一种自动化切水口设备的制作方法
1.本实用新型涉及产品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种自动化切水口设备。
背景技术：
2.现有的注塑成型的塑胶件在成型后，通常会在产品上留下水口，所谓水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。当加工成型后需要将多余的水口切除。切水口是对产品完工过程中一项重要的基础工作，目前多采用人工切除的方式，因此效率不高，且使用人工也大大增加了成本，同时人工手动切水口容易失误，切歪、切割不整齐等增加了产品的损伤率，不利于生产。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的问题是提高切水口效率和产品合格率。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化切水口设备，包括：切水口单元，所述切水口单元包括固定板、夹具、刀具和气缸，所述固定板的两端设有支柱，所述支柱的顶端支撑所述夹具，所述夹具上设有条形孔，所述条形孔用于容纳水口和所述刀具的刀刃；所述固定板上还设有限位结构，所述限位结构与所述刀具的底端滑动连接，所述刀具与所述气缸连接，所述气缸驱动所述刀具在所述限位结构内滑动时，所述刀具的刀刃在所述条形孔内运动切割所述水口。
5.进一步地，所述刀具包括楔形部，所述楔形部位于所述条形孔内，且所述楔形部的顶端宽度方向的尺寸与所述条形孔宽度方向的尺寸相配合，所述楔形部的长度方向的一端设有所述刀刃。
6.进一步地，所述刀具还包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部设置于所述刀具底端的两侧；所述限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对设置于所述刀具的底端的两侧，且所述第一限位块与所述第一凸部相配合，所述第二限位块与所述第二凸部相配合，用于限定所述刀具的滑动。
7.进一步地，所述第一凸部和所述第二凸部为方形结构，所述第一限位块与所述第二限位块为折形结构，所述折形结构的内侧轮廓与所述方形结构的轮廓相配合。
8.进一步地，所述切水口单元还包括连接板，所述连接板设置于所述固定板上，且所述连接板设置于所述刀具与所述限位结构的下部，用于连接所述限位结构和所述固定板。
9.进一步地，所述刀具还包括第一承托部和第二承托部，所述第一承托部和所述第二承托部设置于所述楔形部的下方的两侧，且所述第一承托部和所述第二承托部的上表面与所述夹具的下表面相抵接。
10.进一步地，所述固定板为长方体结构，所述支柱为四个，分别设置于所述长方体结构的四个直角。
11.进一步地，所述夹具的形状与待切水口产品相配合，用于所述产品扣合在所述夹具上时，所述水口穿过所述条形孔，且靠近所述刀刃。
12.进一步地，还包括平台，所述平台上设有多组所述切水口单元，且所述切水口单元两两相对设置。
13.进一步地，所述气缸靠近所述固定板设置，且所述气缸通过固定片固定于所述平台。
14.本实用新型所述的自动化切水口设备相对于现有技术的优势在于，本实用新型通过夹具准确固定待切水口产品，气缸推动刀具，使刀具的底端与限位结构配合滑动，通过限定结构实现刀具移动轨迹的精确限定，使刀具的刀刃在条形孔内运动，完成精确切水口操作，由此，避免人工切水口容易出现失误，切歪、切割不整齐等问题，提高了切水口的效率，同时减低了产品的损伤率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中的自动化切水口设备结构示意图一；
16.图2为本实用新型实施例中的自动化切水口设备结构示意图二；
17.图3为本实用新型实施例中的自动化切水口设备正视图；
18.图4为本实用新型实施例中的自动化切水口设备俯视图；
19.图5为本实用新型实施例中的带切水口产品示意图。
20.附图标记说明：
21.1-平台；2-固定板；3-夹具；4-刀具；5-气缸；6-支柱；7-限位结构；8-连接板；9-固定片；10-水口；31-条形孔；41-楔形部；42-第一凸部；43-第二凸部；44-第一承托部；45-第二承托部；46-刀刃；71-第一限位块；72-第二限位块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
24.本实用新型实施例提供一种自动化切水口设备，包括：切水口单元，切水口单元包括固定板2、夹具3、刀具4和气缸5，固定板2的两端设有支柱6，支柱6的顶端支撑夹具3，夹具3上设有条形孔31，条形孔31用于容纳水口10和刀具4的刀刃46；固定板2上还设有限位结构7，限位结构7与刀具4的底端滑动连接，刀具4与气缸5连接，气缸5驱动刀具4在限位结构7内滑动时，刀具4的刀刃46在条形孔31内运动切割水口10。
25.本实用新型实施例通过夹具3准确固定待切水口产品，气缸5推动刀具4，使刀具4的底端与限位结构7配合滑动，通过限定结构实现刀具4移动轨迹的精确限定，使刀具4的刀刃46在条形孔31内运动，完成精确地切水口操作，由此，避免人工切水口容易出现失误，切歪、切割不整齐等问题，提高了切水口的效率，同时减低了产品的损伤率。
26.具体地，如图1至图4所示，本实施例的自动化切水口设备针对产品的水口10位置开设条形孔31，当产品扣合在夹具3上时，水口10伸入条形孔31，并靠近条形孔31内的刀刃46。本实施例中的气缸5的驱动轴与所述刀具4的中部垂直连接，启动气缸5，在气缸5的驱动下以及刀具4在限位结构7的限定下，按照限定轨迹发生移动，带动条形孔31内的刀刃46靠并切割近水口10，完成切水口10操作。操作简单快捷，效率高。需要说明的是，本实施例的自动化切水口设备适用于电视配件的水口10切割，如50f阵麦盒子。
27.在一些实施例中，刀具4包括楔形部41，楔形部41位于条形孔31内，且楔形部41的顶端宽度方向的尺寸与条形孔31宽度方向的尺寸相配合，楔形部41的长度方向的一端设有刀刃46。
28.如图1和图2所示，本实施例中楔形部41位于刀具4的顶端，且插入条形孔31内。楔形部41的长度小于条形孔31的长度，条形孔31的长度方向的空间适于刀具4的楔形部41在气缸5驱动下运动并完成切水口10操作。由此，在条形孔31和楔形部41的配合下，有利于提高切水口10操作的精确度。优选地，在一些具体的实施例中，楔形部41的尖端为刀刃46，刀刃46的形状覆盖水口10的切割位置。所述楔形部41的顶端宽度方向是指图中的x方向，楔形部41的长度方向是指图中的y方。
29.在一些实施例中，刀具4还包括第一凸部42和第二凸部43，第一凸部42和第二凸部43设置于刀具4底端的两侧；限位结构7包括第一限位块71和第二限位块72，第一限位块71与第二限位块72相对设置于刀具4的底端的两侧，且第一限位块71与第一凸部42相配合，第二限位块72与第二凸部43相配合，用于限定刀具4的滑动。
30.具体地，如图2和图3所示，刀具4的第一凸部42和第二凸部43的设置，在与第一限位块71与第二限位块72的配合下，精确的刀具4移动的轨迹，实现了水口10的平稳切割。同时为了避免干涉气缸5驱动刀具4，将第一凸部42和第二凸部43与第一限位块71与第二限位块72设置在了刀具4的两侧，与移动轨迹垂直，同时能够避免切割时刀具4的晃动，影响切水口质量。
31.在一些实施例中，第一凸部42和第二凸部43为方形结构，第一限位块71与第二限位块72为折形结构，折形结构的内侧轮廓与方形结构的轮廓相配合。
32.如图2和图3所示，第一凸部42的折形结构的内侧轮廓与第一限位块71的方形结构的轮廓相配合，同样地，第二凸部43的折形结构的内侧轮廓与第二限位块72的方形结构的轮廓相配合，在气缸5驱动刀具4移动时，折形结构沿方形结构内侧表面滑动，实现刀具4的滑动。
33.在一些实施例中，切水口单元还包括连接板8，连接板8设置于固定板2上，且连接板8设置于刀具4与限位结构7的下部，用于连接限位结构7和固定板2。
34.具体地，如图1至图3所示连接板8与固定板2上表面固定连接，同时为了固定限位结构7，连接板8的两端分别与第一限位块71与第二限位块72固定连接，而刀具4与连接板8上表面为活动连接，当刀具4在气缸5的驱动下移动时，刀具4的底部端面与连接板8的上表面发生滑动。
35.在一些实施例中，刀具4还包括第一承托部44和第二承托部45，第一承托部44和第二承托部45设置于楔形部41的下方的两侧，且第一承托部44和第二承托部45的上表面与夹具3的下表面相抵接。
36.具体地，如图2所示，为了提高切水口的精确度，减少误差和损失率，在产品扣合在夹具3上后，为了防止夹具3在竖直方向的位置变化，对应夹具3的下方设置了刀具4的第一承托部44和第二承托部45，用于承托水口10附近的夹具3下表面，防止水口10与刀刃46的相对位置变化。由此，稳定了切水口过程中设备的稳定性，提高了切水口的准确率。
37.在一些实施例中，固定板2为长方体结构，支柱6为四个，分别设置于长方体结构的四个直角。
38.具体地，如图1和图2所示，夹具3为条形结构，为了稳定支撑夹具3，固定板2对应设置为长方体结构，并在直角处分别设置支柱6，对应支撑夹具3的四个角，实现对夹具3的稳定支撑。
39.在一些实施例中，夹具3的形状与待切水口产品相配合，用于产品扣合在夹具3上时，水口10穿过条形孔31，且靠近刀刃46。
40.如图4和图5所示，根据产品的实际形状，夹具3的形状与产品相配合，产品扣合在夹具3上时，水口10穿过条形孔31，且靠近刀刃46，有利于提高产品在切水口时的稳定性，防止产品发生抖动或其他位移，并能够通过小的位移量，实现快速切割，时间短效率高。
41.在一些实施例中，还包括平台1，平台1上设有多组切水口单元，且切水口单元两两相对设置。
42.具体地，由于切水口单元体积小，且需要气缸5驱动的刀具4位移量较小，且驱动方式简单，整体空间占用小，为了提高效率，可实现多组切水口单元同时运作，效率更高。
43.在一些实施例中，气缸5靠近固定板2设置，且气缸5通过固定片9固定于平台1。
44.为了合理利用平台1空间，将气缸5靠近固定板2设置，减少切水口单元占用空间，为其他切水口单元提供位置，有利于切水口设备的合理排布，也可实现多组切水口单元同时运作，使切水口效率加倍，极大地超过人工切水口效率，同时降低成本。
45.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种自动化切水口设备，其特征在于，包括：切水口单元，所述切水口单元包括固定板(2)、夹具(3)、刀具(4)和气缸(5)，所述固定板(2)的两端设有支柱(6)，所述支柱(6)的顶端支撑所述夹具(3)，所述夹具(3)上设有条形孔(31)，所述条形孔(31)用于容纳水口(10)和所述刀具(4)的刀刃(46)水口(10)；所述固定板(2)上还设有限位结构(7)，所述限位结构(7)与所述刀具(4)的底端滑动连接，所述刀具(4)与所述气缸(5)连接，所述气缸(5)驱动所述刀具(4)在所述限位结构(7)内滑动时，所述刀具(4)的刀刃(46)在所述条形孔(31)内运动切割所述水口(10)。2.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述刀具(4)包括楔形部(41)，所述楔形部(41)位于所述条形孔(31)内，且所述楔形部(41)的顶端宽度方向的尺寸与所述条形孔(31)宽度方向的尺寸相配合，所述楔形部(41)的长度方向的一端设有所述刀刃(46)。3.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述刀具(4)还包括第一凸部(42)和第二凸部(43)，所述第一凸部(42)和所述第二凸部(43)设置于所述刀具(4)底端的两侧；所述限位结构(7)包括第一限位块(71)和第二限位块(72)，所述第一限位块(71)与所述第二限位块(72)相对设置于所述刀具(4)的底端的两侧，且所述第一限位块(71)与所述第一凸部(42)相配合，所述第二限位块(72)与所述第二凸部(43)相配合，用于限定所述刀具(4)的滑动。4.根据权利要求3所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述第一凸部(42)和所述第二凸部(43)为方形结构，所述第一限位块(71)与所述第二限位块(72)为折形结构，所述折形结构的内侧轮廓与所述方形结构的轮廓相配合。5.根据权利要求3所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述切水口单元还包括连接板(8)，所述连接板(8)设置于所述固定板(2)上，且所述连接板(8)设置于所述刀具(4)与所述限位结构(7)的下部，用于连接所述限位结构(7)和所述固定板(2)。6.根据权利要求2所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述刀具(4)还包括第一承托部(44)和第二承托部(45)，所述第一承托部(44)和所述第二承托部(45)设置于所述楔形部(41)的下方的两侧，且所述第一承托部(44)和所述第二承托部(45)的上表面与所述夹具(3)的下表面相抵接。7.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述固定板(2)为长方体结构，所述支柱(6)为四个，分别设置于所述长方体结构的四个直角。8.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述夹具(3)的形状与待切水口产品相配合，用于所述产品扣合在所述夹具(3)上时，所述水口(10)穿过所述条形孔(31)，且靠近所述刀刃(46)。9.根据权利要求1所述的自动化切水口设备，其特征在于，还包括平台(1)，所述平台(1)上设有多组所述切水口单元，且所述切水口单元两两相对设置。10.根据权利要求9所述的自动化切水口设备，其特征在于，所述气缸(5)靠近所述固定板(2)设置，且所述气缸(5)通过固定片(9)固定于所述平台(1)。
技术总结
本实用新型提供了一种自动化切水口设备，涉及产品加工设备技术领域，具体而言，包括：切水口单元，所述切水口单元包括固定板、夹具、刀具和气缸，所述固定板的两端设有支柱，所述支柱的顶端支撑所述夹具，所述夹具上设有条形孔，所述条形孔用于容纳水口和所述刀具的刀刃；所述固定板上还设有限位结构，所述限位结构与所述刀具的底端滑动连接，所述刀具与所述气缸连接，所述气缸驱动所述刀具在所述限位结构内滑动时，所述刀具的刀刃在所述条形孔内运动切割所述水口。由此，本实用新型避免了人工切水口容易出现失误，切歪、切割不整齐等问题，提高了切水口的效率，同时减低了产品的损伤率。率。率。
