一种乙炔发生器的制作方法
1.本实用新型涉及乙炔发生设备技术领域，具体涉及为一种乙炔发生器。
背景技术：
2.乙炔块学名碳化钙，俗称电石，碳化钙是无机化合物，白晶体，工业品为灰黑块状物，断面为紫或灰，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料；乙炔发生器指的是能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，而一般的乙炔发生器在使用时，不能实现自动投料，给工作人员带来较多的不便；为此，我们提出一种乙炔发生器。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种乙炔发生器，解决现有技术中乙炔发生器采用人工投放物料，工作人员需要频繁投料，无形中增加了工作人员劳动强度的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种乙炔发生器，包括带有出渣口的机壳、带有进料口的粉碎箱、粉碎部、储料管、投料组件和降温组件；
6.所述机壳上端设有所述粉碎箱，所述粉碎部安装于所述粉碎箱内，用于粉碎物料；所述机壳内壁周向连接有若干所述储料管，若干所述储料管的上端均与所述粉碎箱连通；
7.所述投料组件包括安装圈、限料盘和驱动部；所述安装圈安装于所述机壳内壁且位于若干所述储料管下方，所述安装圈内转动连接有所述限料盘，用于堵住所述储料管，使其物料无法下落；所述驱动部安装于所述安装圈内，输出端与所述限料盘外周的齿圈啮合，用于驱动所述限料盘周向旋转；所述限料盘上开设有出料口，当所述限料盘在所述驱动部驱动下周向旋转时，任一所述储料管与所述出料口连通时，则物料掉入所述机壳内；所述降温组件缠绕于所述机壳外壁，用于对所述机壳散热。
8.优选的，所述机壳的两侧均连接有支架。
9.优选的，所述粉碎部包括电机和粉碎轴；所述电机安装于所述粉碎箱上端，所述电机的输出端连接有安装于所述粉碎箱内部的所述粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干粉碎刀片。
10.优选的，所述限料盘上下端面均设有环形滑块，所述滑块滑动连接在所述安装圈内。
11.优选的，所述安装圈为c形。
12.优选的，所述驱动部包括马达和齿轮，所述马达安装于所述安装圈内，所述马达的输出端连接有所述齿轮，所述齿轮与所述限料盘外周面的齿圈啮合。
13.优选的，所述降温组件包括蓄水壳、泵体、抽水管和导水管；所述蓄水壳设置于所述支架外部，所述泵体安装于所述支架上，所述泵体的抽水端法兰连接有所述抽水管，所述
抽水管的一端延伸至所述蓄水壳内，所述泵体的排水端法兰连接有所述导水管，所述导水管蛇形缠绕于所述机壳外周面，所述导水管远离所述泵体的一端延伸至所述蓄水壳中。
14.优选的，所述蓄水壳为u形壳。
15.优选的，所述机壳正面设有可视窗。
16.优选的，所述储料管为透明管体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
18.1、本实用新型与现有技术相比，投料效率更加高效，通过在机壳内壁周向设置多个储料管，用于储存待投入的物料，并通过限料板，将储料管下端的出料口进行密封，使其物料无法掉落，通过驱动部驱动限料盘在安装圈内周向旋转，当任一储料管与出料口连通后，则该储料管内的物料掉入机壳内，完成投料；2、本实用新型与现有技术相比，通过增加粉碎部，用于将乙炔块进行粉碎，方便物料的储存；3、本实用新型与现有技术相比，通过降温组件，可以有效降低机壳外壁的温度，避免机壳温度过高。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型限料盘结构示意图；
21.图3是本实用新型证明示意图；
22.图4是本实用新型俯视图；
23.图5是本实用新型中蓄水壳与支架装配示意图。
24.图中：1、机壳；11、支架；2、粉碎箱；21、粉碎部；211、电机；212、粉碎轴；3、储料管；4、投料组件；41、安装圈；42、限料盘；421、齿圈；422、滑块；423、出料口；43、驱动部；431、马达；432、齿轮；5、降温组件；51、蓄水壳；52、泵体；53、抽水管；54、导水管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1，一种乙炔发生器，包括带有出渣口的机壳1、带有进料口的粉碎箱2、粉碎部21、储料管3、投料组件4和降温组件5。
27.机壳1上端设有粉碎箱2，粉碎部21安装于粉碎箱2内，用于粉碎物料；机壳1内壁周向连接有若干储料管3，若干储料管3的上端均与粉碎箱2连通。
28.投料组件4包括安装圈41、限料盘42和驱动部43；安装圈41安装于机壳1内壁且位于若干储料管3下方，安装圈41内转动连接有限料盘42，用于堵住储料管3，使其物料无法下落；驱动部43安装于安装圈41内，输出端与限料盘42外周的齿圈421啮合，用于驱动限料盘42周向旋转；限料盘42上开设有出料口423，当限料盘42在驱动部43驱动下周向旋转时，任一储料管3与出料口423连通时，则物料掉入机壳1内；降温组件5缠绕于机壳1外壁，用于对机壳1散热。
29.本装置中，工作人员由进料口，将物料导入粉碎箱2中，由粉碎部21对其粉碎，并落入若干储料管3中，当储存完毕后，由驱动部43驱动限料盘42在安装圈41内部进行周向转
动，其中限料盘42的上端面与中空储料管3下端的出料口423连接，这样使其储料管3中的物料不会发生掉落，在限料盘42旋转过程中，出料口423和任一一个储料管3连通后，物料由出料口423掉入机壳1内部，从而完成投料步骤。
30.为提高机壳1的稳定性和可观察性，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，机壳1的两侧均连接有支架11，机壳1正面设有可视窗，储料管3为透明管体。
31.其中通过支架11增强了机壳1运行过程中的稳定性，而设置可视窗，方便查看储料管3的储料情况，同时也方便查看物料投放情况。
32.为提高粉碎部21的粉碎效率，请参阅图1，在一优选实施例中，粉碎部21包括电机211和粉碎轴212；电机211安装于粉碎箱2上端，电机211的输出端连接有安装于粉碎箱2内部的粉碎轴212，粉碎轴212上设有若干粉碎刀片。
33.其中物料由进料口进入粉碎箱2中，由电机211带动粉碎轴212运转，通过粉碎轴212上的粉碎刀片来对物料进行粉碎，从而方便物料掉入储料管3内部进行储存。
34.为提高限料盘42的移动效率，请参阅图1、图2和图4，在一优选实施例中，限料盘42上下端面均设有环形滑块422，滑块422滑动连接在安装圈41内，安装圈41为c形，驱动部43包括马达431和齿轮432，马达431安装于安装圈41内，马达431的输出端连接有齿轮432，齿轮432与限料盘42外周面的齿圈421啮合。
35.其中通过在限料盘42上下端面设置环形滑块422，方便滑动连接在c形的安装圈41内，通过安装圈41内的马达431控制齿轮432转动，由齿轮432控制限料盘42进行周向转动，从而使其出料口423可以与任意一个储料管3连通，并完成投料。
36.为方便机壳1降温，请参阅图1、图3和图5，在一优选实施例中，降温组件5包括蓄水壳51、泵体52、抽水管53和导水管54；蓄水壳51设置于支架11外部，泵体52安装于支架11上，泵体52的抽水端法兰连接有抽水管53，抽水管53的一端延伸至蓄水壳51内，泵体52的排水端法兰连接有导水管54，导水管54蛇形缠绕于机壳1外周面，导水管54远离泵体52的一端延伸至蓄水壳51中，蓄水壳51为u形壳。
37.其中，通过泵体52抽取蓄水壳51内部的冷却液，并导入蛇形缠绕在机壳1外壁的导水管54内，用于带走机壳1运行过程中所散发的热量，从而起到了较好的降温效果，避免机壳1出现温度过高的情况。
38.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型一种乙炔发生器的工作过程进行详细说明：在使用时，由进料口将物料导入粉碎箱2中，由电机211带动粉碎轴212运转，通过粉碎轴212带动粉碎刀片对物料进行打碎，从而方便导入中空的储料管3进行储存，打碎后的物料进入储料管3中，由于储料管3下端设置有限料盘42，在限料盘42的作用下，物料无法下落，当后续要加料时，由马达431驱动齿轮432运转，齿轮432与限料盘42外周的齿圈421配合，带动限料盘42在安装圈41内进行周向旋转，当任一储料管3与出料口423连通后，物料由储料管3掉入机壳1内，进行后续加工；后续需要继续加料，则继续驱动限料盘42进行旋转，当出料口423与下一个储料管3下端重合后，又完成一次下料，这样就可以避免工作人员重复人工下料；且通过设置蓄水壳51，由泵体52和抽水管53配合，抽取蓄水壳51内部冷却液，并导入蛇形缠绕于机壳1外周的导水管54内，用于带走机壳1运行过程中所散发的热量。
39.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种乙炔发生器，其特征在于：包括带有出渣口的机壳、带有进料口的粉碎箱、粉碎部、储料管、投料组件和降温组件；所述机壳上端设有所述粉碎箱，所述粉碎部安装于所述粉碎箱内，用于粉碎物料；所述机壳内壁周向连接有若干所述储料管，若干所述储料管的上端均与所述粉碎箱连通；所述投料组件包括安装圈、限料盘和驱动部；所述安装圈安装于所述机壳内壁且位于若干所述储料管下方，所述安装圈内转动连接有所述限料盘，用于堵住所述储料管，使其物料无法下落；所述驱动部安装于所述安装圈内，输出端与所述限料盘外周的齿圈啮合，用于驱动所述限料盘周向旋转；所述限料盘上开设有出料口，当所述限料盘在所述驱动部驱动下周向旋转时，任一所述储料管与所述出料口连通时，则物料掉入所述机壳内；所述降温组件缠绕于所述机壳外壁，用于对所述机壳散热。2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述机壳的两侧均连接有支架。3.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述粉碎部包括电机和粉碎轴；所述电机安装于所述粉碎箱上端，所述电机的输出端连接有安装于所述粉碎箱内部的所述粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干粉碎刀片。4.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述限料盘上下端面均设有环形滑块，所述滑块滑动连接在所述安装圈内。5.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述安装圈为c形。6.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述驱动部包括马达和齿轮，所述马达安装于所述安装圈内，所述马达的输出端连接有所述齿轮，所述齿轮与所述限料盘外周面的齿圈啮合。7.根据权利要求2所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述降温组件包括蓄水壳、泵体、抽水管和导水管；所述蓄水壳设置于所述支架外部，所述泵体安装于所述支架上，所述泵体的抽水端法兰连接有所述抽水管，所述抽水管的一端延伸至所述蓄水壳内，所述泵体的排水端法兰连接有所述导水管，所述导水管蛇形缠绕于所述机壳外周面，所述导水管远离所述泵体的一端延伸至所述蓄水壳中。8.根据权利要求7所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述蓄水壳为u形壳。9.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述机壳正面设有可视窗。10.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器，其特征在于：所述储料管为透明管体。
技术总结
本实用新型公开一种乙炔发生器，包括带有出渣口的机壳、带有进料口的粉碎箱、粉碎部、储料管、投料组件和降温组件；所述机壳上端设有所述粉碎箱，所述粉碎部安装于所述粉碎箱内，用于粉碎物料；所述机壳内壁周向连接有若干所述储料管，若干所述储料管的上端均与所述粉碎箱连通；所述投料组件包括安装圈、限料盘和驱动部；所述安装圈安装于所述机壳内壁且位于若干所述储料管下方，所述安装圈内转动连接有所述限料盘，用于堵住所述储料管，使其物料无法下落；所述驱动部安装于所述安装圈内。解决现有技术中乙炔发生器采用人工投放物料，工作人员需要频繁投料，无形中增加了工作人员劳动强度的技术问题。度的技术问题。度的技术问题。
