一种炼铁用兰炭的制备方法与流程
0.2mm之间，且整体的过滤可以采用指定孔径为0.1mm、0.11mm或0.11mm 的过滤网进行过滤处理。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述s4中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为120-240min。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述s5中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为240-360min。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液的配置比设定在6:1:3。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种炼铁用兰炭的制备方法，具备以下有益效果：
20.该炼铁用兰炭的制备方法，通过添加水溶氧化剂，使得由侏罗精煤块烧制得到的兰炭能够进行一定的氧化，从而得到最终的兰炭粉末；通过对兰炭进行两次酸浸，从而更好的把兰炭末提纯净化转化为洁净能源，既充分高效的利用了煤炭资源，还避免了环境污染；更好的达到环保使用要求。
21.该炼铁用兰炭的制备方法，通过简单的烧制得到兰炭初体，然后进行后期的氧化以及酸浸，整个步骤中只需要把控添加量以及设定稳定和时间即可达到最终的制备需求；整个步骤较为简便，从而方便大量制备所需。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.本发明提供以下技术方案：一种炼铁用兰炭的制备材料，包括侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液，炼铁用兰炭的制备方法包括以下步骤：
25.s1、首先将侏罗精煤块放置进粉碎机构中进行粉碎并收集；然后将粉碎后的侏罗精煤块导入到熔炉中进行烧制，进而得到兰炭初体；
26.s2、对s1中得到的兰炭初体进行放置冷却，期间可以采用冷却机构对其进行加速冷却；冷却后的兰炭初体导入到混合设备中备用；
27.s3、将水溶氧化剂导入到盛有兰炭初体的混合设备中，然后启动混合设备，使得兰炭初体能够通过搅拌与水溶氧化剂进行快速混合；并达到最终的固液分离，得到的固体为氧化后的兰炭粉末；
28.s4、将脱灰酸溶液导入到s3中的混合设备中，从而让脱灰酸溶液与氧化后的兰炭粉末进行接触，然后启动搅拌机构，使得脱灰酸溶液与氧化后的兰炭粉末得到混合酸浸反应；进而得到第一次脱灰处理的兰炭；
29.s5、再次向s4中得到的兰炭中导入脱灰酸溶液，从而让第一次脱灰处理的兰炭可以紧接着得到二次脱灰处理；最终让脱灰废酸液与兰炭成品进行脱离，并得到最终的兰炭。
30.具体的，所述水溶氧化剂采用次氯酸钠或双氧水亦或是两者的混合物。
31.具体的，所述脱灰酸溶液为盐酸、硝酸、和硫酸中的一种或几种。
32.具体的，所述s3中的兰炭粉末颗粒直径控制在0.1-0.2mm之间，且整体的过滤可以采用指定孔径为0.1mm、0.11mm或0.11mm的过滤网进行过滤处理。
33.具体的，所述s4中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为 120-240min。
34.具体的，所述s5中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为 240-360min。
35.具体的，所述侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液的配置比设定在 6:1:3。
36.本实施例中，粉碎机构可以更好的采用研磨类粉碎设备，从而让侏罗精煤块得到更加充分的粉碎，进一步为后期氧化后的兰炭粉末颗粒直径要求进行铺垫，从而让氧化后的兰炭粉末颗粒直径能够更好的控制在0.1-0.2mm之间；而且这样也可以让后期的酸浸能够更加的充分，让兰炭粉末可以更好的进行除灰，从而达到后期的使用需求。
37.实施例2
38.本发明提供以下技术方案：一种炼铁用兰炭的制备材料，包括侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液，炼铁用兰炭的制备方法包括以下步骤：
39.s1、首先将侏罗精煤块放置进粉碎机构中进行粉碎并收集；然后将粉碎后的侏罗精煤块导入到熔炉中进行烧制，进而得到兰炭初体；
40.s2、对s1中得到的兰炭初体进行放置冷却，期间可以采用冷却机构对其进行加速冷却；冷却后的兰炭初体导入到混合设备中备用；
41.s3、将水溶氧化剂导入到盛有兰炭初体的混合设备中，然后启动混合设备，使得兰炭初体能够通过搅拌与水溶氧化剂进行快速混合；并达到最终的固液分离，得到的固体为氧化后的兰炭粉末；
42.s4、将脱灰酸溶液导入到s3中的混合设备中，从而让脱灰酸溶液与氧化后的兰炭粉末进行接触，然后启动搅拌机构，使得脱灰酸溶液与氧化后的兰炭粉末得到混合酸浸反应；进而得到第一次脱灰处理的兰炭；
43.s5、再次向s4中得到的兰炭中导入脱灰酸溶液，从而让第一次脱灰处理的兰炭可以紧接着得到二次脱灰处理；最终让脱灰废酸液与兰炭成品进行脱离，并得到最终的兰炭。
44.具体的，所述水溶氧化剂采用次氯酸钠或双氧水亦或是两者的混合物。
45.具体的，所述脱灰酸溶液为盐酸、硝酸、和硫酸中的一种或几种。
46.具体的，所述s3中的兰炭粉末颗粒直径控制在0.1-0.2mm之间，且整体的过滤可以采用指定孔径为0.1mm、0.11mm或0.11mm的过滤网进行过滤处理。
47.具体的，所述s4中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为 120-240min。
48.具体的，所述s5中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为240-360min。
49.具体的，所述侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液的配置比设定在 6:1:3。
50.本实施例中，分为两次酸浸工作而得到含有更少灰分的兰炭，这个期间也可以把两次改为一次、三次或是更多次酸浸，直至酸浸后的兰炭含灰量达到使用需求为止便可。
51.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。
技术特征：
1.一种炼铁用兰炭的制备材料，包括侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液，其特征在于：炼铁用兰炭的制备方法包括以下步骤：s1、首先将侏罗精煤块放置进粉碎机构中进行粉碎并收集；然后将粉碎后的侏罗精煤块导入到熔炉中进行烧制，进而得到兰炭初体；s2、对s1中得到的兰炭初体进行放置冷却，期间可以采用冷却机构对其进行加速冷却；冷却后的兰炭初体导入到混合设备中备用；s3、将水溶氧化剂导入到盛有兰炭初体的混合设备中，然后启动混合设备，使得兰炭初体能够通过搅拌与水溶氧化剂进行快速混合；并达到最终的固液分离，得到的固体为氧化后的兰炭粉末；s4、将脱灰酸溶液导入到s3中的混合设备中，从而让脱灰酸溶液与氧化后的兰炭粉末进行接触，然后启动搅拌机构，使得脱灰酸溶液与氧化后的兰炭粉末得到混合酸浸反应；进而得到第一次脱灰处理的兰炭；s5、再次向s4中得到的兰炭中导入脱灰酸溶液，从而让第一次脱灰处理的兰炭可以紧接着得到二次脱灰处理；最终让脱灰废酸液与兰炭成品进行脱离，并得到最终的兰炭。2.根据权利要求1所述的一种炼铁用兰炭的制备方法，其特征在于：所述水溶氧化剂采用次氯酸钠或双氧水亦或是两者的混合物。3.根据权利要求1所述的一种炼铁用兰炭的制备方法，其特征在于：所述脱灰酸溶液为盐酸、硝酸、和硫酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种炼铁用兰炭的制备方法，其特征在于：所述s3中的兰炭粉末颗粒直径控制在0.1-0.2mm之间，且整体的过滤可以采用指定孔径为0.1mm、0.11mm或0.11mm的过滤网进行过滤处理。5.根据权利要求1所述的一种炼铁用兰炭的制备方法，其特征在于：所述s4中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为120-240min。6.根据权利要求1所述的一种炼铁用兰炭的制备方法，其特征在于：所述s5中的酸浸温度控制在80℃以内，且酸浸时间定为240-360min。7.根据权利要求1所述的一种炼铁用兰炭的制备方法，其特征在于：所述侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液的配置比设定在6:1:3。
技术总结
本发明属于兰炭制备技术领域，尤其为一种炼铁用兰炭的制备材料，包括侏罗精煤块、水溶氧化剂和脱灰酸溶液，炼铁用兰炭的制备方法包括以下步骤：S1、首先将侏罗精煤块放置进粉碎机构中进行粉碎并收集。本发明通过添加水溶氧化剂，使得由侏罗精煤块烧制得到的兰炭能够进行一定的氧化，从而得到最终的兰炭粉末；通过对兰炭进行两次酸浸，从而更好的把兰炭末提纯净化转化为洁净能源，既充分高效的利用了煤炭资源，还避免了环境污染；更好的达到环保使用要求；再通过简单的烧制得到兰炭初体，然后进行后期的氧化以及酸浸，整个步骤中只需要把控添加量以及设定稳定和时间即可达到最终的制备需求；整个步骤较为简便，从而方便大量制备所需。所需。
