一种预埋件打孔攻丝一体机的制作方法
1.本实用新型涉及自动化加工领域，具体涉及一种预埋件打孔攻丝一体机。
背景技术：
2.在桥梁建造的过程中，需要使用到预埋件，预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料，现有的桥梁预埋件的均设置有安装孔，用来连接其他构件。
3.在对安装孔的加工过程中需要使用打孔机先进行打孔，然后在利用攻丝机对孔进行内螺纹加工，现有的加工方式都是人工将预埋件通过打孔机逐个打孔，然后在搬运至攻丝机进行逐个攻丝操作，这种人工上下料的方式人员需求量大，使得企业人员成本高，同时每次上料都要对打孔位置进行对准，非常麻烦，整体效率低。
技术实现要素：
4.实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种预埋件打孔攻丝一体机，实现预埋件的自动上下料及传送步骤，提高加工效率，降低成本。
5.本实用新型采用的技术方案：一种预埋件打孔攻丝一体机，包括机架，钻孔机，攻丝机，上料机构，传送机构，下料机构及储料机构，所述钻孔机与攻丝机并排安装在机架上，所述传送机构包括两组托板，第一侧挡板，第二侧挡板，及两组限位气缸，两组托板相互平行设置，位于钻孔机与攻丝机的操作台上，第一侧挡板固定在一托板上，第二侧挡板位于另一托板上，与安装在托板侧边的限位气缸连接，预埋件在托板上前移，通过第一侧挡板与第二侧挡板进行侧边限位，所述储料机构安装在托板端部，预埋件堆叠在储料机构内，所述上料机构安装在机架上，位于传送机构一端，包括上料气缸以及安装在上料气缸端部的推料板，上料气缸控制推料板伸缩将储料机构内的预埋件推入传送机构内，所述下料机构位于传送机构另一端，与传送机构之间形成下料口。
6.优选的，所述上料机构还包括安装在机架上的滑轨，推料板通过连接件固定在滑轨的第一滑块上，同时推料板通过连接件与上料气缸的伸缩端连接，使得上料气缸带动推料板沿着滑轨来回滑动。
7.优选的，所述传送机构还包括多组滑槽分别安装在钻孔机和攻丝机的操作台面上，所述托板通过背面的第二滑块与滑槽配合连接，且托板可在滑槽上滑动，以调节两组托板之间的距离。
8.优选的，所述托板安装储料机构的一端设有调节孔，储料机构包括两组第一角钢和两组第二角钢，所述第一角钢与托板焊固，第二角钢配合紧固件安装在调节孔处，且第一角钢与第二角钢之间的距离可调。
9.优选的，所述第一角钢底部侧面开设有供预埋件推出的出料缺口。
10.优选的，所述下料机构包括顶板和两根连接板，两根连接板的一端安装在攻丝机
的操作台上，另一端设有第二调节孔，顶板两端通过紧固件安装在第二调节孔内，与传送机构端部之间形成开口尺寸可调的下料口。
11.优选的，所述顶板上安装有顶料气缸，顶料气缸的伸缩端抵住传送过来的预埋件侧边。
12.有益效果：本实用新型所揭示的一种预埋件打孔攻丝一体机，具有如下有益效果：
13.通过设置上料机构，传送机构，下料机构，实现整个预埋件上下料和传送的自动化操作，提升整体加工效率，降低工人劳动强度和企业的成本；
14.滑槽的设置使得托板间距可以调节，配合储料机构的间距调节，使得其可以适用于不同尺寸的预埋件的加工，提升整体的适配性；
15.限位气缸配合活动的第二侧挡板，在进行加工时进行预埋件的位置限定，避免加工时出现位移，顶料气缸实现端部的限位，确保整个预埋件加工以及传送时的位置，提升加工精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构图；
17.图2为本实用新型实施例的整体主视图；
18.图3为本实用新型实施例的整体侧视图；
19.图4为图1中a处的放大图；
20.图5为图1中b处的放大图。
21.图中：1-机架，2-钻孔机，3-攻丝机，4-上料机构，5-传送机构，6-下料机构，7-储料机构，8-预埋件，9-顶料机构，401-上料气缸，402-推料板，403-滑轨，404-气缸支架，405-连接件，406-第一滑块，501-滑槽，502-托板，503-第一侧挡板，504-第二侧挡板，505-限位气缸，506-调节孔，601-顶板，602-连接板，603-第二调节孔，604-下料口，701-第一角钢，702-第二角钢。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.如图1～5所示，本实用新型所揭示的一种预埋件打孔攻丝一体机，实现对预埋件的自动上料、自动打孔、自动传送、自动攻丝和自动下料操作，其结构包括机架1，钻孔机2，攻丝机3，上料机构4，传送机构5，下料机构6及储料机构7，所述钻孔机与攻丝机并排安装在机架上，传送机构安装在钻孔机与攻丝机的操作台面上，实现预埋件8在两个工位处的传送，储料机构安装在传送机构一端，预埋钢片堆叠在储料机构内，所述上料机构固定在机架上，将储料机构内的预埋件逐个推送至传送机构内，所述下料机构位于传送机构另一端，实现加工后的预埋钢片自动下料，所述下料机构上还设有顶料机构9，从另一端顶住传送机构上的预埋件。
24.具体说来，所述上料机构包括上料气缸401，推料板402，滑轨403，上料气缸通过气缸支架404安装在机架上，推料板通过连接件405与滑轨上的第一滑块406连接固定，同时与上料气缸的伸缩端连接，使得上料气缸带动推料板沿着滑轨来回滑动，实现逐个上料的操
作。
25.所述传送机构包括四组滑槽501，两组托板502，第一侧挡板503，第二侧挡板504，及两组限位气缸505，两组滑槽安装在钻孔机的操作台面上，另外两组滑槽安装在攻丝机的操作台面上，且四组滑槽相互平行，与预埋件传送方向相垂直，所述托板通过背面的第二滑块与滑槽配合连接，两组托板之间的距离可以根据预埋件的尺寸进行调节，并在调节完成后通过紧固件固定位置，两组限位气缸安装在托板的侧边，位置分布对应钻孔机和攻丝机的操作位置，限位气缸的伸缩端连接第二侧挡板，且第二侧挡板位于一托板上方，所述第一侧挡板固定在另一个托板上，第一侧挡板与第二侧挡板形成对预埋件的侧面限位，在进行钻孔和攻丝操作时，限位气缸控制第二侧挡板顶住预埋件，使其无法位移，确保加工精度，而在传送过程中，限位气缸控制第二侧挡板松开，确保预埋件顺利位移。
26.所述储料机构安装在托板端部，包括四个角钢对预埋件的四个角进行限位，四个角钢中靠近钻孔机的两组第一角钢701直接焊固在托板上，且其侧面底部开设有出料缺口，便于预埋钢片从出料缺口推出，四个角钢中靠近上料机构的两组第二角钢702底部通过紧固件固定在托板上的调节孔506内，通过调节孔可以调节角钢702与角钢701之间的距离，从而匹配不同宽度的预埋件。
27.所述下料机构位于传送机构另一端，包括顶板601和两根连接板602，两根连接板相互平行，其一端安装在攻丝机的操作台上，另一端设有第二调节孔603，顶板两端通过紧固件安装在第二调节孔内，与传送机构端部之间形成下料口604，加工好的预埋件直接从下料口掉落，所述顶板通过第二调节孔实现下料口尺寸的调节，以适应不同尺寸的预埋件下料。
28.所述顶料机构为顶料气缸，固定在顶板上，其伸缩端顶住传送机构传送过来的预埋件，可以确保传送机构上的传送钢板之间依次紧密排开，不会出现间隙，随着上料机构将预埋钢片推出，顶料气缸做相应的回缩动作，确保整个预埋件顺畅位移。
29.本实用新型所揭示的一种预埋件打孔攻丝一体机，其工作原理为：将待加工的预埋件叠放在储料机构内，启动设备后，上料气缸伸出，将最底下的一片预埋件推入传送机构内，随着上料机构的缩回，预埋件下移一个位置，被推入传送机构的预埋件逐个前移，到达钻孔机处进行钻孔，再位移到攻丝机处进行攻丝，在进行钻孔后攻丝操作时，限位气缸控制第二侧挡板顶住预埋件，避免其出现位移导致加工不精准，随着预埋件的位移，加工好的预埋件通过下料口掉落而实现自动下料。
30.本实用新型的一体机，实现上料，传送，下料的自动化操作，提升整体加工效率，而且多个可调节结构实现不同尺寸预埋件的加工，提高了整体的适配性。
31.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：包括机架，钻孔机，攻丝机，上料机构，传送机构，下料机构及储料机构，所述钻孔机与攻丝机并排安装在机架上，所述传送机构包括两组托板，第一侧挡板，第二侧挡板，及两组限位气缸，两组托板相互平行设置，位于钻孔机与攻丝机的操作台上，第一侧挡板固定在一托板上，第二侧挡板位于另一托板上，与安装在托板侧边的限位气缸连接，预埋件在托板上前移，通过第一侧挡板与第二侧挡板进行侧边限位，所述储料机构安装在托板端部，预埋件堆叠在储料机构内，所述上料机构安装在机架上，位于传送机构一端，包括上料气缸以及安装在上料气缸端部的推料板，上料气缸控制推料板伸缩将储料机构内的预埋件推入传送机构内，所述下料机构位于传送机构另一端，与传送机构之间形成下料口。2.根据权利要求1所述的一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：所述上料机构还包括安装在机架上的滑轨，推料板通过连接件固定在滑轨的第一滑块上，同时推料板通过连接件与上料气缸的伸缩端连接，使得上料气缸带动推料板沿着滑轨来回滑动。3.根据权利要求1所述的一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：所述传送机构还包括多组滑槽分别安装在钻孔机和攻丝机的操作台面上，所述托板通过背面的第二滑块与滑槽配合连接，且托板可在滑槽上滑动，以调节两组托板之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：所述托板安装储料机构的一端设有调节孔，储料机构包括两组第一角钢和两组第二角钢，所述第一角钢与托板焊固，第二角钢配合紧固件安装在调节孔处，且第一角钢与第二角钢之间的距离可调。5.根据权利要求4所述的一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：所述第一角钢底部侧面开设有供预埋件推出的出料缺口。6.根据权利要求1所述的一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：所述下料机构包括顶板和两根连接板，两根连接板的一端安装在攻丝机的操作台上，另一端设有第二调节孔，顶板两端通过紧固件安装在第二调节孔内，与传送机构端部之间形成开口尺寸可调的下料口。7.根据权利要求6所述的一种预埋件打孔攻丝一体机，其特征在于：所述顶板上安装有顶料气缸，顶料气缸的伸缩端抵住传送过来的预埋件侧边。
技术总结
本实用新型公开了一种预埋件打孔攻丝一体机，包括机架，钻孔机，攻丝机，上料机构，传送机构，下料机构及储料机构，所述钻孔机与攻丝机并排安装在机架上，传送机构安装在钻孔机与攻丝机的操作台面上，实现预埋件在两个工位处的传送，储料机构安装在传送机构一端，预埋钢片堆叠在储料机构内，所述上料机构固定在机架上，将储料机构内的预埋件逐个推送至传送机构内，所述下料机构位于传送机构另一端，实现加工后的预埋钢片自动下料。本实用新型实现预埋件的自动上下料及传送步骤，提高加工效率，降低成本。低成本。低成本。
