一种调节产品尺寸五辊矫直装置的制作方法
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1.本发明属于电池壳生产设备技术领域，具体涉及一种调节产品尺寸五辊矫直装置。
背景技术：
2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的外侧一般都包裹着壳体，其能对电池起到保护的作用等。
3.现有的在生产电池壳时，会因为调整各种型号的电池壳而耽误时间，而且在调整电池壳时，因对产品的要求较高其中包含电池壳的高度、r角宽度、直线度和弯曲度，现有的矫直装置很难全面做到以上要求电池壳的要求，总有几个尺寸超出公差范围，进而现有的矫直装置的局限性较大，操作复杂，同时电池壳的精度较低，大大降低了电池壳的生产效率。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其目的在于解决了现有的矫直装置的局限性较大，操作复杂、电池壳的精度较低、大大降低了电池壳的生产效率的问题。
5.本发明实施例提供了一种调节产品尺寸五辊矫直装置，包含：
6.底座一；
7.定位键，所述定位键安设于底座一的底端；
8.底座安装板，所述底座安装板固连在底座一的顶端；
9.前挡板，所述前挡板安设于底座安装板的一边，所述前挡板与底座安装板通过手拧螺栓固定；
10.后挡板，所述后挡板安设于底座安装板的另一边，所述后挡板与底座安装板通过相同的手拧螺栓固定；
11.固定辊轮，所述固定辊轮安设于前挡板与后挡板之间，所述固定辊安设着2个，所述固定辊轮的一头穿过后挡板安设着固定螺母，所述后挡板与固定螺母之间安设着垫片，所述固定辊的另一头穿过前挡板安设着相同拆解配件，所述前挡板与拆解配件之间安设着相同的垫片；
12.调节滚轮，所述调节辊轮安设在前挡板与后挡板之间，所述调节辊轮安设着3个，两个所述调节辊轮位于固定辊轮的上端，一个所述调节辊轮位于两个固定辊轮之间，所述调节辊轮的一头穿过后挡板安设着相同的固定螺母，所述后挡板与固定螺母之间安设着相同的垫片，所述调节辊轮的另一头穿过前挡板安设着相同拆解配件，所述前挡板与拆解配件之间安设着相同的垫片；
13.定位安装板，所述定位安装板设置有2个，两个所述定位安装板对应安设于前挡板
与后挡板的顶端，所述定位安装板与前挡板和后挡板经由两对相同的手拧螺栓固定；
14.安装座，所述安装座安设有两组，每组所述安装座对应安设于定位安装板上，每组所述安装座内转动安装着调节丝杠，两组所述调节丝杠的一头对应与调节辊轮两头丝接，所述调节丝杠的另一头固连着刻度盘。
15.进一步地，所述固定辊轮与调节辊轮一头的外表面上安设着固定挡圈，所述固定辊轮与调节辊轮另一头的外表面上安设着可调挡圈。
16.进一步地，所述前挡板与后挡板上都预留着若干个调节孔，所述调节孔中安设着安装丝杠，所述安装丝杠的两头穿过调节孔安装着止位板，所述安装丝杠的两头丝接着紧固配件，所述止位板经由紧固配件压在对应的前挡板以及后挡板的边壁上。
17.进一步地，所述紧固配件包含内周面设有丝口的紧固套，所述紧固套丝接在安装丝杠上，所述紧固套上镜像安设着1对转动柱。
18.进一步地，所述拆解配件包括：
19.稳固板与安装套；
20.所述稳固板与对应的调节辊轮以及固定辊轮相连，所述稳固板包含盒体一、衔接片一与衔接片二，所述盒体一包含衔接板与安设于衔接板两边的安装盒一，所述衔接片二安设于安装盒一的边壁上，所述衔接片二，所述衔接片二安设于衔接板上；
21.所述安装套包括盒体二、衔接沟路与衔接孔二，盒体二包含衔接孔一与安设于衔接孔一两边的安装盒二，所述衔接沟路预留在安装盒二上，所述衔接孔二预留在衔接孔一内；
22.所述衔接孔一和衔接板衔接之际，所述衔接片二衔接在衔接孔二中，所述衔接片一衔接在衔接沟路中。
23.进一步地，所述衔接片一包含止位架与止位钩一，所述止位架固定在安装盒一的边壁上，所述止位钩一从止位架朝着距离衔接板更远的一边伸展；所述衔接沟路包含安装孔与安设在安装孔上的衔接处，所述衔接处从安装盒二的一边朝着衔接孔一伸展；所述止位钩一和衔接处衔接把稳固板和安装套稳固衔接；
24.所述衔接沟路包含衔接孔三与衔接孔四，所述衔接孔三与衔接孔四均预留于衔接孔一内，且衔接孔三朝着衔接孔四而设。
25.进一步地，所述安装套也包含衔接片三与衔接片四，所述衔接片三包含安装条一，所述安装条一的正中处安装在衔接孔一内，所述安装条一的一头是活动片一，所述安装条一的另一头固连着挤压条一，所述挤压条一用来把安装盒二向着外部压出，进而让衔接片一和衔接孔三拆解；
26.所述挤压条一是u型架构，所述挤压条一和安装盒二的一壁面相贴组合构成衔接孔三，所述安装盒二的一壁面向着挤压条一伸展构成衔接处；
27.所述衔接片三也包含安设于挤压条一上的拨动条一，所述拨动条一与挤压条一位于安装条一同一头的两边，所述拨动条一的底部朝着安装条一斜向上而设，在对活动片一朝着底部摁动之际，拨动条一产生背离活动片一的冲量用来把稳固板压出。
28.进一步地，所述衔接片四包含安装条二，所述安装条二正中处安装在衔接孔一内，所述安装条二的一头是活动片二，所述安装条二的另一头固连着挤压条二，所述活动片二与挤压条二都安设在安装条二同一头的两边，所述挤压条二用来把安装盒二向着外部压
出，进而让衔接片一和衔接孔四拆解，所述衔接片四上预留着衔接孔二；
29.所述衔接片二包含衔接片主体与止位钩，所述止位钩预设着导向面，所述衔接孔二包含孔体与安设在孔体之外的弹簧钢片，所述弹性钢片朝着止位钩二的一边是坡面；
30.所述挤压条二包含1对相隔而设的压条，所述弹簧钢片安设在1对压条当中，所述弹簧钢片的2个壁面和1对压条对应相连，让弹簧钢片可以和1对压条共同变动。
31.进一步地，所述拆解配件也包含安设在安装盒二的转动定位配件，所述转动定位配件包含联动条、安设在联动条两头的转动条与安设在联动条一边的定位突片，所述定位突片用来制约衔接片三与衔接片四的变动，所述转动条的两头都安设着橡胶片。
32.本发明的有益效果为：
33.1、本发明经由定位键把装置的位置执行定位，按照各电池壳的尺寸可快速的拆解，然后更换相应辊轮上的挡圈，再进行固定，经由调节丝杠先把调节辊轮调整到理论位置，在电池壳经由两个固定辊轮后，再按照出来的尺寸以及形位公差经由调节丝杠来进行调节，调节丝杠相互之间互不干涉，可执行单独操作，快速解决电池壳的外形尺寸和形位公差，提高了生产效率。
34.2、本发明经由拆解配件的安设，拆解配件包含稳固板与安装套；稳固板包含安装盒一、衔接片一与衔接片二，安装盒一包含衔接板与安设于衔接板两边的安装盒一，衔接片一安设于安装盒一的边壁上，衔接片二安设于衔接板；安装套包含安装盒二、衔接沟路与衔接孔二，安装盒二包含衔接孔一与安设于衔接孔一两边的安装盒二，衔接沟路安设在安装盒二中，衔接孔二预留在衔接孔一中；衔接孔一和衔接板衔接之际，衔接片二衔接在衔接孔二中，衔接片一衔接在衔接沟路中；经由安设在稳固板上的衔接片一和衔接片二，安设在安装套上的衔接孔二与衔接沟路，在衔接板和衔接孔一组装之际，衔接片一和衔接沟路衔接，衔接片二和衔接孔二组装可把稳固板和安装套稳固衔接，本发明采用双重衔接的构造，提升了拆解配件安装的稳固度，衔接稳固度更高，拆解快速，进而提高了生产效率。
35.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
36.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
37.图1为本发明实施例的立体结构示意图；
38.图2为本发明实施例的侧视剖面结构示意图；
39.图3为本发明实施例的主视结构示意图；
40.图4为本发明实施例的拆解配件与垫片安装结构示意图；
41.图5为本发明实施例的拆解配件立体结构示意图；
42.图6为本发明实施例的拆解配件剖视结构示意图；
43.图7为本发明实施例的稳固板立体结构示意图一；
44.图8为本发明实施例的稳固板立体结构示意图二；
45.图9为本发明实施例的安装套结构示意图一；
46.图10为本发明实施例的安装套结构示意图二；
47.图11为本发明实施例的衔接片三结构示意图；
48.图12为本发明实施例的衔接片四结构示意图；
49.图13为本发明实施例的拆解配件紧固之际立体结构示意图；
50.图14为本发明实施例的拆解配件拆解之际结构示意图；
51.图15为本发明实施例的拆解配件侧视结构示意图；
52.附图标记：1、底座一；2、定位键；3、底座安装板；4、前挡板；5、后挡板；6、固定辊轮；7、调节辊轮；8、固定螺母；9、拆解配件；10、固定挡圈；11、可调挡圈；12、定位安装板；13、手拧螺栓；14、安装座；15、调节丝杠；16、刻度盘；17、调节孔；18、安装丝杠；19、止位板；20、紧固配件；92、稳固板；921、衔接板；922、安装盒一；923、衔接片一；9231、止位架；9232、止位钩一；924衔接片二；9241、止位钩二；93、安装套；931、衔接孔一；932、安装盒二；9331、安装孔；9332、衔接处；934、衔接孔二；9341、弹簧钢片；935、衔接孔三；936、衔接孔四；94、衔接片三；941、安装条一；942、活动片一；943、挤压条一；944、拨动条一；95、衔接片四；951、安装条二；952、活动片二；953、挤压条二；961、转动条；962、联动条；963、定位突片；964、橡胶片；201、紧固套；202、转动柱。
具体实施方式：
53.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.参照图1-15，本发明实施例提出一种调节产品尺寸五辊矫直装置，包含：
55.底座一1；
56.定位键2，定位键2安设于底座一1的底端；
57.底座安装板3，底座安装板3固连在底座一1的顶端；
58.前挡板4，前挡板4安设于底座安装板3的一边，前挡板4与底座安装板3通过手拧螺栓13固定；
59.后挡板5，后挡板5安设于底座安装板3的另一边，后挡板5与底座安装板3通过相同的手拧螺栓13固定；
60.固定辊轮6，固定辊轮6安设于前挡板4与后挡板5之间，固定辊6安设着2个，固定辊轮6的一头穿过后挡板6安设着固定螺母8，后挡板6与固定螺母8之间安设着垫片，固定辊6的另一头穿过前挡板4安设着相同拆解配件9，前挡板4与拆解配件9之间安设着相同的垫片；
61.调节滚轮7，调节辊轮7安设在前挡板4与后挡板5之间，调节辊轮7安设着3个，两个调节辊轮7位于固定辊轮6的上端，一个调节辊轮7位于两个固定辊轮6之间，调节辊轮7的一头穿过后挡板6安设着相同的固定螺母8，后挡板6与固定螺母8之间安设着相同的垫片，调节辊轮7的另一头穿过前挡板4安设着相同拆解配件9，前挡板4与拆解配件9之间安设着相同的垫片；
62.定位安装板12，定位安装板12设置有2个，两个定位安装板12对应安设于前挡板4与后挡板5的顶端，定位安装板12与前挡板4和后挡板5经由两对相同的手拧螺栓13固定；
63.安装座14，安装座14安设有两组，每组安装座14对应安设于定位安装板12上，每组安装座14内转动安装着调节丝杠15，两组调节丝杠15的一头对应与调节辊轮7两头丝接，调节丝杠15的另一头固连着刻度盘16。
64.其中，固定辊轮6与调节辊轮7一头的外表面上安设着固定挡圈10，固定辊轮6与调节辊轮7另一头的外表面上安设着可调挡圈11。
65.其中，前挡板4与后挡板5上都预留着若干个调节孔17，调节孔17中安设着安装丝杠18，安装丝杠18的两头穿过调节孔17安装着止位板19，安装丝杠18的两头丝接着紧固配件20，止位板19经由紧固配件20压在对应的前挡板4以及后挡板5的边壁上，经由挡板5可对调节辊轮7调整的位置进行制约。
66.其中，紧固配件20包含内周面设有丝口的紧固套201，紧固套201丝接在安装丝杠18上，紧固套201上镜像安设着1对转动柱202，经由扭动转动柱202，让紧固套201转动，进而便于手动拆解止位板19。
67.其中，拆解配件9，包括：
68.稳固板92与安装套93；
69.稳固板92与对应的调节辊轮7以及固定辊轮6相连，稳固板92包含盒体一、衔接片一923与衔接片二924，盒体一包含衔接板921与安设于衔接板921两边的安装盒一922，衔接片二923安设于安装盒一922的边壁上，衔接片二923，衔接片二924安设于衔接板921上；
70.安装套93包括盒体二、衔接沟路与衔接孔二934，盒体二包含衔接孔一931与安设于衔接孔一931两边的安装盒二932，衔接沟路预留在安装盒二932上，衔接孔二934预留在衔接孔一931内；
71.衔接孔一931和衔接板921衔接之际，衔接片二924衔接在衔接孔二934中，衔接片一923衔接在衔接沟路中。
72.经由稳固板92两边安设的衔接片一923与衔接片二924，安装套93中预留的衔接孔二934与衔接沟路，在衔接孔一931和衔接板921衔接组装之际，衔接片一923和衔接沟路组装，衔接片二924和衔接孔二934组装并且把稳固板92和安装套93稳定衔接，经由在普通的衔接架构上，增添衔接片一923与衔接片二924多次衔接的架构，提高了衔接的稳固度，相对于目前的方案内经由螺母与螺杆螺纹衔接的架构，具有拆装快速，稳固度强的特点。
73.衔接片一923包含止位架9231与止位钩一9232，止位架9231固定在安装盒一922的边壁上，止位钩一9232从止位架9231朝着距离衔接板921更远的一边伸展；衔接沟路包含安装孔9331与安设在安装孔9331上的衔接处9332，衔接处9332从安装盒二932的一边朝着衔接孔一931伸展；经由止位钩一9232和衔接处9332衔接把稳固板92和安装套93稳固衔接。
74.衔接沟路包含衔接孔三935与衔接孔四936，衔接孔三935与衔接孔四936均预留于衔接孔一931内，且衔接孔三935朝着衔接孔四936而设，以及衔接片一923包含有一对，一对衔接片一923和衔接孔三935、衔接孔四936一一对应组合。
75.安装套93也包含衔接片三94与衔接片四95，衔接片三94包含安装条一941，安装条一941的正中处安装在衔接孔一931内，安装条一941的一头是活动片一942，安装条一941的另一头固连着挤压条一943，挤压条一943用来把安装盒二932向着外部压出，进而让衔接片
一923和衔接孔三935拆解，挤压条一943是u型架构，挤压条一943和安装盒二932的一壁面相贴组合构成衔接孔三935，安装盒二932的一壁面向着挤压条一943伸展构成衔接处9332；衔接片三94也包含安设于挤压条一943上的拨动条一944，拨动条一944与挤压条一943位于安装条一941同一头的两边，拨动条一944的底部朝着安装条一941斜向上而设，在对活动片一942朝着底部摁动之际，拨动条一944产生背离活动片一942的冲量用来把稳固板92压出；衔接片三94的安装条一941构成1个翘板，活动片一942与挤压条一943位于翘板的两头，在对衔接片三94的活动片一942朝着底端摁动之际，挤压条一943朝着与活动片一942运动的反方向翘起，让衔接沟路的衔接处9332朝着外部压出，进而让衔接片一923和衔接孔三935拆解；活动片一942朝着底端摁动的过程中，源于拨动条一944的架构，能让拨动条一944产生背离活动片一942的冲量把安装盒一922压出。
76.衔接片四95包含安装条二951，安装条二951正中处安装在衔接孔一931内，安装条二951的一头是活动片二952，安装条二951的另一头固连着挤压条二953，活动片二952与挤压条二953都安设在安装条二951同一头的两边，挤压条二953用来把安装盒二932向着外部压出，进而让衔接片一923和衔接孔四936拆解，衔接片四95上预留着衔接孔二934。衔接片95的安装条二951构成1个翘板，在对衔接片四95的活动片二952朝着顶端摁动之际，挤压条二953朝着底端压出，进而让衔接片一923和衔接孔四936拆解，以及衔接片四95的一头预留着衔接孔二934，衔接孔二934安设于接近挤压条二953的一边并且对接沟路朝着顶端而设，此时衔接孔二934能跟随挤压条二953同时朝着底端转移让衔接孔二934和衔接片二924拆解。
77.衔接片二924包含衔接片主体与止位钩9241，止位钩9241预设着导向面，衔接孔二934包含孔体与安设在孔体之外的弹簧钢片9341，弹性钢片9431朝着止位钩二9241的一边是坡面；在止位钩二9241预设导向面与在弹簧钢片9341之上预设坡面使得止位钩二9241移进衔接片二934内。
78.挤压条二953包含1对相隔而设的压条，弹簧钢片9341安设在1对压条当中，弹簧钢片9341的2个壁面和1对压条对应相连，让弹簧钢片9341可以和1对压条共同变动；经由上述构造能让弹簧钢片9341同挤压条二953共同变动；进而便于衔接孔二934和衔接片二924的拆解。
79.在对稳固板92和安装套93拆解之际，仅须共同摁动衔接片三94与衔接片四95，衔接片三94朝着底端摁动，衔接片四95朝着顶端摁动，则能完成止位钩一923和衔接沟路，衔接沟路包含衔接孔三935与衔接孔四936，衔接片二924和衔接孔二934共同拆解；另一方面拨动条一944的构造，在摁动衔接片三94之际，拨动条一944朝着安装盒一922施加朝外的压迫力，让稳固板92和安装套93由于压迫力让二者拆解；摁动衔接片三94与衔接片四95之后，不用外加拆解的作用，以此能把稳固板92与安装套93拆解，以便于拆解，有益于前挡板4的拆解；同时也能把稳固板92构造为不规则的式样，达到保险的功能。
80.拆解配件9也包含安设在安装盒二932的转动定位配件，转动定位配件包含联动条962、安设在联动条962两头的转动条961与安设在联动条962一边的定位突片963，定位突片963用来制约衔接片三94与衔接片四95的变动，转动条961的两头都安设着橡胶片964；转动定位配件包含转动定位配件一与转动定位配件二，其对应用来对衔接片三94与衔接片四95的稳定衔接；此刻，转动定位配件一的定位突片963面向顶端，制约衔接片三94朝着底端摁
动，转动定位配件二的定位突片963面向底端，制约衔接片四95朝着底端摁动，可防止稳固板92与安装套93组合完毕之后衔接片三94或者衔接片四95受到冲量从而让稳固板92与安装套93拆解；转动条961转动半周，此刻转动定位配件一的突面面向底端，转动定位配件二的突面面向顶端，衔接片的变动更为流畅，能经由摁动衔接片主动解开稳固板92与安装套93，以及也能在转动条961的两头安设橡胶片964，避免转动条61因震动而转动。
81.实施方式具体为：应用之际，经由定位键2把装置的位置执行定位，按照各电池壳的尺寸快速的拆解，在对拆解配件拆开，共同摁动衔接片三94与衔接片四95，衔接片三94朝着底端摁动，衔接片四95朝着顶端摁动，则能完成止位钩一923和衔接沟路，衔接沟路包含衔接孔三935与衔接孔四936，衔接片二924和衔接孔二934共同拆解，另一方面拨动条一944的构造，在摁动衔接片三94之际，拨动条一944朝着安装盒一922施加朝外的压迫力，让稳固板92和安装套93由于压迫力让二者拆解，摁动衔接片三94与衔接片四95之后，不用外加拆解的作用，以此能把稳固板92与安装套93拆解，以便于拆解，有益于前挡板4的拆解，更换相应辊轮上的挡圈，再进行固定，把稳固板92与前挡板4对应组装，垫片套在稳定板92上，把稳固板92与安装套93对准，稳固板92两边安设的衔接片一923与衔接片二924，安装套93中预留的衔接孔二934与衔接沟路，在衔接孔一931和衔接板921衔接组装之际，衔接片一923和衔接沟路组装，衔接片二924和衔接孔二934组装并且把稳固板92和安装套93稳定衔接，经由在普通的衔接架构上，增添衔接片一923与衔接片二924多次衔接的架构，提高了衔接的稳固度，经由调节丝杠15先把调节辊轮7调整到理论位置，在电池壳经由两个固定辊轮6后，再按照出来的尺寸以及形位公差经由调节丝杠15来进行调节，调节丝杠15相互之间互不干涉，可执行单独操作，快速解决电池壳的外形尺寸和形位公差，提高了生产效率。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于，包含：底座一(1)；定位键(2)，所述定位键(2)安设于底座一(1)的底端；底座安装板(3)，所述底座安装板(3)固连在底座一(1)的顶端；前挡板(4)，所述前挡板(4)安设于底座安装板(3)的一边，所述前挡板(4)与底座安装板(3)通过手拧螺栓(13)固定；后挡板(5)，所述后挡板(5)安设于底座安装板(3)的另一边，所述后挡板(5)与底座安装板(3)通过相同的手拧螺栓(13)固定；固定辊轮(6)，所述固定辊轮(6)安设于前挡板(4)与后挡板(5)之间，所述固定辊(6)安设着2个，所述固定辊轮(6)的一头穿过后挡板(6)安设着固定螺母(8)，所述后挡板(6)与固定螺母(8)之间安设着垫片，所述固定辊(6)的另一头穿过前挡板(4)安设着相同拆解配件(9)，所述前挡板(4)与拆解配件(9)之间安设着相同的垫片；调节滚轮(7)，所述调节辊轮(7)安设在前挡板(4)与后挡板(5)之间，所述调节辊轮(7)安设着3个，两个所述调节辊轮(7)位于固定辊轮(6)的上端，一个所述调节辊轮(7)位于两个固定辊轮(6)之间，所述调节辊轮(7)的一头穿过后挡板(6)安设着相同的固定螺母(8)，所述后挡板(6)与固定螺母(8)之间安设着相同的垫片，所述调节辊轮(7)的另一头穿过前挡板(4)安设着相同拆解配件(9)，所述前挡板(4)与拆解配件(9)之间安设着相同的垫片；定位安装板(12)，所述定位安装板(12)设置有2个，两个所述定位安装板(12)对应安设于前挡板(4)与后挡板(5)的顶端，所述定位安装板(12)与前挡板(4)和后挡板(5)经由两对相同的手拧螺栓(13)固定；安装座(14)，所述安装座(14)安设有两组，每组所述安装座(14)对应安设于定位安装板(12)上，每组所述安装座(14)内转动安装着调节丝杠(15)，两组所述调节丝杠(15)的一头对应与调节辊轮(7)两头丝接，所述调节丝杠(15)的另一头固连着刻度盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述固定辊轮(6)与调节辊轮(7)一头的外表面上安设着固定挡圈(10)，所述固定辊轮(6)与调节辊轮(7)另一头的外表面上安设着可调挡圈(11)。3.根据权利要求1所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述前挡板(4)与后挡板(5)上都预留着若干个调节孔(17)，所述调节孔(17)中安设着安装丝杠(18)，所述安装丝杠(18)的两头穿过调节孔(17)安装着止位板(19)，所述安装丝杠(18)的两头丝接着紧固配件(20)，所述止位板(19)经由紧固配件(20)压在对应的前挡板(4)以及后挡板(5)的边壁上。4.根据权利要求3所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述紧固配件(20)包含内周面设有丝口的紧固套(201)，所述紧固套(201)丝接在安装丝杠(18)上，所述紧固套(201)上镜像安设着1对转动柱(202)。5.根据权利要求1所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述拆解配件(9)包括：稳固板(92)与安装套(93)；所述稳固板(92)与对应的调节辊轮(7)以及固定辊轮(6)相连，所述稳固板(92)包含盒体一、衔接片一(923)与衔接片二(924)，所述盒体一包含衔接板(921)与安设于衔接板
(921)两边的安装盒一(922)，所述衔接片二(923)安设于安装盒一(922)的边壁上，所述衔接片二(923)，所述衔接片二(924)安设于衔接板(921)上；所述安装套(93)包括盒体二、衔接沟路与衔接孔二(934)，盒体二包含衔接孔一(931)与安设于衔接孔一(931)两边的安装盒二(932)，所述衔接沟路预留在安装盒二(932)上，所述衔接孔二(934)预留在衔接孔一(931)内；所述衔接孔一(931)和衔接板(921)衔接之际，所述衔接片二(924)衔接在衔接孔二(934)中，所述衔接片一(923)衔接在衔接沟路中。6.根据权利要求5所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述衔接片一(923)包含止位架(9231)与止位钩一(9232)，所述止位架(9231)固定在安装盒一(922)的边壁上，所述止位钩一(9232)从止位架(9231)朝着距离衔接板(921)更远的一边伸展；所述衔接沟路包含安装孔(9331)与安设在安装孔(9331)上的衔接处(9332)，所述衔接处(9332)从安装盒二(932)的一边朝着衔接孔一(931)伸展；所述止位钩一(9232)和衔接处(9332)衔接把稳固板(92)和安装套(93)稳固衔接；所述衔接沟路包含衔接孔三(935)与衔接孔四(936)，所述衔接孔三(935)与衔接孔四(936)均预留于衔接孔一(931)内，且衔接孔三(935)朝着衔接孔四(936)而设。7.根据权利要求6所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述安装套(93)也包含衔接片三(94)与衔接片四(95)，所述衔接片三(94)包含安装条一(941)，所述安装条一(941)的正中处安装在衔接孔一(931)内，所述安装条一(941)的一头是活动片一(942)，所述安装条一(941)的另一头固连着挤压条一(943)，所述挤压条一(943)用来把安装盒二(932)向着外部压出，进而让衔接片一(923)和衔接孔三(935)拆解；所述挤压条一(943)是u型架构，所述挤压条一(943)和安装盒二(932)的一壁面相贴组合构成衔接孔三(935)，所述安装盒二(932)的一壁面向着挤压条一(943)伸展构成衔接处(9332)；所述衔接片三(94)也包含安设于挤压条一(943)上的拨动条一(944)，所述拨动条一(944)与挤压条一(943)位于安装条一(941)同一头的两边，所述拨动条一(944)的底部朝着安装条一(941)斜向上而设，在对活动片一(942)朝着底部摁动之际，拨动条一(944)产生背离活动片一(942)的冲量用来把稳固板(92)压出。8.根据权利要求7所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述衔接片四(95)包含安装条二(951)，所述安装条二(951)正中处安装在衔接孔一(931)内，所述安装条二(951)的一头是活动片二(952)，所述安装条二(951)的另一头固连着挤压条二(953)，所述活动片二(952)与挤压条二(953)都安设在安装条二(951)同一头的两边，所述挤压条二(953)用来把安装盒二(932)向着外部压出，进而让衔接片一(923)和衔接孔四(936)拆解，所述衔接片四(95)上预留着衔接孔二(934)；所述衔接片二(924)包含衔接片主体与止位钩(9241)，所述止位钩(9241)预设着导向面，所述衔接孔二(934)包含孔体与安设在孔体之外的弹簧钢片(9341)，所述弹性钢片(9431)朝着止位钩二(9241)的一边是坡面；所述挤压条二(953)包含1对相隔而设的压条，所述弹簧钢片(9341)安设在1对压条当中，所述弹簧钢片(9341)的2个壁面和1对压条对应相连，让弹簧钢片(9341)可以和1对压条共同变动。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种调节产品尺寸五辊矫直装置，其特征在于：所述拆解配件(9)也包含安设在安装盒二(932)的转动定位配件，所述转动定位配件包含联动条(962)、安设在联动条(962)两头的转动条(961)与安设在联动条(962)一边的定位突片(963)，所述定位突片(963)用来制约衔接片三(94)与衔接片四(95)的变动，所述转动条(961)的两头都安设着橡胶片(964)。
技术总结
本发明提供一种调节产品尺寸五辊矫直装置，属于电池壳生产设备技术领域，包含：底座一；定位键，所述定位键安设于底座一的底端；底座安装板，所述底座安装板固连在底座一的顶端；调节滚轮，所述调节辊轮安设在前挡板与后挡板之间，所述调节辊轮安设着3个，两个所述调节辊轮位于固定辊轮的上端，一个所述调节辊轮位于两个固定辊轮之间，所述调节辊轮的一头穿过后挡板安设着相同的固定螺母，所述后挡板与固定螺母之间安设着相同的垫片，所述调节辊轮的另一头穿过前挡板安设着相同拆解配件，所述前挡板与拆解配件之间安设着相同的垫片。本发明解决了现有的矫直装置的局限性较大，操作复杂、电池壳的精度较低、大大降低了电池壳的生产效率的问题。产效率的问题。产效率的问题。
