一种铝塑复合板着处理装置的制作方法
1.本实用新型涉及复合板表面加工技术领域，具体涉及一种铝塑复合板着处理装置。
背景技术：
2.铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(pe)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(pvdf)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层，铝塑复合板在生产过程中，需要使用着装置对铝塑复合板进行染。
3.现有技术中的着装置无法将着剂输送至着槽内各个区域，其不便于着剂的快速添加，同时其无法将着剂均匀进行输送，影响着剂的混合均匀性，降低了铝塑复合板的着效果。因此，本领域技术人员提供了一种铝塑复合板着处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝塑复合板着处理装置，包括着槽，所述着槽上表面一侧设置承载架，所述承载架通过驱动结构与着槽连接，所述承载架内设置均匀出料组件；
5.所述均匀出料组件包括储料箱，所述储料箱设置在承载架内上侧上，所述储料箱底部两侧对称设置出料管，所述储料箱两侧的承载架内设置用于着剂均匀输出的振动出料结构。
6.优选的：所述承载架顶部上侧面上设置进料管，所述进料管与储料箱连通。
7.优选的：所述振动出料结构包括弹簧连接杆，所述弹簧连接杆设置在储料箱两侧的承载架内顶部，所述弹簧连接杆底部设置支撑板，所述支撑板上侧面中部设置振动电机，所述支撑板底部设置安装架，所述安装架底部与侧板连接，所述侧板设置在导料板两侧表面。
8.优选的：所述导料板中部设置分筛网，所述导料板向下与水平面呈10
°‑
30
°
夹角布置，且导料板一端延伸至出料口内，所述出料口对称设置在承载架内下表面两侧。
9.优选的：所述储料箱内下侧面中部设置锥形导流台。
10.优选的：所述驱动结构包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在凹槽内，所述凹槽开设在着槽上表面一侧，所述滚珠丝杆上设置丝母，所述丝母一端与承载架底部一侧连接，所述滚珠丝杆一端与位于着槽一侧表面的驱动电机连接。
11.优选的：所述着槽上表面另一侧设置导向槽，所述导向槽设置导向滑块，所述导向滑块一端与承载架底部另一侧连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过驱动结构的设置，能够带动承载架横向往复移动，进而能够将
着剂输送至着槽内的各个区域，扩大了着剂的输送范围，便于着剂的充分混合，缩短了着剂的混合效率。
14.2、本实用新型通过均匀出料组件以及振动出料结构的设置，能够将着剂均匀输送至着槽内，提高了着剂的混合均匀性。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的铝塑复合板着处理装置结构示意图；
16.图2是本技术实施例提供的铝塑复合板着处理装置的局部右视剖面结构示意图；
17.图3是图2中a部的放大结构示意图；
18.图4是本技术实施例提供的铝塑复合板着处理装置中导料板的结构示意图；
19.图中：1、承载架；2、驱动结构；3、着槽；4、进料管；21、驱动电机；22、丝母；23、凹槽；24、滚珠丝杆；25、导向槽；26、导向滑块；101、安装架；102、储料箱；103、锥形导流台；104、出料管；105、出料口；106、分筛网；107、导料板；108、侧板；109、支撑板；110、弹簧连接杆；111、振动电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1
22.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种铝塑复合板着处理装置，包括着槽3，着槽3上表面一侧设置承载架1，承载架1通过驱动结构2与着槽3连接，承载架1内设置均匀出料组件；
23.均匀出料组件包括储料箱102，储料箱102设置在承载架1内上侧上，储料箱102底部两侧对称设置出料管104，储料箱102两侧的承载架1内设置用于着剂均匀输出的振动出料结构，振动出料结构包括弹簧连接杆110，弹簧连接杆110设置在储料箱102两侧的承载架1内顶部，弹簧连接杆110底部设置支撑板109，支撑板109上侧面中部设置振动电机111，支撑板109底部设置安装架101，安装架101底部与侧板108连接，侧板108设置在导料板107两侧表面，导料板107中部设置分筛网106，导料板107向下与水平面呈10
°‑
30
°
夹角布置，且导料板107一端延伸至出料口105内，出料口105对称设置在承载架1内下表面两侧，能够将着剂均匀输送至着槽3内，提高了着剂的混合均匀性。
24.本实施例中，承载架1顶部上侧面上设置进料管4，进料管4与储料箱102连通，能够将着剂输送至储料箱102内进行存储，便于着剂的输入。
25.本实施例中：储料箱102内下侧面中部设置锥形导流台103，能够加工储料箱102内的着剂分别输送至两个出料管104内，便于着剂的分流输出。
26.实施例2
27.请参阅图1～2，在本实施例中，驱动结构2包括滚珠丝杆24，滚珠丝杆24设置在凹槽23内，凹槽23开设在着槽3上表面一侧，滚珠丝杆24上设置丝母22，丝母22一端与承载架1底部一侧连接，滚珠丝杆24一端与位于着槽3一侧表面的驱动电机21连接，能够带动承载架1横向往复移动，进而能够将着剂输送至着槽3内的各个区域，扩大了着剂的输送范围，便于着剂的充分混合，缩短了着剂的混合效率。
28.本实施例中：着槽3上表面另一侧设置导向槽25，导向槽25设置导向滑块26，导向滑块26一端与承载架1底部另一侧连接，承载架1移动带动导向滑块26在导向槽25内移动，提高了承载架1移动时的导向性。
29.本实用新型的工作原理是：
30.首先将着剂输送至储料箱102内，然后出料管104将着剂输送至导料板107上，运行振动电机111，振动电机111带动支撑板109在弹簧连接杆110上振动，支撑板109通过安装架101带动导料板107振动，导料板107带动着剂振动，着剂沿着导料板107移动，并通过分筛网106均匀输送至着槽3内，通过驱动电机21带动滚珠丝杆24转动，丝母22带动承载架1移动，承载架1移动将着剂均匀输送至着槽3内的各个位置，便于着剂的充分混合，提高着剂的混合均匀性。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：
1.一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，包括着槽(3)，所述着槽(3)上表面一侧设置承载架(1)，所述承载架(1)通过驱动结构(2)与着槽(3)连接，所述承载架(1)内设置均匀出料组件；所述均匀出料组件包括储料箱(102)，所述储料箱(102)设置在承载架(1)内上侧上，所述储料箱(102)底部两侧对称设置出料管(104)，所述储料箱(102)两侧的承载架(1)内设置用于着剂均匀输出的振动出料结构。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，所述承载架(1)顶部上侧面上设置进料管(4)，所述进料管(4)与储料箱(102)连通。3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，所述振动出料结构包括弹簧连接杆(110)，所述弹簧连接杆(110)设置在储料箱(102)两侧的承载架(1)内顶部，所述弹簧连接杆(110)底部设置支撑板(109)，所述支撑板(109)上侧面中部设置振动电机(111)，所述支撑板(109)底部设置安装架(101)，所述安装架(101)底部与侧板(108)连接，所述侧板(108)设置在导料板(107)两侧表面。4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，所述导料板(107)中部设置分筛网(106)，所述导料板(107)向下与水平面呈10
°‑
30
°
夹角布置，且导料板(107)一端延伸至出料口(105)内，所述出料口(105)对称设置在承载架(1)内下表面两侧。5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，所述储料箱(102)内下侧面中部设置锥形导流台(103)。6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，所述驱动结构(2)包括滚珠丝杆(24)，所述滚珠丝杆(24)设置在凹槽(23)内，所述凹槽(23)开设在着槽(3)上表面一侧，所述滚珠丝杆(24)上设置丝母(22)，所述丝母(22)一端与承载架(1)底部一侧连接，所述滚珠丝杆(24)一端与位于着槽(3)一侧表面的驱动电机(21)连接。7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合板着处理装置，其特征在于，所述着槽(3)上表面另一侧设置导向槽(25)，所述导向槽(25)设置导向滑块(26)，所述导向滑块(26)一端与承载架(1)底部另一侧连接。
技术总结
本实用新型公开了一种铝塑复合板着处理装置，包括着槽，所述着槽上表面一侧设置承载架，所述承载架通过驱动结构与着槽连接，所述承载架内设置均匀出料组件；所述均匀出料组件包括储料箱，所述储料箱设置在承载架内上侧上，所述储料箱底部两侧对称设置出料管，所述储料箱两侧的承载架内设置用于着剂均匀输出的振动出料结构，本实用新型能够将着剂均匀输送至着槽内的各个区域，能够提高着剂的混合效率以及混合均匀性，缩短了着剂的混合周期，提高了铝塑复合板的着效率。提高了铝塑复合板的着效率。提高了铝塑复合板的着效率。
