一种滑油泵的制作方法
1.本实用新型属于燃气轮机技术领域，尤其涉及一种滑油泵。
背景技术：
2.滑油系统是燃气轮机成套机组及试车台设备的重要系统之一，为发电机、齿轮箱的轴承提供数量充足、温度与压力适当的、清洁的润滑油。如图1所示，滑油系统由滑油泵组件2将滑油由油箱1中抽出，并确保泵后滑油压力和流量满足要求；安装于旁路的溢流型自立式压力调节阀3调节滑油母管压力；滑油冷却器4与系统中的温控阀5联合调解滑油供油温度；滑油双油滤6过滤掉滑油中的杂质，保证供油管路中的滑油清洁度。
3.其中现有机组成套或台架设备的滑油泵组件2结构如图2所示，通常由电机7、联轴器8、联接架9、液压泵10、吸油滤11、出口弯管组件12及连接件组成。联接架9的结构如图3所示，由三个机加工后的第一连接板9-1、第二连接板9-3、第三连接板9-4与连接管9-2焊接而成，并需要在连接板上与电动机、液压泵、出口弯管组件相连接的端面进行组合机械加工，尤其在第二连接板9-3一侧连接出口弯管组件位置处，是将出口弯管、弯管法兰、接管、弯头、盖板法兰及密封件组成都在第二连接板9-3上组装，故需要对第二连接板9-3的出口弯管组件位置处上下均加工出连接凹槽，为了保证后续安装紧密，故对第二连接板9-3凹槽加工平面度、同轴度有较高要求。故现有滑油泵的联接架存在联接架结构复杂，机械加工量大，精度要求高，现场安装与维修工作量大，相应的制造成本高、加工周期长；出口弯管组件与联接架的连接需要盖板法兰、供油管法兰、密封垫通过螺栓连接，零件数量多，现场安装与维修难度大。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种滑油泵，通过将联接架设置为钟型罩与安装面板连接，出口弯管贯穿安装板，在安装板上方通过法兰连接，简化联接架的结构同时改变出口弯管安装方式，实现降低加工难度，安装简便，节省成本的目的。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种滑油泵，包括依次连接的电机、联轴器、液压泵，液压泵侧面与出口弯管组件相连，还包括钟型罩、安装面板，所述液压泵与联轴器连接位置处设置于安装面板上，所述安装面板上方与钟型罩的底部固定相连，所述钟型罩的顶部与电机底部固定相连，所述联轴器置于钟型罩内。所述钟型罩与电机、安装面板之间通过法兰、螺栓相连。
7.本实用新型采用钟型罩与安装面板结合的形式，替代原有联接架，实现支撑安装电机、联轴器、液压泵以及出口管的目的，降低连接装置的机加工量，节约成本。
8.进一步地，所述安装面板上于钟型罩的一侧开设有供出口弯管组件贯穿通过的贯穿孔，所述出口弯管组件贯穿安装面板后与滑油供油管相连。所述出口弯管组件与滑油供油管通过法兰相连，法兰连接处位于安装面板的上方。
9.本实用新型通过改变出口弯管的安装方式，由原来在联接架上安装出口弯管、法
兰及滑油供油管更改为出口弯管贯穿安装面板，在安装面板上方进行出口弯管、法兰及滑油供油管的连接，降低安装面板的机加工量及精度，降低安装工作量，节约成本。维修时可将可将出口弯管组件整体从安装面板处抽出，简化原方案联接架处法兰分解的工作，简化了维修工艺，提升维修的可操作性。
10.进一步地，所述贯穿孔内径大于出口弯管外径，所述安装面板上于贯穿孔上方设有防尘罩所述防尘罩覆盖贯穿孔与出口弯管之间的缝隙。起到防止粉尘通过出口弯管与安装面板贯穿孔之间的缝隙进入油箱的目的。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用钟型罩与安装面板结合的形式，替代原有联接架，实现支撑安装电机、联轴器、液压泵以及出口管的目的，本实用新型具有结构简单，易于加工，降低了连接装置的机械加工量及精度，降低了制造成本，压缩了制造周期；
13.2、本实用新型通过改变出口弯管的安装方式，由原来在联接架上安装出口弯管、法兰及滑油供油管更改为出口弯管贯穿安装面板，在安装面板上方进行出口弯管、法兰及滑油供油管的连接，降低安装面板的机加工量及精度，降低安装工作量，节约成本。维修时可将可将出口弯管组件整体从安装面板处抽出，简化原方案联接架处法兰分解的工作，简化了维修工艺，提升维修的可操作性；
14.3、本实用新型通过在安装面板上于贯穿孔上方设有覆盖贯穿孔与出口弯管之间的缝隙的防尘罩，起到防止粉尘通过出口弯管与安装面板贯穿孔之间的缝隙进入油箱的目的。
附图说明
15.图1为现有滑油系统结构示意图；
16.图2为现有滑油泵结构示意图；
17.图3为现有联接架结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑油泵结构示意图。
19.图中：1为油箱、2为滑油泵组件、3为溢流型自立式压力调节阀、4为滑油冷却器、5为温控阀、6为滑油双油滤、7为电机、8为联轴器、9为联接架、9-1为第一连接板、9-2为连接管、9-3为第二连接板、9-4为第三连接板、10为液压泵、11为吸油滤、12为出口弯管组件、13为钟型罩、14为安装面板、15为滑油供油管、16为防尘罩。
具体实施方式
20.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
21.如图4所示，本实用新型为一种滑油泵，包括依次连接的电机7、联轴器8、液压泵10，液压泵10侧面与出口弯管组件12相连，将滑油由油箱1中抽出供发电机、齿轮箱滑油供给。
22.本实用新型的滑油泵还包括钟型罩13、安装面板14，所述液压泵10与联轴器8连接位置处设置于安装面板14上，所述安装面板14上方与钟型罩13的底部固定相连，所述钟型罩13的顶部与电机7底部固定相连，所述联轴器8置于钟型罩13内。所述钟型罩13与电机7、
安装面板14之间通过法兰、螺栓相连，用于固定支撑电机7及液压泵10，且保护联轴器8。本实用新型采用钟型罩13与安装面板14结合的形式，替代原有联接架9，实现支撑安装电机7、联轴器8、液压泵10以及出口弯管的目的，钟型罩13可以选用现有钟型罩，其尺寸及固定方式起到连接及支撑作用即可，无需精准匹配尺寸，进一步减少机械加工和制造成本。本实用新型具有结构简单，易于加工，降低了连接装置的机械加工量及精度，降低了制造成本，压缩了制造周期。
23.所述安装面板14上于钟型罩13的一侧开设有供出口弯管组件12贯穿通过的贯穿孔，所述出口弯管组件12贯穿安装面板14后与滑油供油管15相连。所述贯穿孔内径大于出口弯管外径，便于出口弯管的贯穿安装与拆卸。所述出口弯管组件12与滑油供油管15通过法兰相连，法兰连接处位于安装面板14的上方。
24.本实用新型通过改变出口弯管的安装方式，由原来在联接架9上安装出口弯管、法兰及滑油供油管15更改为出口弯管贯穿安装面板14，在安装面板14上方进行出口弯管、法兰及滑油供油管15的连接，降低安装面板14的机加工量及精度，降低安装工作量，节约成本。维修时可将可将出口弯管组件12整体从安装面板处抽出，简化原方案联接架处法兰分解的工作，简化了维修工艺，提升维修的可操作性。
25.所述安装面板14上于贯穿孔上方设有防尘罩16所述防尘罩16覆盖贯穿孔与出口弯管之间的缝隙。通过在安装面板上于贯穿孔上方设有覆盖贯穿孔与出口弯管之间的缝隙的防尘罩，起到防止粉尘通过出口弯管与安装面板贯穿孔之间的缝隙进入油箱的目的。
26.工作过程如下：
27.将电机7底部与钟型罩13顶部通过法兰、螺栓连接，联轴器8置于钟型罩13内，钟型罩13底部与安装面板14顶部通过法兰、螺栓连接，液压泵10与联轴器8连接，出口弯管组件12的出口弯管一端与液压泵10连接，另一端贯穿安装面板14上的贯穿孔，在安装面板14上方与滑油供油管15通过螺栓、法兰连接，安装面板14上于贯穿孔上方设有防尘罩16所述防尘罩16覆盖贯穿孔与出口弯管之间的缝隙，防止粉尘通过出口弯管与安装面板贯穿孔之间的缝隙进入油箱。
28.滑油泵组件2将滑油由油箱1中抽出，先通过吸油滤11过滤，然后安装于旁路的溢流型自立式压力调节阀3调节滑油母管压力；滑油冷却器4与系统中的温控阀5联合调解滑油供油温度；滑油双油滤6过滤掉滑油中的杂质，通过过滤控温后的滑油送往发电机、齿轮箱以实现供给滑油。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种滑油泵，包括依次连接的电机（7）、联轴器（8）、液压泵（10），液压泵（10）侧面与出口弯管组件（12）相连，其特征在于：还包括钟型罩（13）、安装面板（14），所述液压泵（10）与联轴器（8）连接位置处设置于安装面板（14）上，所述安装面板（14）上方与钟型罩（13）的底部固定相连，所述钟型罩（13）的顶部与电机（7）底部固定相连，所述联轴器（8）置于钟型罩（13）内。2.根据权利要求1所述的一种滑油泵，其特征在于：所述安装面板（14）上于钟型罩（13）的一侧开设有供出口弯管组件（12）贯穿通过的贯穿孔，所述出口弯管组件（12）贯穿安装面板（14）后与滑油供油管（15）相连。3.根据权利要求2所述的一种滑油泵，其特征在于：所述贯穿孔内径大于出口弯管外径，所述安装面板（14）上于贯穿孔上方设有防尘罩（16）所述防尘罩（16）覆盖贯穿孔与出口弯管之间的缝隙。4.根据权利要求2所述的一种滑油泵，其特征在于：所述出口弯管组件（12）与滑油供油管（15）通过法兰及螺栓相连，法兰连接处位于安装面板（14）的上方。5.根据权利要求1所述的一种滑油泵，其特征在于：所述钟型罩（13）与电机（7）、安装面板（14）之间通过法兰及螺栓相连。
技术总结
一种滑油泵，属于燃气轮机技术领域，包括依次连接的电机、联轴器、液压泵，液压泵侧面与出口弯管组件相连，还包括钟型罩、安装面板，所述液压泵与联轴器连接位置处设置于安装面板上，所述安装面板上方与钟型罩的底部固定相连，所述钟型罩的顶部与电机底部固定相连，所述联轴器置于钟型罩内。本实用新型通过将联接架设置为钟型罩与安装面板连接，出口弯管贯穿安装板，在安装板上方通过法兰连接，简化联接架的结构同时改变出口弯管安装方式，实现降低加工难度，安装简便，节省成本的目的。节省成本的目的。节省成本的目的。
