气液分离器的制作方法
1.本实用新型涉及天然气油气分离技术领域，尤其涉及一种气液分离器。
背景技术：
2.天然气作为一种多组分的混合气态化石燃料，广泛应用于工业、家用燃气技术领域。天然气管路将开采后经压缩机压缩后的天然气输送至指定区域，其中天然气在进入压缩机压缩之前需要将天然气中的微粒和液体去除，因此，在每级压缩前均安装有气液分离器。
3.相关技术中，气液分离器利用重力沉降达到去除天然气中的微粒和液体的效果。参见图1，气液分离器100'包括筒体1'、进气管2'、出气管3'。出气管3'设置在进气管2'的上方。在进气管2'中通入需要进行气液分离的天然气的情况下，天然气中的微粒和液体会因为重力向下沉降，而气态的天然气将从进气管2'的上方的出气管3'流出，从而实现气液分离。但在这种方式中，需要进行气液分离的天然气中存在的一些雾状液滴会因为进气管2'和出气管3'之间的距离太短而来不及通过重力沉降就从出气管3'流出，降低了气液分离器对雾状液滴的分离效果。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种气液分离器，用于提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。为达到上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种气液分离器，该气液分离器包括：筒体、与所述筒体连通的进气管、折流板及与所述筒体连通的出气管。所述进气管的出气端延伸至所述筒体内。所述出气端具有相交的第一倾斜端面和第二倾斜端面，相比于所述第二倾斜端面，所述第一倾斜端面更靠近所述筒体的顶部。相对于所述进气管，所述出气管更靠近所述筒体的顶部。所述气液分离器具有第一平面和第二平面，所述第一平面经过所述进气管的轴线且垂直于所述第二倾斜端面，所述第二平面经过所述进气管的轴线且平行于所述筒体的轴线，所述第一平面和所述第二平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。
6.本实用新型实施例所提供的气液分离器具有第一平面和第二平面，第一平面经过进气管的轴线且垂直于第二倾斜端面，第二平面经过进气管的轴线且平行于筒体的轴线。第一平面和第二平面之间具有第一夹角，通过将第一夹角设置为锐角，并在第一倾斜端面上设置折流板，可以使由进气管进入筒体的气体沿斜向下的方向流动，也就可以使气体中含有的雾状液滴在进入筒体后先朝向筒体的底部流动，之后再从筒体的底部折向上通过出气管流出，增大了雾状液滴在筒体中的移动距离，从而使上述雾状液滴有充足的距离实现重力沉降而从气体中分离，提高了气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。进一步的，在雾状液滴的移动距离的增加的情况下，可以将气液分离器中进气管和出气管之间的竖直距离设置的较小，从而可以降低气液分离器的整体高度。另外，上述斜向下流动的气体与筒壁接触后将沿筒壁绕筒壁的轴线转动，从而使气体中的雾状液滴形成旋风分离的效果，可以
进一步提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。
7.在一些实施例中，所述第一夹角的取值范围为：30
°
～60
°
。
8.在一些实施例中，所述第一倾斜端面与第二倾斜端面的相交线，和所述进气管的轴线垂直。
9.在一些实施例中，所述第一倾斜端面与第二倾斜端面的相交线，和所述进气管的轴线相交。
10.在一些实施例中，所述进气管的轴线和所述第二倾斜端面之间具有第二夹角，第二夹角的取值范围为：15
°
～45
°
。
11.在一些实施例中，所述进气管的轴线和所述第一倾斜端面之间具有第三夹角，第三夹角的取值范围为：5
°
～85
°
。
12.在一些实施例中，所述进气管在参考平面上的正投影，位于所述折流板在所述参考平面上的正投影范围内。其中，所述参考平面为垂直于所述进气管的轴线的平面。
13.在一些实施例中，所述进气管的出气端与所述折流板围成所述进气管的出气口，所述进气管的出气口的面积大于或等于所述进气管的进气口的面积。
14.在一些实施例中，所述进气管的出气端与所述折流板围成所述进气管的出气口。所述气液分离器还包括浮子液位计，所述浮子液位计位于所述进气管的出气口正对的区域之外。
15.在一些实施例中，所述进气管的轴线与所述筒体的轴线相交。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对本实用新型一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本实用新型实施例所涉及的产品的实际尺寸的限制。
17.图1为相关技术中的一种气液分离器的结构图；
18.图2为本实用新型中的一种气液分离器的结构图；
19.图3为本实用新型中的一种进气管的结构图；
20.图4为本实用新型中的另一种进气管的结构图；
21.图5为本实用新型中的一种进气管和折流板的结构图；
22.图6为本实用新型中的一种进气管的沿其轴向的侧视图；
23.图7为本实用新型中的另一种进气管的沿其轴向的侧视图；
24.图8为本实用新型中的一种气液分离器的结构图。
25.附图标记：
26.1、1'-筒体11-上端盖12-下端盖
27.13-筒壁2、2'-进气管21-进气法兰
28.2a-出气端3、3'-出气管31-出气法兰
29.4-折流板5-浮子液位计6-排液管
30.7-除沫器8-底座100-气液分离器
31.l1-进气管的轴线l2-筒体的轴线
32.l3-第一倾斜端面与第二倾斜端面的相交线
33.m1-第一倾斜端面m2-第二倾斜端面m3-第一平面
34.m4-第二平面
具体实施方式
35.为便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型实施例保护的范围。
36.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本实用新型的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
[0038]
本文中“用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
[0039]
在描述一些实施例时，可能使用了“连接”及其衍伸的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。
[0040]
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
[0041]
本实用新型的一些实施例提供一种气液分离器100，参见图2，该气液分离器100包括：筒体1、与筒体1连通的进气管2及与筒体1连通的出气管3。进气管2的出气端2a延伸至筒体1内。相对于进气管2，出气管3更靠近筒体1的顶部。
[0042]
示例性的，筒体1用于为气体进行气液分离提供所需的空间及为气液分离器100中其他部件(例如进气管2、出气管3等)提供支撑。
[0043]
需要说明的是，上述“气体”即为需要进行气液分离的气体。若没有特殊说明，下文所提到的“气体”也为需要进行气液分离的气体。
[0044]
示例性的，筒体1的形状例如可以是柱状的，这样可以在保证筒体1的强度的情况下节省制作筒体1所需的材料。
[0045]
示例性的，筒体1包括：位于筒体1上部的上端盖11、位于筒体1下部的下端盖12及设置于上端盖11和下端盖12之间的筒壁13。
[0046]
示例性的，上端盖12和下端盖12可拆卸，这样在拆下上端盖11和/或下端盖12的情况下可以方便对筒体1的内部进行清洗。
[0047]
示例性的，气体可以通过进气管2进入筒体1内，上述气体在筒体1内进行气液分离后，通过出气管3离开筒体1。
[0048]
示例性的，通过将出气管3设置在更靠近筒体1的顶部，气体通过进气管2进入筒体1内后，气体中含有的液体因为重力沉降而下沉至筒体1的底部，气体则因为重力较小而可以从出气管3离开筒体1，从而实现通过重力沉降实现对气体中的液体的分离。
[0049]
示例性的，进气管2具有延伸至筒体1内的出气端2a，从而实现进气管2与筒体1内部的连通。
[0050]
在一些示例中，参见图3，出气端2a具有相交的第一倾斜端面m1和第二倾斜端面m2，相比于第二倾斜端面m2，第一倾斜端面m1更靠近筒体1的顶部。参见图5，气液分离器100具有第一平面m3和第二平面m4，第一平面m3经过进气管2的轴线l1且垂直于第二倾斜端面m2，第二平面m4经过进气管2的轴线l1且平行于筒体1的轴线l2，参见图5～图7，第一平面m3和第二平面m4之间具有第一夹角α，第一夹角α为锐角。
[0051]
为了更准确地对本实用新型的结构进行说明，本公开以沿筒体1的轴线l2的方向为竖直方向，以垂直于筒体1的轴线l2的平面为水平面。参见图5，上述第二平面m4即为过进气管2的轴线l1的竖直平面。第一平面m3和第二平面m4之间具有第一夹角α，即第一平面m3和竖直平面之间具有第一夹角α。
[0052]
示例性的，第一夹角α可以为：5
°
、30
°
、50
°
、70
°
或85
°
等。
[0053]
在一些示例中，参见图2和图4，气液分离器100还包括与第一倾斜端面m1连接的折流板4。
[0054]
示例性的，折流板4固定在第一倾斜端面m1上。例如，折流板4与第一倾斜端面m1通过焊接固定。
[0055]
示例性的，折流板4的形状可以为：长方形或椭圆形等。
[0056]
示例性的，参见图2和图4，气体进入进气管2后将沿进气管2的方向流动，在上述气体流动至折流板4后，折流板4会对上述气体形成阻挡从而改变气体的流向。
[0057]
通过将上述第一平面m3和第二平面m4之间具有的第一夹角α设置为锐角，并在第一倾斜端面m1上设置折流板4，可以使气体进入筒体1后沿斜向下的方向流动，从而使气体在进入筒体1后先朝向筒体1的底部流动，之后再从筒体1的底部折向上通过出气管3流出，增大了气体在筒体1中的移动距离，相应的，增加了气体中含有的雾状液滴在筒体1中的移动距离，使上述雾状液滴有充足的距离实现重力沉降而从气体中分离，提高了气液分离器100对气体中雾状液滴的分离效果。进一步的，因为气体中雾状液滴在筒体1中的移动距离的增加，本实用新型即使将进气管2和出气管3之间的竖直距离设置的较小，也可以保证雾状液滴因为重力沉降的分离效果，从而可以降低气液分离器100的整体高度。
[0058]
另外，上述气体沿斜向下的方向流动时，由于筒壁13围绕呈柱状，气体与筒壁13接触后还会沿筒壁13流动并绕筒壁13的轴线l2转动，气体中的雾状液滴可以形成旋风分离的效果，从而进一步提高气液分离器100对气体中雾状液滴的分离效果。
[0059]
由上可知，本实用新型实施例所提供的气液分离器100具有第一平面m3和第二平面m4，第一平面m3经过进气管2的轴线l1且垂直于第二倾斜端面m2，第二平面m4经过进气管2的轴线l1且平行于筒体1的轴线l2。通过将第一平面m3和第二平面m4之间的第一夹角α设置为锐角，并在进气管2的第一倾斜端面m1上设置折流板4，可以使进气管2内的气体进入筒体1后沿斜向下的方向流动，进而可以使气体中含有的雾状液滴在进入筒体1后先朝向筒体1的底部流动，之后再从筒体1的底部折向上通过出气管3流出，增大了气体中雾状液滴在筒体1中的移动距离，提高了上述雾状液滴因为重力沉降而从气体中分离的效果。进一步的，在雾状液滴的移动距离的增加的情况下，可以将气液分离器100中进气管2和出气管3之间的竖直距离设置的较小，从而可以降低气液分离器100的整体高度。另外，上述斜向下流动的气体与筒壁13接触后将沿筒壁13绕筒壁13的轴线l2转动，从而使气体中的雾状液滴形成旋风分离的效果，可以进一步提高气液分离器100对气体中雾状液滴的分离效果。
[0060]
在一些实施例中，上述第一夹角α的取值范围为：30
°
～60
°
。
[0061]
可以理解的是，上述第一夹角α的值越小，上述被折流板4改变流动方向的气体朝向筒体1的底部流动的效果越强，将会使气体中雾状液滴因为重力沉降而分离的效果越强。上述第一夹角α的值越大，上述被折流板4改变流动方向的气体沿筒体1的筒壁13绕筒体1的轴线l2转动的速度越大，气体中雾状液滴形成旋风分离的效果越强。
[0062]
通过将上述第一夹角α的取值范围设置为30
°
～60
°
，既能够增强气体中雾状液滴因为重力沉降而分离的效果，又能够增强气体中雾状液滴形成旋风分离的效果。
[0063]
示例性的，第一夹角α可以为：30
°
、40
°
、45
°
、55
°
或60
°
等。
[0064]
在一些实施例中，第一倾斜端面m1与第二倾斜端面m2的相交线l3，和进气管2的轴线l1垂直。
[0065]
上述相交线l3的位置例如可以如图6中所示。
[0066]
通过上述设置，可以使第一倾斜端面m1与第二倾斜端面m2的形状比较规整，方便在第一倾斜端面m1上固定折流板4。例如方便将折流板4焊接在第一倾斜端面m1上，保证第一倾斜端面m1和折流板4之间的焊接强度。
[0067]
在一些实施例中，第一倾斜端面m1与第二倾斜端面m2的相交线l3，和进气管2的轴线相交。
[0068]
上述相交线l3的位置例如可以如图7中所示。
[0069]
通过上述设置，可以保证第一倾斜端面m1中与折流板4之间固定部分有足够的长度，从而保证第一倾斜端面m1和折流板4之间的固定强度。
[0070]
在一些实施例中，参见图3，进气管2的轴线l1和第二倾斜端面m2之间具有第二夹角β，第二夹角β的取值范围为：15
°
～45
°
。
[0071]
通过将第二夹角β的取值范围设置为15
°
～45
°
，可以确保进气管2与折流板4之间具有足够的开口面积，避免进气管2与折流板4之间的开口过小而增大气体由进气管2流入筒体1的阻力。并且，上述设置还可以使进气管2深入筒体1的部分具有合适的长度，节省进气管2在筒体1内占用的空间并节约进气管2的材料。
[0072]
例如,参见图4，若第二夹角β过大，将导致第二倾斜端面m2的下边缘和折流板4之间的距离过小，使进气管2与折流板4形成的开口面积过小，增大气体由进气管2流入筒体1的阻力。
[0073]
又如,参见图4，若第二夹角β过小，将导致第二倾斜端面m2的下边缘和折流板4之间的距离过大，为了使第二倾斜端面m2全部位于筒体1内，就需要增加进气管2的长度，而这将导致进气管2在筒体1内占用的空间较大并对筒体1内其他部件形成干涉。
[0074]
示例性的，第二夹角β可以为：15
°
、20
°
、30
°
、40
°
或45
°
等。
[0075]
在一些实施例中，参见图3，进气管2的轴线l1和第一倾斜端面m1之间具有第三夹角γ，第三夹角γ的取值范围为：5
°
～85
°
。
[0076]
通过将第三夹角γ的取值范围设置为5
°
～85
°
，可以确保固定在第一倾斜端面m1上的折流板4可以改变进气管2中的气体的流动方向，同时避免折流板4对进气管2中的气体产生较大的阻碍作用。并且，上述设置还可以使进气管2深入筒体1的部分具有合适的长度，节省进气管2在筒体1内占用的空间并节约进气管2的材料。
[0077]
例如,若第三夹角γ过大，比如γ＝90
°
，进气管2中的气体流动至折流板4后，气体受到的阻力较大。
[0078]
又如,参见图4，若第三夹角γ过小，将导致第二倾斜端面m2的上边缘和筒壁13之间的距离过小，为了使第二倾斜端面m2全部位于筒体1内，就需要增加进气管2的长度，而这将导致进气管2的空间占用较大并对筒体1内部其他部件形成干涉。
[0079]
示例性的，第三夹角γ可以为：5
°
、20
°
、50
°
、70
°
或85
°
等。
[0080]
在一些实施例中，进气管2在参考平面上的正投影，位于折流板4在参考平面上的正投影范围内。其中，参考平面为垂直于进气管2的轴线l1的平面。
[0081]“进气管2在参考平面上的正投影，位于折流板4在参考平面上的正投影范围内”表示，折流板4在参考平面上的正投影的尺寸大于或等于进气管2在参考平面上的正投影的尺寸。通过这样设置，可以使由进气管2进入的全部气体被折流板4阻挡并改变流动方向，使气体均沿斜向下的方向流动，保证气液分离器100对气体中雾状液滴的分离效果。
[0082]
在一些实施例中，进气管2的出气端2a与折流板4围成进气管2的出气口，进气管2的出气口的面积大于或等于进气管2的进气口的面积。
[0083]
示例性的，气体由进气管2的进气口流入筒体1，并从进气管2的出气口流入筒体1内部。通过将进气管2的出气口的面积大于或等于进气管2的进气口的面积，可以避免进气管2的出气口的尺寸太小影响进气管2的进气口的进气效率，保证气液分离器100的分离效率。
[0084]
在一些实施例中，气液分离器100还包括浮子液位计5，浮子液位计5位于进气管2的出气口正对的区域之外。
[0085]
示例性的，浮子液位计5用于检测筒体1内液体的液位。
[0086]
可以理解的是，进气管2的出气口流出的气体的流速较大，通过将浮子液位计5设置于进气管2的出气口正对的区域之外，能够避免上述气体对浮子液位计5造成干扰，保证浮子液位计5检测的液体的液位的准确性，防止上述气体流动时导致浮子液位计5误报警。
[0087]
在一些实施例中，参见图8，进气管2的轴线l1与筒体1的轴线l2相交。
[0088]
可以理解的是，通过上述设置，进气管2的出气口流出的气体的方向可以恰好位于筒体1的筒壁13的切线方向，从而可以减小筒壁13对气体的阻碍，减小筒壁13对气体绕筒体1的轴线l2的转动速度的影响，保证气体中的雾状液滴在离心力作用下的分离效果。
[0089]
在一些示例中，参见图2，气液分离器100还包括：排液管6、除沫器7及底座8。
[0090]
示例性的，排液管6设置在筒体1底部且和筒体1内部连通。
[0091]
可以理解的是，从气体中分离的雾状液滴将因为重力在筒体1的底部汇集为液体，通过设置排液管6可以将上述液体排出筒体1。
[0092]
示例性的，除沫器7设置在筒体1内的上部，且除沫器7靠近出气管3设置。
[0093]
示例性的，除沫器7用于消除气体中的雾沫，提高出气管3中排出的气体的纯度。
[0094]
示例性的，底座8设置在筒体1的底部外侧，且底座8与筒体1固定连接。底座8用于保持筒体1位置的稳定。
[0095]
在一些示例中，参见图2，进气管2包括进气法兰21，出气管3包括出气法兰31。
[0096]
示例性的，进气管2通过进气法兰21与提供气体的管道连接，可以提高进气管2与提供气体的管道连接的便利性及密封性。
[0097]
示例性的，出气管3通过出气法兰31与传输气液分离后的气体的管道连接，可以提高出气管3与传输气液分离后的气体的管道连接的便利性及密封性。
[0098]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种气液分离器(100)，其特征在于，所述气液分离器(100)包括：筒体(1)；与所述筒体(1)连通的进气管(2)，所述进气管(2)的出气端(2a)延伸至所述筒体(1)内；所述出气端(2a)具有相交的第一倾斜端面(m1)和第二倾斜端面(m2)，相比于所述第二倾斜端面(m2)，所述第一倾斜端面(m1)更靠近所述筒体(1)的顶部；折流板(4)，与所述第一倾斜端面(m1)连接；以及，与所述筒体(1)连通的出气管(3)；相对于所述进气管(2)，所述出气管(3)更靠近所述筒体(1)的顶部；所述气液分离器(100)具有第一平面(m3)和第二平面(m4)，所述第一平面(m3)经过所述进气管(2)的轴线(l1)且垂直于所述第二倾斜端面(m2)，所述第二平面(m4)经过所述进气管(2)的轴线(l1)且平行于所述筒体(1)的轴线(l2)，所述第一平面(m3)和所述第二平面(m4)之间具有第一夹角(α)，所述第一夹角(α)为锐角。2.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述第一夹角(α)的取值范围为：30
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述第一倾斜端面(m1)与第二倾斜端面(m2)的相交线(l3)，和所述进气管(2)的轴线(l1)垂直。4.根据权利要求3所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述第一倾斜端面(m1)与第二倾斜端面(m2)的相交线(l3)，和所述进气管(2)的轴线(l1)相交。5.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述进气管(2)的轴线(l1)和所述第二倾斜端面(m2)之间具有第二夹角(β)，第二夹角(β)的取值范围为：15
°
～45
°
。6.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述进气管(2)的轴线(l1)和所述第一倾斜端面(m1)之间具有第三夹角(γ)，第三夹角(γ)的取值范围为：5
°
～85
°
。7.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述进气管(2)在参考平面上的正投影，位于所述折流板(4)在所述参考平面上的正投影范围内；其中，所述参考平面为垂直于所述进气管(2)的轴线(l1)的平面。8.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述进气管(2)的出气端(2a)与所述折流板(4)围成所述进气管(2)的出气口，所述进气管(2)的出气口的面积大于或等于所述进气管(2)的进气口的面积。9.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述进气管(2)的出气端(2a)与所述折流板(4)围成所述进气管(2)的出气口；所述气液分离器(100)还包括浮子液位计(5)，所述浮子液位计(5)位于所述进气管(2)的出气口正对的区域之外。10.根据权利要求1所述的气液分离器(100)，其特征在于，所述进气管(2)的轴线(l1)与所述筒体(1)的轴线(l2)相交。
技术总结
本实用新型涉及天然气油气分离技术领域，尤其涉及一种气液分离器，用于提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果。该气液分离器包括：筒体、与所述筒体连通的进气管、折流板以及与所述筒体连通的出气管。所述进气管的出气端延伸至所述筒体内。所述出气端具有相交的第一倾斜端面和第二倾斜端面，相比于所述第二倾斜端面，所述第一倾斜端面更靠近所述筒体的顶部。所述折流板与所述第一倾斜端面连接。气液分离器具有第一平面和第二平面，第一平面经过进气管的轴线且垂直于第二倾斜端面，第二平面经过进气管的轴线且平行于筒体的轴线，第一平面和第二平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。该气液分离器用于气液分离。该气液分离器用于气液分离。该气液分离器用于气液分离。
