一种石墨烯生产出料结构的制作方法
1.本实用新型属于石墨烯生产出料技术领域，特别涉及一种石墨烯生产出料结构。
背景技术：
2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，在石墨烯颗粒生产时，需要使用到出料结构，但是，现有技术中的石墨烯生产出料结构，在出料时不便对石墨烯颗粒进行筛分，从而导致不同规格的石墨烯混合在一起，从而难以分类使用，因此，现亟需一种石墨烯生产出料结构，来解决以上问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石墨烯生产出料结构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种石墨烯生产出料结构，包括：料罐、出料管、支撑盘以及支腿，所述料罐内部上方安装有固定圈，所述固定圈内侧下方安装有筛板；
5.所述料罐上表面中间安装有安装板，所述安装板上表面中间安装有电动机，所述固定圈上方设置有转动杆，所述筛板上表面左侧开设有分料口；
6.所述转动杆下端左侧和右侧分别连接有一个刷板，所述筛板上表面中间安装有凸块，所述料罐下方左侧安装有分料管。
7.作为一优选的实施方式，所述料罐中间连接有支撑盘，所述支撑盘下方左侧、右侧以及后侧分别连接有一个支腿，所述凸块为圆柱结构。
8.作为一优选的实施方式，所述料罐上表面右侧开设有进料口，所述进料口与料罐内部连通。
9.作为一优选的实施方式，所述电动机输出轴贯穿安装板与转动杆上表面中间连接，所述转动杆为一种倒置凹字形结构，所述料罐下方中间连接有出料管。
10.作为一优选的实施方式，两个所述刷板位置相互对称，其下端均为一种耐磨橡胶材质，两个所述刷板下表面与筛板上表面接触，所述分料管上端贯穿料罐与分料口处连接。
11.作为一优选的实施方式，所述筛板上下表面贯通开设有多个筛孔，所述分料管与分料口连通。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置筛板、电动机、转动杆、刷板以及分料口，便于对石墨烯颗粒进行筛分，通过设置分料管和出料管，筛分后的石墨烯颗粒能够分别从分料管和出料管排出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种石墨烯生产出料结构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种石墨烯生产出料结构中料罐正面剖视的示意图。
16.图3为本实用新型一种石墨烯生产出料结构中筛板俯视的连接示意图。
17.图4为本实用新型一种石墨烯生产出料结构中转动杆与刷板连接的示意图。
18.图中，1-料罐、2-进料口、3-电动机、4-出料管、5-支撑盘、6-支腿、7-安装板、8-固定圈、9-转动杆、10-刷板、11-分料管、12-分料口、13-凸块、14-筛板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯生产出料结构，包括：料罐1、出料管4、支撑盘5以及支腿6，料罐1内部上方安装有固定圈8，固定圈8内侧下方安装有筛板14；
21.料罐1上表面中间安装有安装板7，安装板7上表面中间安装有电动机3，固定圈8上方设置有转动杆9，筛板14上表面左侧开设有分料口12；
22.转动杆9下端左侧和右侧分别连接有一个刷板10，筛板14上表面中间安装有凸块13，料罐1下方左侧安装有分料管11。
23.料罐1中间连接有支撑盘5，支撑盘5下方左侧、右侧以及后侧分别连接有一个支腿6，凸块13为圆柱结构，支腿6和支撑盘5能够支撑料罐1。
24.料罐1上表面右侧开设有进料口2，进料口2与料罐1内部连通。
25.电动机3输出轴贯穿安装板7与转动杆9上表面中间连接，转动杆9为一种倒置凹字形结构，料罐1下方中间连接有出料管4，电动机3输出轴能够带动转动杆9转动。
26.两个刷板10位置相互对称，其下端均为一种耐磨橡胶材质，两个刷板10下表面与筛板14上表面接触，分料管11上端贯穿料罐1与分料口12处连接，耐磨橡胶具有良好的耐磨性。
27.筛板14上下表面贯通开设有多个筛孔，分料管11与分料口12连通，筛孔能够筛分石墨烯颗粒。
28.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决现有技术中的石墨烯生产出料结构，在出料时不便对石墨烯颗粒进行筛分的问题，在使用时，将石墨烯颗粒生产时的出料位置与进料口2处对接，然后启动电动机3，电动机3输出轴带动转动杆9转动，转杆带动两个刷板10转动，石墨烯颗粒通过进料口2进入料罐1内部的筛板14上表面，由于筛板14上下表面开设有多个筛孔，且刷板10推动位于筛板14上表面的石墨烯颗粒，小于筛孔孔径的石墨烯颗粒穿过筛孔向下掉落，大于筛孔孔径的石墨烯存留在筛板14表面，同时转动杆9带动两个刷板10围绕凸块13四周转动，两个刷板10推动存留在筛板14表面的石墨烯颗粒至分料口12
处，然后通过分料口12掉入分料管11内。
29.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决石墨烯颗粒分装的问题，结合第一实施例，由于分料管11与分料口12连通，料罐1下方中间连接有出料管4，可提前分别向出料管4下方和分料管11下方放置容器，筛分后石墨烯颗粒分别向下掉落后通过出料管4和分料管11分别掉入容器内，从而实现石墨烯颗粒的分装。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石墨烯生产出料结构，包括：料罐(1)、出料管(4)、支撑盘(5)以及支腿(6)，所述料罐(1)内部上方安装有固定圈(8)，其特征在于：所述固定圈(8)内侧下方安装有筛板(14)；所述料罐(1)上表面中间安装有安装板(7)，所述安装板(7)上表面中间安装有电动机(3)，所述固定圈(8)上方设置有转动杆(9)，所述筛板(14)上表面左侧开设有分料口(12)；所述转动杆(9)下端左侧和右侧分别连接有一个刷板(10)，所述筛板(14)上表面中间安装有凸块(13)，所述料罐(1)下方左侧安装有分料管(11)。2.如权利要求1所述的一种石墨烯生产出料结构，其特征在于：所述料罐(1)中间连接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)下方左侧、右侧以及后侧分别连接有一个支腿(6)，所述凸块(13)为圆柱结构。3.如权利要求2所述的一种石墨烯生产出料结构，其特征在于：所述料罐(1)上表面右侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)与料罐(1)内部连通。4.如权利要求1所述的一种石墨烯生产出料结构，其特征在于：所述电动机(3)输出轴贯穿安装板(7)与转动杆(9)上表面中间连接，所述转动杆(9)为一种倒置凹字形结构，所述料罐(1)下方中间连接有出料管(4)。5.如权利要求1所述的一种石墨烯生产出料结构，其特征在于：两个所述刷板(10)位置相互对称，其下端均为一种耐磨橡胶材质，两个所述刷板(10)下表面与筛板(14)上表面接触，所述分料管(11)上端贯穿料罐(1)与分料口(12)处连接。6.如权利要求5所述的一种石墨烯生产出料结构，其特征在于：所述筛板(14)上下表面贯通开设有多个筛孔，所述分料管(11)与分料口(12)连通。
技术总结
本实用新型提供一种石墨烯生产出料结构，包括：料罐、出料管、支撑盘以及支腿，料罐内部上方安装有固定圈，固定圈内侧下方安装有筛板，料罐上表面中间安装有安装板，安装板上表面中间安装有电动机，固定圈上方设置有转动杆，筛板上表面左侧开设有分料口，转动杆下端左侧和右侧分别连接有一个刷板，筛板上表面中间安装有凸块，料罐下方左侧安装有分料管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置筛板、电动机、转动杆、刷板以及分料口，便于对石墨烯颗粒进行筛分，通过设置分料管和出料管，筛分后的石墨烯颗粒能够分别从分料管和出料管排出。分料管和出料管排出。分料管和出料管排出。
