一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装的制作方法
1.本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其涉及一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装。
背景技术：
2.作为自行剪叉式高空作业平台设备的重要部件，底盘的门轴焊接部件，其本身的结构强度、刚度、尺寸、精度以及安装尺寸、安装精度对操作人员的安全性、稳定性、可靠性、保护性都起到重要的作用。因此需要通过控制其焊接的精度来达到要求。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在更好的将门轴进行焊接，而提供一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，包括底板，底板上表面左右两端对称设有门轴耳板定位座，底板上表面前端设有两个等高块且后端设有两个前横板定位座；
6.门轴耳板定位座包括u形支架，u形支架的两个立板外侧通过连接销钉连接有门轴耳板定位板，门轴耳板定位板上安装有门轴定位孔；
7.前横板定位座包括前横板定位板和设置在前横板定位板上的前横板定位销。
8.底板底部左右两端固定有矩形底管。
9.门轴耳板定位座与底板之间设有支撑板，支撑板通过螺栓可拆卸安装在底板上。
10.门轴耳板定位座的u形支架的横板通过螺栓可拆卸安装在支撑板上。
11.前横板定位板中心位置设有插孔，前横板定位销底部插接在所述插孔内。
12.等高块底部设有插接杆，底板上对应等高块设有安装孔，等高块底部的插接杆对应插接在所述安装孔内。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型很好的控制了门轴与前横板装配的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、位置度、垂直度、平行度、同轴度、对称度，提高了可靠性、安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型使用时的示意图；
16.图3为前横板的示意图；
17.图中：1-底板；2-门轴耳板定位座；3-等高块；4-前横板定位座；5-矩形底管；6-支撑板；7-门轴；8-耳板；9-前横板；
18.21-u形支架；22-连接销钉；23-门轴耳板定位板；24-门轴定位孔；
19.41-前横板定位板；42-前横板定位销；
20.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.如图1所示，一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，包括底板1，底板1上表面左右两端对称设有门轴耳板定位座2，底板1上表面前端设有两个等高块3且后端设有两个前横板定位座4；
23.门轴耳板定位座2包括u形支架21，u形支架21的两个立板外侧通过连接销钉22连接有门轴耳板定位板23，门轴耳板定位板23上安装有门轴定位孔24；
24.前横板定位座4包括前横板定位板41和设置在前横板定位板41上的前横板定位销42。
25.底板1底部左右两端固定有矩形底管5。
26.门轴耳板定位座2与底板1之间设有支撑板6，支撑板6通过螺栓可拆卸安装在底板1上。
27.门轴耳板定位座2的u形支架21的横板通过螺栓可拆卸安装在支撑板6上。
28.前横板定位板41中心位置设有插孔，前横板定位销42底部插接在所述插孔内。
29.等高块3底部设有插接杆，底板1上对应等高块3设有安装孔，等高块3底部的插接杆对应插接在所述安装孔内。
30.本实用新型使用时的状态如图2所示，将前横板9安装在底板1上，前横板9如图3所示，由于前横板9底部有电缆固定杆等部件，因此需要通过等高块3、前横板定位板41支撑，对其在z轴方向形成限位，通过前横板定位销42插入前横板9对应的孔洞内，对前横板9在x轴、y轴方向形成限位，保证了其定位精度；接着将门轴7安装在门轴耳板定位板23上的门轴定位孔24内，对其形成限位，在门轴7端部定位耳板8，定位完毕之后，进行焊接作业，整体的精度提高，控制了其安装的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、位置度、垂直度、平行度、同轴度、对称度，提高了可靠性、安全性。
31.另一方面此工装也是前横板9底部部件及门轴7的试装、检验工装，大大的提高了此装配副焊接加工的精准性、可控性和可靠性。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上表面左右两端对称设有门轴耳板定位座(2)，底板(1)上表面前端设有两个等高块(3)且后端设有两个前横板定位座(4)；门轴耳板定位座(2)包括u形支架(21)，u形支架(21)的两个立板外侧通过连接销钉(22)连接有门轴耳板定位板(23)，门轴耳板定位板(23)上安装有门轴定位孔(24)；前横板定位座(4)包括前横板定位板(41)和设置在前横板定位板(41)上的前横板定位销(42)。2.根据权利要求1所述的一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，其特征在于，底板(1)底部左右两端固定有矩形底管(5)。3.根据权利要求2所述的一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，其特征在于，门轴耳板定位座(2)与底板(1)之间设有支撑板(6)，支撑板(6)通过螺栓可拆卸安装在底板(1)上。4.根据权利要求3所述的一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，其特征在于，门轴耳板定位座(2)的u形支架(21)的横板通过螺栓可拆卸安装在支撑板(6)上。5.根据权利要求4所述的一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，其特征在于，前横板定位板(41)中心位置设有插孔，前横板定位销(42)底部插接在所述插孔内。6.根据权利要求5所述的一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，其特征在于，等高块(3)底部设有插接杆，底板(1)上对应等高块(3)设有安装孔，等高块(3)底部的插接杆对应插接在所述安装孔内。
技术总结
本实用新型是一种剪叉作业平台门轴焊合用组焊工装，包括底板，底板上表面左右两端对称设有门轴耳板定位座，底板上表面前端设有两个等高块且后端设有两个前横板定位座；门轴耳板定位座包括U形支架，U形支架的两个立板外侧通过连接销钉连接有门轴耳板定位板，门轴耳板定位板上安装有门轴定位孔；前横板定位座包括前横板定位板和设置在前横板定位板上的前横板定位销。本实用新型很好的控制了门轴与前横板装配的位置尺寸、结构尺寸、安装尺寸、位置度、垂直度、平行度、同轴度、对称度，提高了可靠性、安全性。安全性。安全性。
