、将干燥后的燃料颗粒隔绝空气密封封装。
36.本实施例以糠醛渣为主混合的成型燃料，其他生物质为了改善其进料流动性，产
生燃烧协同作用，是将废糠醛渣等原料混合压制出生物质压块，得到的混合成型燃料具有密度大、热值高、成型率高、成本低的优点，该燃料燃烧充分、热效率较高且含硫极低。
37.实施例2
38.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣180份、玉米秸秆15份、玉米芯15份、木炭粉8份、柴渣6份、石灰粉3份、羊粪3份、碳化素2份、水葫芦2份。
39.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其还包括以下步骤：
40.s10、原料预处理：将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的原料粉碎至50-100mm，
41.s20、将粉碎至50-100mm的原料进行水洗后干燥至含水量25-35％；
42.s30、按重量份配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀；
43.s40、将混合均匀后的原料置于汽爆设备中进行汽爆，然后进行固液分离；通入300℃的水蒸气，在2.0mpa的压力下保压5min后进行瞬间汽爆，然后对汽爆产物进行固液分离；
44.s50、将分离出的固体物质进行水洗后干燥至含水量25-35％；将分离出的固体物质用水漂洗30min，再用90℃水浸洗60min，得到的固体物质脱水至含水量为25-35％；
45.s60、水洗后的固体物质送入成型机中在30-50kpa下压制成型；压制成为截面为“s”字型、长度为30mm-35mm的燃料颗粒；
46.s70、将压制成型的燃料颗粒干燥至含水量为8-15％；
47.s80、将干燥后的燃料颗粒隔绝空气密封封装。
48.本实施例以糠醛渣为主混合的成型燃料，其他生物质为了改善其进料流动性，产生燃烧协同作用，是将废糠醛渣等原料混合压制出生物质压块，得到的混合成型燃料具有密度大、热值高、成型率高、成本低的优点，该燃料燃烧充分、热效率较高且含硫极低。
49.实施例3
50.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣200份、玉米秸秆20份、玉米芯20份、木炭粉10份、柴渣8份、石灰粉5份、羊粪5份、碳化素3份、水葫芦3份。
51.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其还包括以下步骤：
52.s10、原料预处理：将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的原料粉碎至50-100mm，
53.s20、将粉碎至50-100mm的原料进行水洗后干燥至含水量25-35％；
54.s30、按重量份配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀；
55.s40、将混合均匀后的原料置于汽爆设备中进行汽爆，然后进行固液分离；通入300℃的水蒸气，在2.0mpa的压力下保压5min后进行瞬间汽爆，然后对汽爆产物进行固液分离；
56.s50、将分离出的固体物质进行水洗后干燥至含水量25-35％；将分离出的固体物质用水漂洗30min，再用90℃水浸洗60min，得到的固体物质脱水至含水量为25-35％；
57.s60、水洗后的固体物质送入成型机中在30-50kpa下压制成型；压制成为截面为“s”字型、长度为30mm-35mm的燃料颗粒；
58.s70、将压制成型的燃料颗粒干燥至含水量为8-15％；
59.s80、将干燥后的燃料颗粒隔绝空气密封封装。
60.本实施例以糠醛渣为主混合的成型燃料，其他生物质为了改善其进料流动性，产生燃烧协同作用，是将废糠醛渣等原料混合压制出生物质压块，得到的混合成型燃料具有密度大、热值高、成型率高、成本低的优点，该燃料燃烧充分、热效率较高且含硫极低。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150-200份、玉米秸秆10-20份、玉米芯10-20份、木炭粉5-10份、柴渣5-8份、石灰粉1-5份、羊粪1-5份、碳化素1-3份、水葫芦1-3份；其还包括以下步骤：s10、原料预处理：将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的原料粉碎至50-100mm，s20、将粉碎至50-100mm的原料进行水洗后干燥至含水量25-35％；s30、按重量份配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀；s40、将混合均匀后的原料置于汽爆设备中进行汽爆，然后进行固液分离；s50、将分离出的固体物质进行水洗后干燥至含水量25-35％；s60、水洗后的固体物质送入成型机中在30-50kpa下压制成型；s70、将压制成型的燃料颗粒干燥至含水量为8-15％；s80、将干燥后的燃料颗粒隔绝空气密封封装。2.如权利要求1所述的一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150份、玉米秸秆10份、玉米芯10份、木炭粉5份、柴渣5份、石灰粉1份、羊粪1份、碳化素1份、水葫芦1份。3.如权利要求1所述的一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣180份、玉米秸秆15份、玉米芯15份、木炭粉8份、柴渣6份、石灰粉3份、羊粪3份、碳化素2份、水葫芦2份。4.如权利要求1所述的一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣200份、玉米秸秆20份、玉米芯20份、木炭粉10份、柴渣8份、石灰粉5份、羊粪5份、碳化素3份、水葫芦3份。5.如权利要求1所述的一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，在所述步骤s40中，通入300℃的水蒸气，在2.0mpa的压力下保压5min后进行瞬间汽爆，然后对汽爆产物进行固液分离。6.如权利要求1所述的一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，在所述步骤s50中，将分离出的固体物质用水漂洗30min，再用90℃水浸洗60min，得到的固体物质脱水至含水量为25-35％。7.如权利要求1所述的一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，其特征在于，在所述步骤s60中，压制成为截面为“s”字型、长度为30mm-35mm的燃料颗粒。
技术总结
本发明提供通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺，涉及一种生物燃料技术领域。该发明由包含下述重量份的原料制备而成：糠醛渣150-200份、玉米秸秆10-20份、玉米芯10-20份、木炭粉5-10份、柴渣5-8份、石灰粉1-5份、羊粪1-5份、碳化素1-3份、水葫芦1-3份。本发明提供的生物质成型燃料，解决了直接燃用糠醛渣、秸秆热效率低的问题，提高了燃烧效率，还解决了生物质成型燃料在燃烧过程中冒烟的问题，与将生物质原料烘干后高温高压挤压成型方法相比，具有能耗低和成本低、生产过程没有污染的优点。生产过程没有污染的优点。
